CN208447234U - 壶盖组件和电热水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壶盖组件和电热水瓶，包括壶盖本体(1)、装饰盘片(2)和环绕所述装饰盘片(2)的外圈部(22)设置的密封圈(3)，所述外圈部(22)通过紧固件连接于所述壶盖本体(1)，所述密封圈(3)包括用于压紧密封壶身内胆(41)的密封环片(34)和位于所述密封环片(34)上方的遮挡环片(33)，所述遮挡环片(33)遮盖所述外圈部(22)的所述紧固件。本实用新型的密封圈可隔绝飞尘等污染物粘附在装饰盘片的紧固件上，且能防止高温水蒸气氧化腐蚀该紧固件，可确保电热水瓶的壶身内胆洁净以及用户的饮水安全。

Description

壶盖组件和电热水瓶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种壶盖组件和电热水瓶。

背景技术

市场上现有的电热水瓶的壶盖组件在生产装配后大多螺钉外露，容易出现在其他生产环节中螺钉藏纳飞尘等污染物的情况。此外，在利用该电热水瓶进行饮用水的煮沸加热时，由于壶盖组件的底壁长期接触高温水蒸气，底壁上外露的螺钉容易氧化生锈，严重时一些微细且不易察觉的锈屑会跌落至装有饮用水的内胆中，影响产品外观且不利于用户的健康。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种壶盖组件和电热水瓶，能够确保电热水瓶的外观和性能不受影响，且能满足饮用水的洁净和安全要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种壶盖组件，包括壶盖本体、装饰盘片和环绕所述装饰盘片的外圈部设置的密封圈，所述外圈部通过紧固件连接于所述壶盖本体，所述密封圈包括用于压紧密封壶身内胆的密封环片和位于所述密封环片上方的遮挡环片，所述遮挡环片遮盖所述外圈部的所述紧固件。

优选地，所述密封圈还包括垫设在所述外圈部与所述壶盖本体之间的垫装环片，所述垫装环片和所述遮挡环片平行间隔地从密封圈本体径向向内伸出，所述垫装环片与所述遮挡环片之间形成有径向内侧开口的间隔环槽，所述外圈部嵌装于所述间隔环槽中。

优选地，所述密封圈与所述外圈部形成过盈的嵌装配合。

优选地，所述装饰盘片形成有向下凸起的环形凸起部，所述遮挡环片的内端抵接所述环形凸起部。

优选地，所述垫装环片的径向内伸长度小于所述遮挡环片。

优选地，所述密封圈的顶壁形成有与所述壶盖本体压紧配合的螺纹压紧筋位。

优选地，所述壶盖本体的底壁向下伸出有径向限位的止挡凸筋，所述密封圈本体的外侧壁抵接所述止挡凸筋的内侧壁。

优选地，所述垫装环片设有供所述紧固件穿过的缺口部或贯通孔。

优选地，所述密封环片从所述密封圈本体的底部径向向内地斜向下伸出。

此外，本实用新型还提供了一种电热水瓶，所述电热水瓶包括上述壶盖组件。

通过上述技术方案，本实用新型的密封圈的遮挡环片结构可隔绝飞尘等污染物粘附在装饰盘片的紧固件上，确保电热水瓶的壶身内胆洁净。此外，遮挡环片能防止高温水蒸气与该紧固件直接接触，防止其氧化生锈的同时确保了用户的饮水安全。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的壶盖组件的俯视立体图；

图2为图1中的壶盖组件的仰视立体图；

图3为图2中的壶盖组件的拆分示意图；

图4为图1中的壶盖组件的轴切剖视图；

图5为本实用新型的具体实施方式中的密封圈的立体图；

图6为本实用新型的具体实施方式中的装饰盘片的立体图；

图7为本实用新型的具体实施方式中的电热水瓶的立体图；

图8为图7中的电热水瓶的开盖示意图；

图9为图7中的电热水瓶的轴切剖视图。

附图标记说明：

1 壶盖本体 2 装饰盘片

3 密封圈 4 壶身

5 电热水瓶

11 上壶盖 12 下壶盖

13 止挡凸筋

21 沉台部 22 外圈部

23 环形凸起部

31 密封圈本体 32 垫装环片

33 遮挡环片 34 密封环片

35 螺纹压紧筋位 36 缺口部

41 壶身内胆 42 额定容积刻度线

121 沉台凹腔 122 外环凸台部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种壶盖组件，如图1至图4所示，包括壶盖本体1、装饰盘片2和环绕装饰盘片2的外圈部22设置的密封圈3，外圈部22通过紧固件连接于壶盖本体1的下壶盖12的底壁，密封圈3包括用于压紧密封壶身内胆41的密封环片34和位于密封环片34上方的遮挡环片33，遮挡环片33遮盖外圈部22的紧固件。

在生产装配该壶盖组件时，可先将上壶盖11与下壶盖12通过相互扣合等方式装配为壶盖本体1，紧接着，将密封圈3环绕安装于装饰盘片2的外圈部22上并将装饰盘片2的螺钉孔等紧固件孔对应于下壶盖12底壁上的安装孔放置，最后装入紧固螺钉完成装配。

