CN208439839U - 一种高效复合肥原料输送*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合肥高塔造粒技术设备领域，具体涉及一种高效复合肥原料输送***，包括搅拌机以及高塔造粒机；所述搅拌机的顶部设置有倒锥形结构的进料斗，搅拌机左侧设置有出料管；所述高塔造粒机的右侧设置有2根L型结构的支撑架，每根支撑架内侧均固定安装有L型结构的安装板，且安装板向所述高塔造粒机的顶端位置倾斜排布；所述安装板之间配合安装有多个传送轮，所述传送轮外部配合套设有传送带，所述传送带外部设置有侧面外形为三角形结构的传送槽；所述安装板的L型结构上端位于所述高塔造粒机的进料口正上方。本实用新型原料传输效率较高，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥高塔造粒技术设备领域，具体涉及一种高效复合肥原料输送***。
背景技术
当前，在复合肥高塔造粒技术方面，由于造粒塔相对比较高，致使复合肥生产的原料难以输送到高塔造粒机的顶端开口位置，引起造粒工作的开展。同时，当前的高塔造粒机原料输送设备通常采用提升起吊装置进行传送，但是这种方式传送效率相对较低，难以实现原料的连续传送，影响生产效率。
因此，基于上述，本实用新型提供一种高效复合肥原料输送***，通过对输送***的整体结构进行合理改进设计，使输送***能够实现原料的整体连续输送，为高塔造粒机的造粒原料输送效率得到提高，进而提高造粒生产效率，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高效复合肥原料输送***，通过对输送***的整体结构进行合理改进设计，使输送***能够实现原料的整体连续输送，为高塔造粒机的造粒原料输送效率得到提高，进而提高造粒生产效率，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高效复合肥原料输送***，包括搅拌机以及高塔造粒机、齿槽；所述搅拌机的顶部设置有倒锥形结构的进料斗，搅拌机左侧设置有出料管；所述高塔造粒机的右侧设置有2根L型结构的支撑架，每根支撑架内侧均固定安装有L型结构的安装板，且安装板向所述高塔造粒机的顶端位置倾斜排布；所述安装板之间配合安装有多个传送轮，所述传送轮外部配合套设有传送带，所述传送带外部设置有侧面外形为三角形结构的传送槽；所述安装板的L型结构上端位于所述高塔造粒机的进料口正上方，安装板上端两侧对称设置有2根支撑杆，所述支撑杆下端与高塔造粒机顶端固定连接；所述传送轮两侧对称安装有轮轴，传送轮外表面围绕传送轮的轴心圆形阵列设置有方形块结构的轮齿；所述安装板上与轮轴对应的位置设置有安装孔，所述轮轴可旋转的配合安装在所述安装孔中；所述安装板内侧设置有与传送带侧面外形相匹配的安装槽，所述安装槽在所述安装板上形成与安装板外形相匹配的L型封闭环状凹槽结构；所述传送带的两侧均排列设置有多根向外凸出的圆形安装轴，所述安装轴的中部设置有弧形凸起结构的限位环，安装轴外部套设有圆筒状结构的轴套，所述轴套间隙配合安装在所述安装槽中；所述搅拌机设置在所述安装板的后部，搅拌机左侧的出料管位于所述传送带下端的正上方位置；位于所述传送带下端的轮轴右端通过连接轴连接有电机，所述电机固定安装在长方体结构的支撑台上，所述支撑台安装在右部侧板的外侧。
