CN208442844U - 一种危险废物焚烧熔融一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧熔融一体化装置，包括推料器、焚烧炉、熔融炉和燃烧室，推料器的出料口和焚烧炉的入口相连，焚烧炉的出口和熔融炉的熔融腔室连通，熔融腔室的上方直接跟燃烧室连通，燃烧室的一侧开设烟道出口，熔融炉侧壁上布置用来给熔融炉提供熔融热量的天然气烧嘴，熔融炉的侧壁上开设熔渣剂进口、飞灰进口和熔浆排放口，通过推料器将危险废物送入焚烧炉内焚烧，从焚烧炉内排出的残渣和烟气进入熔融炉进行熔融，从焚烧炉内排出的烟气和熔融炉内产生的烟气进入燃烧室，烟气中的二噁英等大分子有机气体彻底分解为二氧化碳和水，如此便可对危险废物进行有效、达标处理。

Description

一种危险废物焚烧熔融一体化装置

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧熔融一体化装置。

背景技术

焚烧法是危险废物处理的常见方法之一，其优点是减容效果明显，焚烧残渣约为原废物的20-30％；另外废物焚烧可产出一定量的热能，一般回收高温烟气的余热，产出蒸汽。但是危险废物焚烧产生的灰渣仍含有较高浓度的重金属和二噁英，现有设备对灰渣的处置不良，会给环境带来二次污染。

由于危险废物焚烧灰渣的危害，我国相关标准已明确将危险废物焚烧残渣确定为危险废弃物。危险废物焚烧厂必须对焚烧残渣进行无害化处理。

关于飞灰熔融的可行性，我国进行了大量的研究。但是同为危险废物的灰渣，研究其熔融技术则比较少，也没有实际的应用。在我国，危险废物焚烧灰渣，当前仍以固化填埋为主。随着人们环保意识的提升，以及环保技术的日益发展，填埋这种处置方式必将日渐式微。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种危险废物焚烧熔融一体化装置，能够对危险废物进行焚烧处理，同时可对灰渣进行熔融处理，实现危险废物最大减量化，避免对环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危险废物焚烧熔融一体化装置，包括推料器、焚烧炉、熔融炉和燃烧室，推料器的出料口和焚烧炉的入口相连，焚烧炉的出口和熔融炉的熔融腔室连通，熔融腔室的上方直接跟燃烧室连通，燃烧室的一侧开设烟道出口，熔融炉侧壁上布置用来给熔融炉提供熔融热量的天然气烧嘴，熔融炉的侧壁上开设熔渣剂进口、飞灰进口和熔浆排放口。

所述熔融炉的两相对侧壁上都均匀布置两个以上的天然气烧嘴，每个天然气烧嘴可单独控制。

所述燃烧室为立式筒状，燃烧室的下端筒口和熔融腔室的上方连通。

所述熔融炉为开口槽状，燃烧室的下端筒口和熔融炉的槽口相连通。

所述熔融炉的侧壁上开设用来观察炉内熔浆液位的观察窗口，熔融炉的侧壁上布置辅助燃烧器。

所述焚烧炉为回转式焚烧炉。

有益效果：使用时，通过推料器将危险废物送入焚烧炉内焚烧，危险废物焚烧后产生残渣和烟气，烟气主要成分为氮气、二氧化碳、水等无害的小分子气体，同时携带小粒径固体颗粒和少量HCl等污染气体；残渣主要成分是无机盐，且含有大量的重金属。从焚烧炉内排出的残渣和烟气进入熔融炉的熔融腔室内，从熔渣剂进口向熔融腔室内加入熔渣剂，焚烧产生的飞灰也从飞灰进口进入熔融炉内，燃烧天然气通过天然气烧嘴为熔融炉内部提供熔融热量，残渣和熔渣剂被熔融炉内翻动的熔浆浸没加热，逐步熔化为高温浆液，其中，烟气以较快的速度喷射到熔浆中，形成许多气泡，对熔浆进行扰动，加速了固态残渣和熔浆的混合，缩短了残渣的熔融时间，当熔浆液面达到一定高度后，将熔浆从熔浆排放口排出，从焚烧炉内排出的烟气和熔融炉内产生的烟气在熔融炉上方混合并一同进入燃烧室，烟气中的二噁英等大分子有机气体彻底分解为二氧化碳和水，如此便可对危险废物进行有效、达标处理，实现危险废物最大减量化，避免对环境的污染，剩余的烟气从烟道出口中排出进行后续处理即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。

