CN208449718U - 绝缘材料补涂装置及极片涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种绝缘材料补涂装置及极片涂布设备。该装置包括安装架、活动机构和涂布机构，所述活动机构安装在所述安装架上；所述涂布机构与所述活动机构连接，且所述涂布机构设置成在所述活动机构的带动下，向所述极片补涂绝缘材料。在极片完成间歇涂布工序之后，借助此绝缘材料补涂装置可以向极片补涂绝缘材料，从而防止由这种极片制成的电池存在短路风险。

Description

绝缘材料补涂装置及极片涂布设备

技术领域

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种绝缘材料补涂装置及极片涂布设备。

背景技术

随着节能环保意识的不断增强，可充放电电池的使用范围越来越广。在电池的生产过程中，为了保证电池具有较高的能量密度，通常采用间歇涂布的方式对极片进行涂布。但是，在电池的使用过程中，经这种涂布方式形成的极片，可能会因其各部分相互接触而出现短路的情况，这不利于保证电池具有较高的安全性能。

实用新型内容

本申请提供了一种绝缘材料补涂装置及极片涂布设备，以解决目前采用间歇涂布工艺加工形成的极片存在短路风险的问题。

本申请的第一方面提供了一种绝缘材料补涂装置，其包括安装架；

活动机构，所述活动机构安装在所述安装架上；

涂布机构，所述涂布机构与所述活动机构连接，且所述涂布机构设置成在所述活动机构的带动下，向所述极片补涂绝缘材料。

优选地，所述活动机构包括横向移动部和纵向移动部，所述纵向移动部沿所述极片的传送方向设置，所述横向移动部沿与所述传送方向垂直的方向设置，所述横向移动部活动连接于所述纵向移动部，所述涂布机构活动连接于所述横向移动部，所述横向移动部的一部分设置成与所述极片相对静止。

优选地，所述纵向移动部设置有两个，两个所述纵向移动部分别设置在所述安装架的相对两侧，所述横向移动部的两端分别与两个所述纵向移动部活动连接。

优选地，所述纵向移动部包括滑轨和滑台，所述滑轨与所述滑台沿所述传送方向滑动连接，所述横向移动部与所述滑台固定连接。

优选地，所述涂布机构与所述横向移动部滑动连接。

优选地，所述涂布机构包括相连接的涂布头和连接块，所述连接块具有多个滑槽；

所述横向移动部包括主体部和与所述主体部相连接的多条线轨，多条所述线轨沿垂直于所述极片的方向排布，多条所述线轨与多个所述滑槽一一对应配合。

优选地，所述涂布头具有多个用于向所述极片喷涂所述绝缘材料的喷涂孔。

优选地，所述横向移动部和所述涂布机构中，至少一者设置成通过气缸驱动。

优选地，沿垂直于所述极片的方向，所述涂布机构设置成与所述极片具有设定间距。

本申请的第二方面提供一种极片涂布设备，其包括间歇涂布装置和上述任一项所提供的间歇涂布装置，沿所述极片的传送方向，所述绝缘材料补涂装置设置于所述间歇涂布装置的下游。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的绝缘材料补涂装置中，涂布机构与安装在安装架上的活动机构连接，在极片的加工过程中，涂布机构在活动机构的带动下移动，从而向完成间歇涂布过程的极片涂布绝缘材料，这可以防止在由这种极片制成的电池的使用过程中，电池因极片各部分之间可能相互接触而出现短路，从而可以保证电池具有较高的安全性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的极片涂布设备的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的极片涂布设备的俯视图；

图3为本申请实施例所提供的极片涂布设备的正视图。

附图标记：

1-安装架；

2-横向移动部；

21-主体部；

22-线轨；

3-纵向移动部；

31-滑轨；

32-滑台；

4-涂布机构；

41-涂布头；

411-喷涂孔；

42-连接块；

421-滑槽；

5-间歇涂布装置；

6-极片；

7-驱动机构；

8-传送辊。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种绝缘材料补涂装置，在极片6完成间歇涂布工序之后，借助此绝缘材料补涂装置，可以向极片6涂布绝缘材料，以防止在该种极片6被制成电池之后，因其各部分之间相互接触造成电池出现短路情况。该绝缘材料补涂装置包括安装架1、活动机构和涂布机构4，安装架1可以为金属等硬质材料制成的安装基础，其具有用于与活动机构连接的部件或孔状结构，活动机构安装在安装架1上，活动机构中的一部分可以借助连接件或直接焊接等方式连接在安装架1上，活动机构中的另一部分可以相对前述部分活动，如活动机构可以包括机械手等具备移动能力的部件。涂布机构4可以采用挤压或喷涂等方式向极片6涂布绝缘材料，其可以借助螺纹连接件等连接在活动机构上，以在活动机构的带动下，实现向移动的极片6的不同部位处涂布绝缘材料的目的。可选地，活动机构可以由电动机、液压驱动装置或气动设备等驱动，这可以提升整个装置的自动化程度，且可以在一定程度上降低对劳动力的需求量。需要说明的是，完成间歇涂布工序之后的极片6，具有互相间隔设置的多个涂布区，沿极片6的传送方向，前述涂布区边界的延伸方向是垂直于前述传送方向的，或者说延伸方向为极片6的宽度方向，因而在采用绝缘材料补涂装置对相邻的两个涂布区之间的空白区进行补涂时，涂布机构4的移动方向相对前述传送方向是倾斜的，这使得所补涂的绝缘材料形成的涂布层能与涂布区的边界无缝衔接，从而保证这种极片6能被制成安全性较高的电池。