本实用新型在具体使用过程中，一方面将含有N、P、K的原料进行前期定量称量配比，然后通过进料斗加入到搅拌机中进行混合搅拌均匀；搅拌均匀之后的混合原料通过出料管排放到传送带上的传送槽中；此时启动所述电机，通过连接轴带动位于传送带下端的传送轮转动，通过轮齿与齿槽的配合传送，将传送槽向高塔造粒机的顶端传送，当混合原料到达高塔造粒机的顶端时，传送槽发生倾斜，使传送槽内部的混合原料直接掉落到高塔造粒机中进行造粒生产。如此，可以实现造粒原料的连续传输，提高传输效率。据统计，本申请的传送***，其传送造粒原料的效率相对于当前的起吊提升原料传输方式来说，提高了50％。而通过连续不断地将原料传输到高塔造粒机中，使高塔造粒机随时都在进行造粒工作，避免造粒机设备空转运行，充分利用了高塔造粒机，进而提高了高塔造粒机的造粒效率。经对比实验统计，本申请的传输***，使现有高塔造粒机的整体造粒效率提高了 35％。因此，本申请的传输***利于提高传输效率以及造粒效率，具有较好额实用价值及推广价值。
另外，本申请的安装轴以及轴套的结构设置，一方面将滑动摩擦转换为滚动摩擦，利于保证传送带的整体传送效率，保证传送带的传送原料工作比较顺畅。通过支撑架以及支撑柱的结构设置，则利于保证安装板的安装稳定，对于保证原料的传输具有十分重要的意义。所述电机以及连接轴的设置，使传送带的动力传输提供了可能，利于保证原料能够传送到高塔造粒机的顶部开口位置；通过传送槽的结构设置，可以有效避免原料在传输过程中发生掉落打滑，尤其在倾斜传输的过程中，能够保证原料能够有效地传送到造粒机顶部。
优选的，所述传送带以及所述传送槽的材质均为弹性橡胶材料，所述传送槽的上端开口平面与所述传送带表面垂直。
优选的，所述轮齿与所述齿槽之间为间隙配合安装，所述齿槽的外形为长方形凹槽结构。
优选的，所述轴套的外表面直径小于所述安装槽的凹槽宽度，所述安装槽的深度大于所述安装轴的凸出长度。
优选的，所述支撑架以及支撑杆、安装板的材质均为钢材材质，支撑架的L型结构右端与安装板固定焊接。
优选的，所述安装轴与所述轴套的材质均为不锈钢材料，安装轴与轴套之间为间隙配合安装，且轴套与安装轴之间设置有润滑油。
需要说明的是，本实用新型中使用的高塔造粒机、电机以及搅拌机均为现有技术产品，采用高塔造粒机、搅拌机的目的在于方便理解本申请的传输***工作原理讲解以及效果的实现。因此，针对上述现有技术产品，属于本领域技术人员能够理解的技术范畴，在此对于该类产品的具体内部结构，不再进行赘述。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体使用过程中，一方面将含有N、P、K的原料进行前期定量称量配比，然后通过进料斗加入到搅拌机中进行混合搅拌均匀；搅拌均匀之后的混合原料通过出料管排放到传送带上的传送槽中；此时启动所述电机，通过连接轴带动位于传送带下端的传送轮转动，通过轮齿与齿槽的配合传送，将传送槽向高塔造粒机的顶端传送，当混合原料到达高塔造粒机的顶端时，传送槽发生倾斜，使传送槽内部的混合原料直接掉落到高塔造粒机中进行造粒生产。如此，可以实现造粒原料的连续传输，提高传输效率。据统计，本申请的传送***，其传送造粒原料的效率相对于当前的起吊提升原料传输方式来说，提高了50％。而通过连续不断地将原料传输到高塔造粒机中，使高塔造粒机随时都在进行造粒工作，避免造粒机设备空转运行，充分利用了高塔造粒机，进而提高了高塔造粒机的造粒效率。经对比实验统计，本申请的传输***，使现有高塔造粒机的整体造粒效率提高了 35％。因此，本申请的传输***利于提高传输效率以及造粒效率，具有较好额实用价值及推广价值。
另外，本申请的安装轴以及轴套的结构设置，一方面将滑动摩擦转换为滚动摩擦，利于保证传送带的整体传送效率，保证传送带的传送原料工作比较顺畅。通过支撑架以及支撑柱的结构设置，则利于保证安装板的安装稳定，对于保证原料的传输具有十分重要的意义。所述电机以及连接轴的设置，使传送带的动力传输提供了可能，利于保证原料能够传送到高塔造粒机的顶部开口位置；通过传送槽的结构设置，可以有效避免原料在传输过程中发生掉落打滑，尤其在倾斜传输的过程中，能够保证原料能够有效地传送到造粒机顶部。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的传送槽以及传送带安装结构示意图；
图3为本实用新型的安装槽结构示意图；
