CN208438867U - 一种热转印印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印印花设备，包括基座、下压板、与下压板配合使用实现印花的上压板、与上压板远离下压板一侧连接且驱动上压板靠近或远离下压板的驱动机构；驱动机构包括矩形支架、两端分别与矩形支架和基座垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架上用于调整上压板在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架一侧连接且用于驱动上压板靠近或与远离下压板的伸缩机构；伸缩机构远离矩形支架的一端与上压板连接。本实用新型通过伸缩机构有效的对压力值进行固定，有效的保证热压印花产品的合格率；通过平面驱动机构有效的调整上压板的位置，使得热转印印花精度高；通过自动化进行热压，提供生产效率，降低生产成本。

Description

一种热转印印花设备

技术领域

本实用新型涉及印花设备技术领域，具体的说，是一种热转印印花设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，***，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

现有的设备不能够有效的实现自动化对位置的调整，人工调整位置，位置不够精确，使得产品不符合要求，大大增加成本；采用人力进行下压，压力根据操作者的不同，将发生变化，从而影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印印花设备，能够实现自动化热转印印花，有效的降低人工成本，大大提高产品的合格率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种热转印印花设备，包括基座、转动安装在基座上的下压板、与下压板配合使用实现印花的上压板、与上压板远离下压板一侧连接且驱动上压板靠近或远离下压板的驱动机构；所述驱动机构包括矩形支架、两端分别与矩形支架和基座垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架上用于调整上压板在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架一侧连接且用于驱动上压板靠近或与远离下压板的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架的一端与上压板连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架上的连接杆、与连接杆平行设置且转动安装矩形支架上的丝杠、用于驱动丝杠转动的丝杠驱动电机以及与丝杠配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母与连接杆滑动连接；所述丝杠螺母靠近下压板的一侧与伸缩机构连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述丝杠螺母沿丝杠长方向设置有通孔，所述通孔的内径与连接杆的外径尺寸相匹配。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接杆沿丝杠的长方向设置有与丝杠轴线平行且对称设置的两根滑槽；所述丝杠螺母上设置有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块与丝杠螺母一体成型。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述伸缩机构包括与丝杠螺母靠近下压板一侧连接的液压泵以及与液压泵远离丝杠螺母一端连接的活塞杆；所述活塞杆远离丝杠螺母的一端与上压板连接；所述液压泵外接液压***。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述下压板为圆柱形，所述基座上设置有与下压板外部尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽内还安装有用于驱动下压板转动的转动装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转动装置为轴承，包括与下压板连接的轴承内圈、与轴承内圈转动连接的轴承外圈以及与轴承内圈远离下压板一侧连接的转动电机；所述转动电机的输出轴与转出内圈同轴连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述下压板靠近上压板的一侧设置有隔热胶垫；所述隔热胶垫与下压板一体设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱安装在矩形支架的四角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过伸缩机构有效的对压力值进行固定，有效的保证热压印花产品的合格率；

（2）本实用新型通过平面驱动机构有效的调整上压板的位置，使得热转印印花精度高；

（3）本实用新型通过自动化进行热压，提供生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中各部件之间的连接关系示意图；

图3为本实用新型中的实施例3中丝杠螺母与连接杆的一种滑动结构示意图；

图4为本实用新型中的实施例3中丝杠螺母与连接杆的另一种滑动结构示意图；

其中1-基座，11-下压板，12-轴承内圈，13-轴承外圈，14-转动电机，2-驱动机构，21-矩形支架，22-上压板，23-液压泵，24-丝杠螺母，25-丝杠，26-丝杠驱动电机，27-连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种热转印印花设备，包括基座1、转动安装在基座1上的下压板11、与下压板11配合使用实现印花的上压板22、与上压板22远离下压板11一侧连接且驱动上压板22靠近或远离下压板11的驱动机构2；所述驱动机构2包括矩形支架21、两端分别与矩形支架21和基座1垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架21上用于调整上压板22在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架21一侧连接且用于驱动上压板22靠近或与远离下压板11的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架21的一端与上压板22连接。

使用时，将带印花产品放置在下压板11上，通过平面驱动装置调整上压板22相对于下压板11的位置，有效的保证印花精度的准确性；调整完成后，控制伸缩机构驱动上压板22向下运动，使得上压板22向靠近下压板11的一侧运动，当达到指定位置后，伸缩机构持续向上压板22施加均衡的压力，使得下压板11受力均匀，有效的避免现有技术中手工操作对印花质量的影响；印花完成后，控制伸缩机构驱动上压板22向远离下压板11一侧运动，到达指定位置后停止运动，取出印花完成的产品即可；机械自动化操作有效的提高工作效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架21上的连接杆27、与连接杆27平行设置且转动安装矩形支架21上的丝杠25、用于驱动丝杠25转动的丝杠驱动电机26以及与丝杠25配合使用的丝杠螺母24，所述丝杠螺母24与连接杆27滑动连接；所述丝杠螺母24靠近下压板11的一侧与伸缩机构连接。

