CN208440705U - 冲压连线水基清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压连线水基清洗机。该清洗机包括依次排列设置的一个清洗槽、一个喷淋槽、一个漂洗槽、一个切水槽和一个烘干槽，其中，清洗槽与一个药水储液槽相连通，喷淋槽与一个喷淋储液槽相连通，漂洗槽与一个漂洗储液槽相连通，切水槽与一台冷风风机相连接，烘干槽分别与一台热风风机和一个循环泵相连接。本实用新型中的冲压连线水基清洗机能够对生产加工的产品进行及时和彻底的清洗，一方面能够除去产品表面无油污、药水等残留，方便进行后续的焊接、镭雕等加工工序，保证了产品质量；另一方面能够和其他多种设备进行连线设置，从而作为连续加工装置的一部分对产品进行加工，不仅提高了加工效率，还节省了生产制造的成本。

Description

冲压连线水基清洗机

技术领域

本实用新型涉及冲压零件加工清洗领域，特别涉及一种冲压连线水基清洗机。

背景技术

在对不锈钢产品进行冲压等加工工作时，很多产品都需要在加工过程中进行清洗，从而方便进行后续的焊接、打标等加工工序。目前，冲压产品的清洗工作一般都是采用水基清洗与碳氢清洗机两种，而目前水基清洗机只能作为清洗设备单独使用，无法与其他冲压、摆盘、焊接和全检等工序的相关设备进行连线设置，从而降低了加工的效率，提高了生产成本；另一方面，碳氢清洗机一般使用碳氢作为主要清洗剂，碳氢闪点较低，碳氢易燃、易爆，并且还含有毒物质，能够对人体造成危害，具有较大的安全隐患；碳氢因易燃易爆性、安全隐患较高，气味较为难闻，还可能使皮肤过敏，给工作人员带来不便。

现如今，一些产品水基清洗清洗效果较差，因冲压产品静置时间长，冲压油残留材料表面，导致难以较为彻底地清洗产品上的油污，会给后续加工工序造成不便；另一方面，清洗剂本身往往会一定程度残留在产品上，并且难以得到充分地清洗，从而对产品造成另一种污染，影响产品的加工质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种冲压连线水基清洗机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲压连线水基清洗机，包括依次排列设置的一个清洗槽、一个喷淋槽、一个漂洗槽、一个切水槽和一个烘干槽，其中，清洗槽与一个药水储液槽相连通，喷淋槽与一个喷淋储液槽相连通，漂洗槽与一个漂洗储液槽相连通，切水槽与一台冷风风机相连接，烘干槽分别与一台热风风机和一个循环泵相连接。

本实用新型中的冲压连线水基清洗机能够对生产加工的产品进行及时和彻底的清洗，一方面能够除去产品表面无油污、药水等残留，方便进行后续的焊接、镭雕等加工工序，保证了产品质量；另一方面能够和其他多种设备进行连线设置，从而作为连续加工装置的一部分对产品进行加工，不仅提高了加工效率，还节省了生产制造的成本。

在一些实施方式中，清洗槽、喷淋槽、漂洗槽、切水槽和烘干槽上均设有导向滚轮。由此，能够将料带通过各导向滚轮设置在清洗机上，以使得能够将产品放置在料带上并使用清洗机进行清洗。

在一些实施方式中，药水储液槽、喷淋储液槽和漂洗储液槽均相连通，并均设有高低温控报警装置和过滤***。由此，能够在各水槽中的水进行顺序流动，从而能够实现次循环利用，节省了水资源，同时能够控制各水槽中的水温保持在合适的范围内。

在一些实施方式中，清洗槽的内部安装有超声波清洗振板，药水储液槽的内部则设有药水加热管。由此，超声波清洗振板能够产生超声波，配合清洗剂对料带上的产品进行合理和充分的清洗，除去产品上的油污等；而药水加热管能够使药水储液槽内的药水保持合适的温度，从而保证清洗的效果。

在一些实施方式中，喷淋槽中设有多根喷淋管，喷淋管与一个过滤器相连接。由此，喷淋管能够对位于喷淋槽处的料带上的产品进行喷淋，对产品上的药水进行初步清除，过滤器则能够对喷淋用水进行过滤，保证其纯度能够满足喷淋的要求。

在一些实施方式中，漂洗槽的内部安装有超声波漂洗振板，漂洗储液槽的内部则设有漂洗加热管。由此，超声波漂洗振板能够产生超声波，配合，漂洗储液槽的中的水对料带上的产品进行充分的漂洗，彻底除去产品上残留的油污等；而漂洗加热管能够使漂洗储液槽内的水保持合适的温度，从而保证漂洗的效果。

在一些实施方式中，切水槽中设有四把切水风刀，风刀分为并排设置的两组，每组设有上下两把。由此，能够从上下两端对产品进行切水，即初步去掉产品表面的大部分水分，以方便进行后续的烘干工序