图4为本实用新型的安装轴及安装套结构示意图；
图5为本实用新型的安装轴在传送带侧面的安装结构示意图。
图中：1、进料斗；2、搅拌机；3、出料管；4、高塔造粒机；5、安装板；6、支撑架；7、支撑台；8、传动轮；9、轮齿；10、传送带； 11、齿槽；12、轮轴；13、传送槽；14、支撑杆；15、电机；16、连接轴；17、安装孔；18、安装槽；19、安装轴；20、限位环；21、轴套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-5所示：
一种高效复合肥原料输送***，包括搅拌机2以及高塔造粒机4；所述搅拌机2的顶部设置有倒锥形结构的进料斗1，搅拌机2左侧设置有出料管3；所述高塔造粒机4的右侧设置有2根L型结构的支撑架6，每根支撑架6内侧均固定安装有L型结构的安装板5，且安装板5向所述高塔造粒机4的顶端位置倾斜排布；所述安装板5之间配合安装有多个传送轮，所述传送轮外部配合套设有传送带10，所述传送带10外部设置有侧面外形为三角形结构的传送槽13；所述安装板5的L型结构上端位于所述高塔造粒机4的进料口正上方，安装板 5上端两侧对称设置有2根支撑杆14，所述支撑杆14下端与高塔造粒机4顶端固定连接；所述传送轮两侧对称安装有轮轴12，传送轮外表面围绕传送轮的轴心圆形阵列设置有方形块结构的轮齿9；所述安装板5上与轮轴12对应的位置设置有安装孔17，所述轮轴12可旋转的配合安装在所述安装孔17中；所述安装板5内侧设置有与传送带10侧面外形相匹配的安装槽18，所述安装槽18在所述安装板5 上形成与安装板5外形相匹配的L型封闭环状凹槽结构；所述传送带 10的两侧均排列设置有多根向外凸出的圆形安装轴19，所述安装轴 19的中部设置有弧形凸起结构的限位环20，安装轴19外部套设有圆筒状结构的轴套21，所述轴套21间隙配合安装在所述安装槽18中；所述搅拌机2设置在所述安装板5的后部，搅拌机2左侧的出料管3位于所述传送带10下端的正上方位置；位于所述传送带10下端的轮轴12右端通过连接轴16连接有电机15，所述电机15固定安装在长方体结构的支撑台7上，所述支撑台7安装在右部侧板的外侧。
本实用新型在具体使用过程中，一方面将含有N、P、K的原料进行前期定量称量配比，然后通过进料斗1加入到搅拌机2中进行混合搅拌均匀；搅拌均匀之后的混合原料通过出料管3排放到传送带10上的传送槽13中；此时启动所述电机15，通过连接轴16带动位于传送带10下端的传送轮转动，通过轮齿9与齿槽的配合传送，将传送槽13向高塔造粒机4的顶端传送，当混合原料到达高塔造粒机 4的顶端时，传送槽13发生倾斜，使传送槽13内部的混合原料直接掉落到高塔造粒机4中进行造粒生产。如此，可以实现造粒原料的连续传输，提高传输效率。据统计，本申请的传送***，其传送造粒原料的效率相对于当前的起吊提升原料传输方式来说，提高了50％。而通过连续不断地将原料传输到高塔造粒机4中，使高塔造粒机4随时都在进行造粒工作，避免造粒机设备空转运行，充分利用了高塔造粒机4，进而提高了高塔造粒机4的造粒效率。经对比实验统计，本申请的传输***，使现有高塔造粒机4的整体造粒效率提高了35％。因此，本申请的传输***利于提高传输效率以及造粒效率，具有较好额实用价值及推广价值。
另外，本申请的安装轴19以及轴套21的结构设置，一方面将滑动摩擦转换为滚动摩擦，利于保证传送带10的整体传送效率，保证传送带10的传送原料工作比较顺畅。通过支撑架6以及支撑柱的结构设置，则利于保证安装板5的安装稳定，对于保证原料的传输具有十分重要的意义。所述电机15以及连接轴16的设置，使传送带10 的动力传输提供了可能，利于保证原料能够传送到高塔造粒机4的顶部开口位置；通过传送槽13的结构设置，可以有效避免原料在传输过程中发生掉落打滑，尤其在倾斜传输的过程中，能够保证原料能够有效地传送到造粒机顶部。