一种危险废物焚烧熔融一体化装置，包括推料器10、焚烧炉20、熔融炉30和燃烧室40，推料器10的出料口和焚烧炉20的入口相连，焚烧炉20的出口和熔融炉30的熔融腔室31连通，熔融腔室31的上方直接跟燃烧室40连通，燃烧室40的一侧开设烟道出口41，熔融炉30侧壁上布置用来给熔融炉30提供熔融热量的天然气烧嘴50，熔融炉30的侧壁上开设熔渣剂进口32、飞灰进口33和熔浆排放口34。使用时，通过推料器10将危险废物送入焚烧炉20内焚烧，危险废物焚烧后产生残渣和烟气，烟气主要成分为氮气、二氧化碳、水等无害的小分子气体，同时携带小粒径固体颗粒和少量HCl等污染气体；残渣主要成分是无机盐，且含有大量的重金属。从焚烧炉20内排出的残渣和烟气进入熔融炉30的熔融腔室31内，从熔渣剂进口32向熔融腔室31内加入熔渣剂，焚烧产生的飞灰也从飞灰进口33进入熔融炉30内，燃烧天然气通过天然气烧嘴50为熔融炉30内部提供熔融热量，残渣和熔渣剂被熔融炉30内翻动的熔浆浸没加热，逐步熔化为高温浆液，其中，烟气以较快的速度喷射到熔浆中，形成许多气泡，对熔浆进行扰动，加速了固态残渣和熔浆的混合，缩短了残渣的熔融时间，当熔浆液面达到一定高度后，将熔浆从熔浆排放口34排出，从焚烧炉20内排出的烟气和熔融炉30内产生的烟气在熔融炉30上方混合并一同进入燃烧室40，烟气中的二噁英等大分子有机气体彻底分解为二氧化碳和水，如此便可对危险废物进行有效、达标处理，实现危险废物最大减量化，避免对环境的污染，剩余的烟气从烟道出口41中排出进行后续处理即可。

进一步的，所述熔融炉30的两相对侧壁上都均匀布置两个以上的天然气烧嘴50，每个天然气烧嘴50可单独控制，便于调控熔融炉30内的温度。

优选的，所述燃烧室40为立式筒状，燃烧室40的下端筒口和熔融腔室31的上方连通。

进一步的，所述熔融炉30为开口槽状，燃烧室40的下端筒口和熔融炉30的槽口相连通。

更进一步的，所述熔融炉30的侧壁上开设用来观察炉内熔浆液位的观察窗口，熔融炉30的侧壁上布置辅助燃烧器60。

优选的，所述焚烧炉20为回转式焚烧炉。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种危险废物焚烧熔融一体化装置，其特征在于：包括推料器(10)、焚烧炉(20)、熔融炉(30)和燃烧室(40)，推料器(10)的出料口和焚烧炉(20)的入口相连，焚烧炉(20)的出口和熔融炉(30)的熔融腔室(31)连通，熔融腔室(31)的上方直接跟燃烧室(40)连通，燃烧室(40)的一侧开设烟道出口(41)，熔融炉(30)侧壁上布置用来给熔融炉(30)提供熔融热量的天然气烧嘴(50)，熔融炉(30)的侧壁上开设熔渣剂进口(32)、飞灰进口(33)和熔浆排放口(34)。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧熔融一体化装置，其特征在于：所述熔融炉(30)的两相对侧壁上都均匀布置两个以上的天然气烧嘴(50)，每个天然气烧嘴(50)可单独控制。

3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧熔融一体化装置，其特征在于：所述燃烧室(40)为立式筒状，燃烧室(40)的下端筒口和熔融腔室(31)的上方连通。

4.根据权利要求3所述的危险废物焚烧熔融一体化装置，其特征在于：所述熔融炉(30)为开口槽状，燃烧室(40)的下端筒口和熔融炉(30)的槽口相连通。

5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧熔融一体化装置，其特征在于：所述熔融炉(30)的侧壁上开设用来观察炉内熔浆液位的观察窗口，熔融炉(30)的侧壁上布置辅助燃烧器(60)。

6.根据权利要求5所述的危险废物焚烧熔融一体化装置，其特征在于：所述焚烧炉(20)为回转式焚烧炉。