在一些实施方式中，烘干槽中设有十把烘干风刀，风刀分为并排设置的五组，每组设有上下两把，烘干槽还设有高低温控报警装置。由此，能够从上下两端对产品进行烘干，即完全去掉产品表面的所有水分，完成整个清洗过程；此外，还能够控制烘干槽中的温度保持在合适的范围内，以保证使用加热气流对产品进行烘干的效果。

在一些实施方式中，还包括一个拉料装置。由此，针对不同结构产品可以做速度调整，产品可以清洗更干净，同时可以配合后段的加工设备的速度。

在一些实施方式中，清洗机的底部设有多个支撑部，支撑部包括支脚和滚轮。由此，能够对机台进行支撑，并且能够通过支脚和滚轮的切换使机台安装需要进行固定或移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的冲压连线水基清洗机的侧面结构视图；

图2为图1所示冲压连线水基清洗机的顶面结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的冲压连线水基清洗机的侧面结构，图2显示了图1中的冲压连线水基清洗机的顶面结构。如图1-2所示，清洗机整体呈方形，并且其底部设有多个支撑部8，每个支撑部8均包括一个支脚和一个滚轮，并且可以根据需要进行切换，其中，在需要对清洗机进行固定时，可以将支撑部8切换为支脚，而在需要对清洗机进行移动时，可以将支撑部8切换为滚轮。

清洗机上依次排列设置有一个清洗槽1、一个喷淋槽2、一个漂洗槽3、一个切水槽4和一个烘干槽5，在清洗机的末端设置一个拉料装置7，而在清洗槽1、喷淋槽2、漂洗槽3、切水槽4和烘干槽5等的侧端均设有导向滚轮6，在加工时，可以设置将一条料带依次从各导向滚轮6处穿过，并使用拉料装置7对料带进行拉料，同时将所要进行清洗的产品从清洗机的起始端投放到料带上，则产品会随着料带的运动依次经过清洗槽1、喷淋槽2、漂洗槽3、切水槽4和烘干槽5，从而对其依次进行清洗、喷淋、漂洗、切水和烘干等工作。其中，导向滚轮6优选地使用POM材料制成，料带的宽度优选为120mm。

清洗槽1使用2.0mm厚的SUS304L不锈钢板制成，其尺寸为 800*300*150mm，固定液位为100mm。而在清洗槽1上还设有液体进出口阀门、排液阀和压料棒等结构，可以实现进液、排液以及对产品进行压料稳定等功能。此外，在清洗槽1的内部安装有一块水平设置的超声波清洗振板12，超声波清洗振板12设置在液面的下方并被清洗槽1中的的液体完全淹没。超声波清洗振板12采用2.5mm厚的SUS304L不锈钢板制成，并在其表面进行镀硬铬处理。其中，超声波清洗振板12的功率为1000W，超声频率为29±1KHZ。

清洗槽1还通过其上的液体进出口阀门与一个药水储液槽11相连通，而药水储液槽11同样采用2.0mm厚的SUS304L不锈钢板制成，并在外部贴有10mm厚的保温棉，上方设有密闭的槽盖。药水储液槽11的容积为 120L，其中盛有药水和纯净水混合成的清洗剂，并且能够在泵的作用下将清洗剂自动输送到清洗槽1中，并配合超声波清洗振板12所发出的超声波对产品进行清洗，初步除去产品上的大部分油污。

药水储液槽11的内部设有药水加热管13、高低温控报警装置和过滤***，其中药水加热管13的加热功率为2KW，优选地与一台温控器相连接，用于将清洗剂进行加热并保持在适合的温度范围内；而高低温控报警装置能够在清洗剂的温度超出适合的范围时，及时发出警报进行提醒；过滤***则可以对药水溶液进行过滤。此外，药水储液槽11的底部还可以设有一定的倾斜角度，以便能够快速排水。

喷淋槽2同样使用2.0mm厚的SUS304L不锈钢板制成，其尺寸为 150*300*300mm，而在喷淋槽2上也设有液体进出口阀门、排液阀和压料棒等结构，可以实现进液、排液以及对产品进行压料稳定等功能。在喷淋槽2的内部设有多根喷淋管22，各喷淋管22分布在料带的上方和下方，并且每根喷淋管22上一般设有多个喷嘴；而各喷淋管22还均与一个过滤器 23相连接，通过过滤器23能够对喷淋用水进行过滤。

喷淋槽2还与一个喷淋储液槽21相连通，而喷淋储液槽21同样采用 2.0mm厚的SUS304L不锈钢板制成，并在外部贴有10mm厚的保温棉，上方设有密闭的槽盖。喷淋储液槽21的容积为20L，其中盛有纯净水作为喷淋用水，并且能够在泵的作用下将纯净水输送到喷淋槽2中对产品进行喷淋，进一步除去产品上的油污和残留的药水。

喷淋储液槽21还可以与药水储液槽11相连通，其中作为喷淋用水的纯水可以补充到药水储液槽11中，而在喷淋储液槽21中还可以根据需要设置加热***、高低温控报警装置和过滤***等。此外，喷淋储液槽21的底部还可以设有一定的倾斜角度，以便能够快速排水。