由上可知，本申请实施例所提供的绝缘材料补涂装置中，涂布机构4与安装在安装架1上的活动机构连接，在极片6的加工过程中，涂布机构4在活动机构的带动下移动，从而向完成间歇涂布过程的极片6涂布绝缘材料，这可以防止在由这种极片6制成的电池的使用过程中，电池因极片6各部分之间可能相互接触而出现短路，从而可以保证电池具有较高的安全性能。

进一步地，为了保证活动机构带动涂布机构4移动时轨迹的稳定性，从而使得所形成的绝缘材料涂层与涂布区之间保持良好的衔接情况，优选地，活动机构可以包括沿极片6的宽度方向延伸的横向移动部2，以及沿极片6的传送方向延伸的纵向移动部3，且使横向移动部2活动连接于纵向移动部3上，相应地，涂布机构4也可以活动连接在横向移动部2上，且在极片6的加工过程中，可以控制横向移动部2与极片6保持相对静止的状态，从而在这种情况下，仅需通过控制涂布机构4以设定速度沿极片6的宽度方向移动，即可完成对极片6涂布绝缘材料的工作，且能够保证绝缘材料涂布层的边缘与涂布区的边缘贴合；或者，绝缘材料涂布层与涂布区两者各自的一部分相互叠层设置。具体地，为了降低备件难度，横向移动部2和纵向移动部3的结构可以相同，如二者可以为滑块滑轨组合、滚珠丝杠组合、曲柄滑块机构或者偏心轮机构等，甚至，还可以直接采用直线气缸或直线液压缸等装置用作横向移动部2或纵向移动部3。进一步地，可以通过设定方式将延伸方向不同的横向移动部2和纵向移动部3组装起来，以保证涂布机构4可以沿设定路线移动。

为了进一步提升活动机构运动的稳定性，优选地，纵向移动部3可以设置有两个，两个纵向移动部3可以分别设置在安装架1的相对两侧，或者说，两个纵向移动部3可以分别设置在前述传送方向的相对两侧；相应地，横向移动部2的两端可以分别固定在两个纵向移动部3上，且使横向移动部2与两个纵向移动部3之间均形成活动连接的关系，这可以在一定程度上提升整个活动机构的结构稳定性，从而保证活动连接在横向移动部2上的涂布机构4具有可靠的移动轨迹。具体地，通过使两个纵向移动部3的结构及延伸方向完全相同，可以保证横向移动部2的两端同步动作，进而可以保证整个横向移动部2在沿前述传送方向移动的过程，不会发生偏斜，从而使得涂布机构4与极片6在前述传送方向上的相对位置不会发生改变。

进一步地，纵向移动部3可以包括滑轨31和滑台32，滑轨31与滑台32这种结构的组合具备使横向移动部2沿传送方向移动的能力，且这种组合的结构及安装过程相对简单方便；同时，与滑轨31滑动配合的滑台32与横向移动部2固定连接，借助具有较高直线度的滑轨31可以保证横向移动部2较为稳定地沿设定方向移动。

更具体地，涂布机构4与横向移动部2之间也可以采用滑动连接的方式组合。具体地，涂布机构4可以包括涂布头41和连接块42，涂布头41与连接块42可以采用可拆卸连接方式连接，这便于涂布头41在后续使用过程中的更换及维修；横向移动部2可以包括主体部21和线轨22，线轨22固定连接在主体部21上，连接块42上可以设置有与线轨22配合的滑槽421，通过滑槽421和滑轨31配合，涂布机构4与横向移动部2之间能够实现滑动连接的目的。优选地，滑槽421和线轨22均可以设置有多个，多条线轨22可以沿垂直于极片6的方向排布，且与多个滑槽421一一对应配合，从而进一步提升涂布头41与横向移动部2之间的连接可靠性，防止涂布头41出现相对垂直于极片6的方向的偏移，以保证绝缘材料涂布层能可靠地形成于预设位置处。需要说明的是，当横向移动部2从纵向移动部3的一端运动到另一端之后，完成一次绝缘材料的涂布工作；同时，随着极片的继续移动，直至下一个涂布区的边缘移动至绝缘材料涂布起始位置，在这个过程中，横向移动部2和涂布机构4均可以完成复位工作，从而可以保证当下一个涂布区的边界到达绝缘材料涂布起始位置时，涂布机构4能够回到其初始位置，以进入下一个绝缘材料涂布过程。