通过在壶盖组件中设置密封圈3的结构，装饰盘片2的外圈部22上的螺钉等紧固件在壶盖组件装配完成后即受到遮挡环片33的有效遮挡。在壶盖组件进入电热水瓶生产的其他环节时该遮挡环片33可隔绝飞尘等污染物粘附在螺钉等紧固件上，确保电热水瓶成品的内腔洁净。此外，在使用电热水瓶进行加热煮水的过程中，该遮挡环片33能阻挡高温水蒸气与螺钉等紧固件的直接接触，防止其因氧化生锈而污染电热水瓶内胆中的饮用水，确保用户的饮用安全。

此外，密封圈3还包括垫设在外圈部22与壶盖本体1之间的垫装环片32，垫装环片32和遮挡环片33平行间隔地从密封圈本体31径向向内伸出，垫装环片32与遮挡环片33之间形成有径向内侧开口的间隔环槽，外圈部22 嵌装于间隔环槽中。

垫装环片32夹紧于装饰盘片2的外圈部22与下壶盖12的底壁之间，使得密封圈3难以从装饰盘片2中松动脱落，增加了安装的牢固性。此外，由于壶盖本体1一般由塑料构成而装饰盘片2一般由金属构成，在使用电热水瓶进行加热煮水的过程中，装饰盘片2在与高温水蒸气直接接触后由于自身具有较好的金属导热性而明显升温。此时，增设的垫装环片32可有效阻隔装饰盘片2的热量直接传导至壶盖本体1，避免出现壶盖本体1受热损坏的情况，提高其使用可靠性。

另外，密封圈3与装饰盘片2的外圈部22可形成过盈的嵌装配合。由于密封圈3与外圈部22之间可利用垫装环片32增加装配牢固性，因此在将密封圈3环绕安装至外圈部22时，可设置该过盈的嵌装配合结构以提高装配速度。

具体而言，装饰盘片2可形成有向下凸起的环形凸起部23，遮挡环片 33的内端抵接环形凸起部23。该结构可使密封圈3将装饰盘片2上的紧固件完全封闭隔绝，避免紧固件上粘附的飞尘等污染物进入电热水瓶的内胆，且可阻隔电热水瓶煮水时产生的高温水蒸气与上述紧固件直接接触，避免其氧化生锈。此时，可进一步将垫装环片32的径向内伸长度相应地设置为小于遮挡环片33，以符合该密封性要求。

为进一步加强密封圈3与壶盖本体1之间的安装牢固性，密封圈3的顶壁可形成有与壶盖本体1压紧配合的螺纹压紧筋位35。换言之，下壶盖12 的底壁上也可相应地设置有与螺纹压紧筋位35相互压紧配合的结构，以防止垫装环片32径向外移松动。

此外，壶盖本体1的底壁还可向下伸出有径向限位的止挡凸筋13，密封圈本体31的外侧壁抵接止挡凸筋13的内侧壁，且密封圈本体31的外侧壁可相应地形成有与挡凸筋13相互压紧配合的结构。该止挡凸筋13在进一步限制密封圈3径向外移松动的同时可防止密封圈3的向下脱落。

如图5所示，垫装环片32可设有供紧固件穿过的缺口部36或贯通孔。该结构可使垫装环片32与壶盖本体1以及装饰盘片2之间的装配更加牢固，密封圈3更加难于从壶盖组件中脱落。

本实用新型的壶盖组件中的密封圈3除了具备遮挡紧固件的作用外，还可利用其密封环片34压紧并密封电热水瓶的壶身内胆41，且该密封环片34 可优选形成为从密封圈本体31的底部径向向内地斜向下伸出。该结构可防止在电热水瓶煮水的过程中沸水从壶口溢出，确保壶身外观不受影响且保证用户的使用安全。

另外，本实用新型还提供了另一种壶盖组件，如图1至图4所示，该壶盖组件包括扣合的上壶盖11和下壶盖12，下壶盖12的底壁形成有沿厚度方向凹陷的沉台凹腔121。

从防止溢水以及防止壶盖组件受热损坏的角度考虑，在利用电热水瓶进行煮水前并不能将壶身内胆41中的水完全装满，即需要在壶身内胆41的水面上方留有一定的空腔容积。可见，壶身内胆41的容积利用率与空腔容积的大小直接相关。

本实用新型的壶盖组件通过在下壶盖12的底壁设置沉台凹腔121，可在确保壶身内胆41的水面上方始终具有空腔容积的情况下，将壶身内胆41的容积利用率最大化，即增加了电热水瓶的一次性煮水量，减少了用户的煮水次数。此外，与具有相同的一次性最大煮水量的其他电热水瓶相比，采用了本实用新型的壶盖组件的电热水瓶的整体体积相对较小，有效节省了生产材料和生产成本。

具体而言，沉台凹腔121可优选形成为圆台形或圆柱形凹腔。圆台形或圆柱形凹腔所形成的空腔容积较大，且生产制造工艺相对简单，属于综合考虑了产品性能以及生产成本等多方面因素后得出的优选结构。但需要说明的是，其他形状的沉台凹腔121应当也属于本实用新型的考虑范围之内。