需要说明的是，通过上述改进，矩形支架21包括两根横梁和两根纵梁，一根横梁、一根纵梁、一根横梁、一根纵梁相互连接形成矩形支架21；

连接杆27安装在矩形支架21两根横梁上且与两根纵梁相互垂直；优选的安装在两根横梁中线的连线上。

还可以连接杆27安装在矩形支架21两根纵梁上且与两根横梁相互垂直；优选的安装在两根纵梁的中线连线上。

使用时，需要对上压板22的位置进行调整时，丝杠驱动电机26控制丝杠25进行转动，带动丝杠螺母24沿丝杠25的长方向进行运动，丝杠螺母24与连接杆27滑动连接，有效的对丝杠螺母24的运动方向进行限制，使其只能沿丝杠25的长方向运动且不会出现转动；当移动到指定位置后，丝杠驱动电机26停止驱动，此时控制伸缩机构驱动上压板22向下运动与下压板11配合使用实现印花。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述丝杠螺母24沿丝杠25长方向设置有通孔，所述通孔的内径与连接杆27的外径尺寸相匹配。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接杆27沿丝杠25的长方向设置有与丝杠25轴线平行且对称设置的两根滑槽；所述丝杠螺母24上设置有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块与丝杠螺母24一体成型。

需要说明的是，通过上述改进，以上两种技术方案；丝杠螺母24通过通孔套在连接杆27上，使得丝杠螺母24通过通孔沿连接杆27长方向滑动，同时有效的对丝杠螺母24进行限位，使得丝杠螺母24不会沿丝杠25进行旋转。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述伸缩机构包括与丝杠螺母24靠近下压板11一侧连接的液压泵23以及与液压泵23远离丝杠螺母24一端连接的活塞杆；所述活塞杆远离丝杠螺母24的一端与上压板22连接；所述液压泵23外接液压***。

需要说明的是，通过上述改进，当需要控制上压板22向下运动时，开启液压***，使得与液压***连接的液压泵23控制活塞杆向下运动，从而带动上压板22向下运动，当运动到指定点后，上压板22将持续向下压板11上的印花产品施加压力；实现印花。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述下压板11为圆柱形，所述基座1上设置有与下压板11外部尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽内还安装有用于驱动下压板11转动的转动装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，如图4所示，所述转动装置为轴承，包括与下压板11连接的轴承内圈12、与轴承内圈12转动连接的轴承外圈13以及与轴承内圈12远离下压板11一侧连接的转动电机14；所述转动电机14的输出轴与转出内圈同轴连接。

需要说明的是，通过上述改进，转轴内圈与转轴外圈转动连接，在转动电机14的带动下，转轴内圈将在转动电机14的输出轴的转动下，转轴内圈将进行转动，从而实现下压板11的转动；下压板11的转动有效的实现不论印花产品如何摆放，都可通过旋转达到适合印花的位置，配合上压板22的使用从而有效的印花。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述下压板11靠近上压板22的一侧设置有隔热胶垫；所述隔热胶垫与下压板11一体设置。所述隔热胶垫的上表面与基座1靠近矩形支架21一侧在同一平面上。

需要说明的是，通过上述改进，通过在下压板11上设置有隔热胶垫，有效地提高了隔热性能，使下压板11更加耐用。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实用新型中的丝杠驱动电机26为步进电机，转动电机14为伺服电机。步进电机和伺服电机均为在现有技术，对此，不在描述其内部结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热转印印花设备，其特征在于：包括基座（1）、转动安装在基座（1）上的下压板（11）、与下压板（11）配合使用实现印花的上压板（22）、与上压板（22）远离下压板（11）一侧连接且驱动上压板（22）靠近或远离下压板（11）的驱动机构（2）；所述驱动机构（2）包括矩形支架（21）、两端分别与矩形支架（21）和基座（1）垂直连接的多个支撑柱、安装在矩形支架（21）上用于调整上压板（22）在水平面上相对位置的平面驱动装置以及与平面驱动装置远离矩形支架（21）一侧连接且用于驱动上压板（22）靠近或与远离下压板（11）的伸缩机构；所述伸缩机构远离矩形支架（21）的一端与上压板（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述平面驱动装置包括固定安装在矩形支架（21）上的连接杆（27）、与连接杆（27）平行设置且转动安装矩形支架（21）上的丝杠（25）、用于驱动丝杠（25）转动的丝杠驱动电机（26）以及与丝杠（25）配合使用的丝杠螺母（24），所述丝杠螺母（24）与连接杆（27）滑动连接；所述丝杠螺母（24）靠近下压板（11）的一侧与伸缩机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述丝杠螺母（24）沿丝杠（25）长方向设置有通孔，所述通孔的内径与连接杆（27）的外径尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述连接杆（27）沿丝杠（25）的长方向设置有与丝杠（25）轴线平行且对称设置的两根滑槽；所述丝杠螺母（24）上设置有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块与丝杠螺母（24）一体成型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述伸缩机构包括与丝杠螺母（24）靠近下压板（11）一侧连接的液压泵（23）以及与液压泵（23）远离丝杠螺母（24）一端连接的活塞杆；所述活塞杆远离丝杠螺母（24）的一端与上压板（22）连接；所述液压泵（23）外接液压***。

6.根据权利要求5所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述下压板（11）为圆柱形，所述基座（1）上设置有与下压板（11）外部尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽内还安装有用于驱动下压板（11）转动的转动装置。

7.根据权利要求6所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述转动装置为轴承，包括与下压板（11）连接的轴承内圈（12）、与轴承内圈（12）转动连接的轴承外圈（13）以及与轴承内圈（12）远离下压板（11）一侧连接的转动电机（14）；所述转动电机（14）的输出轴与转出内圈同轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述下压板（11）靠近上压板（22）的一侧设置有隔热胶垫；所述隔热胶垫与下压板（11）一体设置。

9.根据权利要求8所述的一种热转印印花设备，其特征在于：所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱安装在矩形支架（21）的四角。