为了保证在极片6上能形成有效绝缘层的情况下，所涂布于极片6上的绝缘材料的厚度尽可能得小，可选地，涂布头41上可以设置有多个用于向极片6喷涂绝缘材料的喷涂孔411，通过喷涂这种涂布方式，以及借助孔径相对较小的喷涂孔411，可以在极片6上形成厚度相对较小的绝缘材料涂布层，且绝缘材料涂布层基本可以完全覆盖极片6上待补涂的区域，以保证极片该部分的绝缘性能。具体地，绝缘材料可以为液态涂料，且其在经过高温烘烤之后，可以转化为类陶瓷的材料；多个喷涂孔411可以以设定规则分布于涂布头41的不同位置处，如多个喷涂孔411可以呈直线排布或呈环形排布等。

可选地，横向移动部2与涂布机构4中，至少一者可以借助气缸(图中未示出)驱动，气缸的动作过程整体相对稳定，且在滑轨31或线轨22的辅助作用下，能够保证横向移动部2或涂布机构4以设定速度平稳移动。具体地，可以根据实际情况选定气缸的型号，气缸可以安装在安装架1上，其活动头可以与横向移动部2或涂布机构4固定连接。

进一步地，沿垂直于极片6的方向，可以设置涂布机构4与极片6之间具有设定间距，以在对极片6补涂绝缘材料的过程中，防止涂布机构4与极片6接触，而对极片6的传送过程产生阻碍等不利作用。具体地，沿垂直于极片6的方向，涂布机构4与极片6之间的间距可以在0.5cm-5cm之间根据实际需求灵活选择；同时，通过使涂布机构4与极片6之间以设定间距间隔开，还可以使具有喷涂孔411的涂布机构4所形成的绝缘材料涂布层更均匀。

基于上述任一实施例所提供的绝缘材料补涂装置，本申请还提供一种极片涂布设备，其包括上述任一实施例所提供的绝缘材料补涂装置和间歇涂布装置5，当然，极片涂布设备还设置有用于驱动极片6传送的驱动机构7，以及用于支撑极片6的传送辊8等。间歇涂布装置5可以在极片6上涂布活性材料，以形成沿极片6的传送方向间隔分布的涂布区；相应地，在极片6完成间歇涂布工序之后，设置于间歇涂布装置5下游的绝缘材料补涂装置可以对极片6进行补涂工作，从而以涂布区的边缘为基点，在相邻的涂布区之间的区域形成绝缘材料涂布层，以防止这种极片6制成的电池在使用过程中出现短路情况。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘材料补涂装置，应用于极片的涂布加工过程中，其特征在于，包括：

安装架；

活动机构，所述活动机构安装在所述安装架上；

涂布机构，所述涂布机构与所述活动机构连接，且所述涂布机构设置成在所述活动机构的带动下，向所述极片补涂绝缘材料。

2.根据权利要求1所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述活动机构包括横向移动部和纵向移动部，所述纵向移动部沿所述极片的传送方向设置，所述横向移动部沿与所述传送方向垂直的方向设置，所述横向移动部活动连接于所述纵向移动部，所述涂布机构活动连接于所述横向移动部，所述横向移动部的一部分设置成与所述极片相对静止。

3.根据权利要求2所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述纵向移动部设置有两个，两个所述纵向移动部分别设置在所述安装架的相对两侧，所述横向移动部的两端分别与两个所述纵向移动部活动连接。

4.根据权利要求2所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述纵向移动部包括滑轨和滑台，所述滑轨与所述滑台沿所述传送方向滑动连接，所述横向移动部与所述滑台固定连接。

5.根据权利要求2所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述涂布机构与所述横向移动部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述涂布机构包括相连接的涂布头和连接块，所述连接块具有多个滑槽；

所述横向移动部包括主体部和与所述主体部相连接的多条线轨，多条所述线轨沿垂直于所述极片的方向排布，多条所述线轨与多个所述滑槽一一对应配合。

7.根据权利要求6所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述涂布头具有多个用于向所述极片喷涂所述绝缘材料的喷涂孔。

8.根据权利要求2所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，所述横向移动部和所述涂布机构中，至少一者设置成通过气缸驱动。

9.根据权利要求1所述的绝缘材料补涂装置，其特征在于，沿垂直于所述极片的方向，所述涂布机构设置成与所述极片具有设定间距。

10.一种极片涂布设备，其特征在于，包括间歇涂布装置和如权利要求1-9中任意一项所述的绝缘材料补涂装置，沿所述极片的传送方向，所述绝缘材料补涂装置设置于所述间歇涂布装置的下游。