此外，沉台凹腔121的直径可设置为不小于下壶盖12的直径的一半。该优选的径向尺寸范围能确保下壶盖12的底壁结构被最大化地利用，从而在沉台凹腔121中形成较大的空腔容积，增加壶身内胆41的容积利用率。

同时，沉台凹腔121的深度可设置为不小于下壶盖12的厚度的80％。换言之，在对沉台凹腔121的径向尺寸进行最大化设置后，可通过增加沉台凹腔121的深度进一步扩大其形成的空腔容积。

此外，该壶盖组件还包括上述装饰盘片2，此时该装饰盘片2可贴合下壶盖12的底壁形成。

如图4和图6所示，下壶盖12的底壁还形成有环绕沉台凹腔121的外环凸台部122，装饰盘片2包括位于沉台凹腔121中的沉台部21和贴合安装于外环凸台部122的底壁的外圈部22，外圈部22通过紧固件连接于外环凸台部122的底壁。由于装饰盘片2具有完全贴合下壶盖12底壁的沉台部21 以及外圈部22结构，该装饰盘片2的增设基本不会减少原有的沉台凹腔121 形成的空腔容积。

再者，该壶盖组件还包括环绕装饰盘片2的外圈部22设置的上述密封圈3，该密封圈3用于遮挡外圈部22中的紧固件以及在电热水瓶合上壶盖时压紧密封壶身内胆41。

另外，本实用新型还提供了一种电热水瓶5，如图7至图9所示，该电热水瓶5包括壶身4和上述壶盖组件，壶盖组件密封扣盖于壶身4的壶口上。通过设置上述壶盖组件，本实用新型的电热水瓶5具有煮水量大、密封性能好、生产成本低以及安全可靠等特点。

具体地，壶身4包括壶身内胆41，壶身内胆41的内周壁设有额定容积刻度线42，壶身内胆41与壶盖组件之间的内胆腔体包括位于额定容积刻度线42下方的额定容腔和位于额定容积刻度线42上方的上方空腔，上方空腔包括沉台凹腔121。

换言之，与额定容积刻度线42相对应的液面即为电热水瓶5的一次性最大煮水量所对应的最高液面，高于该最高液面的空腔部分即为上方空腔，且该上方空腔所形成的空腔容积包含了沉台凹腔121所形成的空腔容积。

此外，上方空腔的空腔容积与额定容腔的额定容积之比不小于0.2。由此可见，当空腔容积与额定容积之比恰好等于0.2时，壶身内胆41的容积利用率最高，电热水瓶5的一次性煮水量最大。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种壶盖组件，包括壶盖本体(1)、装饰盘片(2)和环绕所述装饰盘片(2)的外圈部(22)设置的密封圈(3)，所述外圈部(22)通过紧固件连接于所述壶盖本体(1)，其特征在于，所述密封圈(3)包括用于压紧密封壶身内胆(41)的密封环片(34)和位于所述密封环片(34)上方的遮挡环片(33)，所述遮挡环片(33)遮盖所述外圈部(22)的所述紧固件。

2.根据权利要求1所述的壶盖组件，其特征在于，所述密封圈(3)还包括垫设在所述外圈部(22)与所述壶盖本体(1)之间的垫装环片(32)，所述垫装环片(32)和所述遮挡环片(33)平行间隔地从密封圈本体(31)径向向内伸出，所述垫装环片(32)与所述遮挡环片(33)之间形成有径向内侧开口的间隔环槽，所述外圈部(22)嵌装于所述间隔环槽中。

3.根据权利要求2所述的壶盖组件，其特征在于，所述密封圈(3)与所述外圈部(22)形成过盈的嵌装配合。

4.根据权利要求2或3所述的壶盖组件，其特征在于，所述装饰盘片(2)形成有向下凸起的环形凸起部(23)，所述遮挡环片(33)的内端抵接所述环形凸起部(23)。

5.根据权利要求4所述的壶盖组件，其特征在于，所述垫装环片(32)的径向内伸长度小于所述遮挡环片(33)。

6.根据权利要求2所述的壶盖组件，其特征在于，所述密封圈(3)的顶壁形成有与所述壶盖本体(1)压紧配合的螺纹压紧筋位(35)。

7.根据权利要求6所述的壶盖组件，其特征在于，所述壶盖本体(1)的底壁向下伸出有径向限位的止挡凸筋(13)，所述密封圈本体(31)的外侧壁抵接所述止挡凸筋(13)的内侧壁。

8.根据权利要求2所述的壶盖组件，其特征在于，所述垫装环片(32)设有供所述紧固件穿过的缺口部(36)或贯通孔。

9.根据权利要求2所述的壶盖组件，其特征在于，所述密封环片(34)从所述密封圈本体(31)的底部径向向内地斜向下伸出。

10.一种电热水瓶，其特征在于，所述电热水瓶(5)包括根据权利要求1～9中任意一项所述的壶盖组件。