漂洗槽3同样使用2.0mm厚的SUS304L不锈钢板制成，其尺寸为 880*300*150mm，固定液位为100mm。而在漂洗槽3上还设有液体进出口阀门、排液阀和压料棒等结构，可以实现进液、排液以及对产品进行压料稳定等功能。此外，在漂洗槽3的内部安装有一块水平设置的超声波漂洗振板32，超声波漂洗振板32设置在液面的下方并被漂洗槽3中的的液体完全淹没。超声波漂洗振板32采用2.5mm厚的SUS304L不锈钢板制成，并在其表面进行镀硬铬处理。其中，超声波漂洗振板32的功率为1000W，超声频率为29±1KHZ。

漂洗槽3还通过其上的液体进出口阀门与一个漂洗储液槽31相连通，而漂洗储液槽31同样采用2.0mm厚的SUS304L不锈钢板制成，并在外部贴有10mm厚的保温棉，上方设有密闭的槽盖。药水储液槽11的容积为 100L，其中盛有纯净水作为的漂洗用水，并且能够在泵的作用下自动将纯净水输送到漂洗槽3中，并配合超声波漂洗振板32所发出的超声波对产品进行漂洗，从而完全除去产品上的残留的药水。

漂洗储液槽31还可以与喷淋储液槽21和漂洗储液槽31相连通，其中作为漂洗用水的纯水可以补充到喷淋储液槽21和药水储液槽11中，而在漂洗储液槽31中还可以根据需要设置漂洗加热管33、高低温控报警装置和过滤***等。此外，漂洗储液槽31的底部还可以设有一定的倾斜角度，以便能够快速排水。

切水槽4的尺寸为200*300*300mm，其内部设有四把切水风刀42，而切水风刀42分为并排设置的两组，每组设有上下两把。切水槽4还与一台冷风风机41相连接，冷风风机41的功率为3.75KW，其能够向各切水风刀 42输送冷风，从而能够从上下两面对料带上的产品进行切水，初步除去产品在经过清洗后残留的水分。

烘干槽5的尺寸为600*300*300mm，其内部设有十把烘干风刀53，而烘干风刀53分为并排设置的五组，每组设有上下两把。烘干槽5还与一台热风风机51和一个循环泵52相连接，热风风机51的功率为4KW，其和循环泵52相配合能够向各烘干风刀53输送热风，并从上下两面对料带上的产品进行反复烘干，完全除去产品上残留的水分。优选地，还可以在烘干槽5上设置高低温控报警装置，以用于控制热风的温度保持在合适的范围内。

在清洗机的末端设置一个拉料装置7，拉料装置7能够对料带进行拉料，从而带动其上的产品依次通过上述装置进行各步骤的清洗工作；同时，还可以针对不同产品的结构以及各清洗步骤的具体情况对拉料速度进行调整，保证产品可以清洗更干净，并与后续的加工设备的速度相配合。

本实用新型中的冲压连线水基清洗机能够对生产加工的产品进行及时和彻底的清洗，一方面能够除去产品表面无油污、药水等残留，方便进行后续的焊接、镭雕等加工工序，保证了产品质量；另一方面能够和其他多种设备进行连线设置，从而作为连续加工装置的一部分对产品进行加工，不仅提高了加工效率，还节省了生产制造的成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.冲压连线水基清洗机，其特征在于：包括依次排列设置的一个清洗槽(1)、一个喷淋槽(2)、一个漂洗槽(3)、一个切水槽(4)和一个烘干槽(5)，其中，所述清洗槽(1)与一个药水储液槽(11)相连通，所述喷淋槽(2)与一个喷淋储液槽(21)相连通，所述漂洗槽(3)与一个漂洗储液槽(31)相连通，所述切水槽(4)与一台冷风风机(41)相连接，所述烘干槽(5)分别与一台热风风机(51)和一个循环泵(52)相连接。

2.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)、所述喷淋槽(2)、所述漂洗槽(3)、所述切水槽(4)和所述烘干槽(5)上均设有导向滚轮(6)。

3.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述药水储液槽(11)、所述喷淋储液槽(21)和所述漂洗储液槽(31)均相连通，并均设有高低温控报警装置和过滤***。

4.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)的内部安装有超声波清洗振板(12)，所述药水储液槽(11)的内部则设有药水加热管(13)。

5.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述喷淋槽(2)中设有多根喷淋管(22)，所述喷淋管(22)与一个过滤器(23)相连接。

6.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述漂洗槽(3)的内部安装有超声波漂洗振板(32)，所述漂洗储液槽(31)的内部则设有漂洗加热管(33)。

7.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述切水槽(4)中设有四把切水风刀(42)，所述风刀(42)分为并排设置的两组，每组设有上下两把。

8.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：所述烘干槽(5)中设有十把烘干风刀(53)，所述风刀(42)分为并排设置的五组，每组设有上下两把，所述烘干槽(5)中还设有高低温控报警装置。

9.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：还包括一个拉料装置(7)。

10.根据权利要求1所述的冲压连线水基清洗机，其特征在于：清洗机的底部设有多个支撑部(8)，所述支撑部(8)包括支脚和滚轮。