优选的，所述传送带10以及所述传送槽13的材质均为弹性橡胶材料，所述传送槽13的上端开口平面与所述传送带10表面垂直。
优选的，所述轮齿9与所述齿槽11之间为间隙配合安装，所述齿槽11的外形为长方形凹槽结构。
优选的，所述轴套21的外表面直径小于所述安装槽18的凹槽宽度，所述安装槽18的深度大于所述安装轴19的凸出长度。
优选的，所述支撑架6以及支撑杆14、安装板5的材质均为钢材材质，支撑架6的L型结构右端与安装板5固定焊接。
优选的，所述安装轴19与所述轴套21的材质均为不锈钢材料，安装轴19与轴套21之间为间隙配合安装，且轴套21与安装轴19之间设置有润滑油。
需要说明的是，本实用新型中使用的高塔造粒机4、电机15以及搅拌机2均为现有技术产品，采用高塔造粒机4、搅拌机2的目的在于方便理解本申请的传输***工作原理讲解以及效果的实现。因此，针对上述现有技术产品，属于本领域技术人员能够理解的技术范畴，在此对于该类产品的具体内部结构，不再进行赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高效复合肥原料输送***，包括搅拌机以及高塔造粒机、齿槽；所述搅拌机的顶部设置有倒锥形结构的进料斗，搅拌机左侧设置有出料管；其特征在于：所述高塔造粒机的右侧设置有2根L型结构的支撑架，每根支撑架内侧均固定安装有L型结构的安装板，且安装板向所述高塔造粒机的顶端位置倾斜排布；所述安装板之间配合安装有多个传送轮，所述传送轮外部配合套设有传送带，所述传送带外部设置有侧面外形为三角形结构的传送槽；所述安装板的L型结构上端位于所述高塔造粒机的进料口正上方，安装板上端两侧对称设置有2根支撑杆，所述支撑杆下端与高塔造粒机顶端固定连接；所述传送轮两侧对称安装有轮轴，传送轮外表面围绕传送轮的轴心圆形阵列设置有方形块结构的轮齿；所述安装板上与轮轴对应的位置设置有安装孔，所述轮轴可旋转的配合安装在所述安装孔中；所述安装板内侧设置有与传送带侧面外形相匹配的安装槽，所述安装槽在所述安装板上形成与安装板外形相匹配的L型封闭环状凹槽结构；所述传送带的两侧均排列设置有多根向外凸出的圆形安装轴，所述安装轴的中部设置有弧形凸起结构的限位环，安装轴外部套设有圆筒状结构的轴套，所述轴套间隙配合安装在所述安装槽中；所述搅拌机设置在所述安装板的后部，搅拌机左侧的出料管位于所述传送带下端的正上方位置；位于所述传送带下端的轮轴右端通过连接轴连接有电机，所述电机固定安装在长方体结构的支撑台上，所述支撑台安装在右部侧板的外侧。
2.如权利要求1所述的一种高效复合肥原料输送***，其特征在于：所述传送带以及所述传送槽的材质均为弹性橡胶材料，所述传送槽的上端开口平面与所述传送带表面垂直。
3.如权利要求1所述的一种高效复合肥原料输送***，其特征在于：所述轮齿与所述齿槽之间为间隙配合安装，所述齿槽的外形为长方形凹槽结构。
4.如权利要求1所述的一种高效复合肥原料输送***，其特征在于：所述轴套的外表面直径小于所述安装槽的凹槽宽度，所述安装槽的深度大于所述安装轴的凸出长度。
5.如权利要求1所述的一种高效复合肥原料输送***，其特征在于：所述支撑架以及支撑杆、安装板的材质均为钢材材质，支撑架的L型结构右端与安装板固定焊接。
6.如权利要求1所述的一种高效复合肥原料输送***，其特征在于：所述安装轴与所述轴套的材质均为不锈钢材料，安装轴与轴套之间为间隙配合安装，且轴套与安装轴之间设置有润滑油。
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| CN112027613A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 湖南酃渌酒业有限公司 | 一种白酒生产线用自动送料装置 |
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