CN208437608U - 一种板件多位置铆接铆钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板件多位置铆接铆钉装置，包括工作台和设于工作台上的铆接机，还包括设于工作台上且位于铆接机的冲头下方的定位工装，定位工装包括底板和置物板，置物板的上端面与铆接机的冲头相对且置物板上端面对应板件预设铆接位置设有若干个用于支撑放置板件的定位柱，定位柱的上端面设有用于容置铆钉的仿形内凹部，置物板的下端面滑动连接在底板的上端面，当铆钉对应放入仿形内凹部时，将板件对正置于置物板的定位柱上并令铆钉的一端穿过板件，然后滑动置物板使置物板上的定位柱依序与铆接机的冲头对正并驱动铆接机的冲头下降使铆钉形变并固定在板件上，该方案不仅操作快，成本低，而且使用灵活可靠，方便操作工人手动快速操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接装置领域，尤其是一种板件多位置铆接铆钉装置。
背景技术
板件通过铆接技术进行铆接铆钉是生产中常见的工序，对于一些需要铆接多个的板件而言，铆接机的冲头常常无法同时兼顾处理，因此常常需要借助于级进模具或手动对位或采用大型自动化处理的铆接机进行该工序操作，这不仅无法在效率和成本上均衡，反而会因为板件结构的变化而需要重新编程或购置其他模具进行配合，导致非常不经济和耗损人力。
实用新型内容
针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种操作灵活、成本低廉且能够便于人工操作的板件多位置铆接铆钉装置。
为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种板件多位置铆接铆钉装置，包括工作台和设于工作台上的铆接机，其还包括设于工作台上且位于铆接机的冲头下方的定位工装，所述的定位工装包括底板和置物板，所述置物板的上端面与铆接机的冲头相对且置物板上端面对应板件预设铆接位置设有若干个用于支撑放置板件的定位柱，所述定位柱的上端面设有用于容置铆钉的仿形内凹部，置物板的下端面滑动连接在底板的上端面，所述底板的下端面固定在工作台上，当铆钉对应放入仿形内凹部时，将板件对正置于置物板的定位柱上并令铆钉的一端穿过板件，然后滑动置物板使置物板上的定位柱依序与铆接机的冲头对正并驱动铆接机的冲头下降使铆钉形变并固定在板件上。
进一步，所述底板的上端面设有一与铆接机的冲头正对的限位圆柱，所述置物板的下端面对应设有一深度大于限位圆柱高度的异形凹槽，所述异形凹槽在竖直方向上的投影边缘不超出置物板上端面若干个相邻定位柱相互连接形成的区域，异形凹槽的边缘对应若干个定位柱的固定位置设有与其一一相对应的凹形延伸部，所述凹形延伸部的边缘结构与限位圆柱的边缘相适应，当置物板滑动至令限位圆柱约束于其中一凹形延伸部内时，其中一凹形延伸部所对应的定位柱与铆接机的冲头正对。
进一步，所述的定位柱为定位圆柱。
进一步，所述置物板的上端面水平两侧还设有把手。
进一步，所述底板的上端面和置物板的下端面均为光滑表面。
采用上述的技术方案，操作人员在进行操作时，只需将底板置于铆接机的冲头下方，然后把对应的板件设计的置物板放在底板上，再把需要铆接的铆钉先放于定位柱的仿形内凹部中，接着把板件对位放在定位柱上，使铆钉的铆接端穿过板件，然后通过把手推动置物板滑动，令限位圆柱约束于对应的凹形延伸部内，然后控制铆接机的冲头下降，把对应位置的铆钉铆接固定在板件上即可，该方案不仅操作快，成本低，而且使用灵活可靠，方便操作工人手动快速操作，另外可以通过设置两个把手来达到需要双手同步操作的目的，避免出现一只手空闲而误放在板件上产生操作事故。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：
图1为本实用新型装置的简要实施示意图；
图2为本实用新型装置的置物板下端面的实施结构之一的示意图；
图3为本实用新型装置的置物板对应图2结构的上端面实施结构示意图；
图4为板件置于定位柱上的局部结构配合示意图。
具体实施方式
如图1至4之一所示，本实用新型装置包括工作台1和设于工作台1上的铆接机2，还包括设于工作台1上且位于铆接机2的冲头21下方的定位工装，所述的定位工装包括底板3和置物板4，所述置物板4的上端面与铆接机2的冲头21相对且置物板4上端面对应板件5预设铆接位置设有若干个用于支撑放置板件5的定位柱42，所述定位柱42的上端面设有用于容置铆钉6的仿形内凹部421，置物板4的下端面滑动连接在底板3的上端面，所述底板3的下端面固定在工作台1上，当铆钉6对应放入仿形内凹部421时，将板件5对正置于置物板4的定位柱42上并令铆钉6的一端穿过板件5，然后滑动置物板使置物板4上的定位柱42依序与铆接机2的冲头21对正并驱动铆接机2的冲头21下降使铆钉6形变并固定在板件5上。
其中，所述底板3的上端面设有一与铆接机2的冲头21正对的限位圆柱31，所述置物板4的下端面对应设有一深度大于限位圆柱高度的异形凹槽43，所述异形凹槽43在竖直方向上的投影边缘不超出置物板4上端面若干个相邻定位柱42相互连接形成的区域，异形凹槽43的边缘对应若干个定位柱42的固定位置设有与其一一相对应的凹形延伸部44，所述凹形延伸部44的边缘结构与限位圆柱31的边缘相适应，当置物板4滑动至令限位圆柱31约束于其中一凹形延伸部44内时，其中一凹形延伸部44所对应的定位柱42与铆接机2的冲头21正对。
另外，作为一种优选实施方案，所述的定位柱42可以为定位圆柱；进一步，所述置物板4的上端面水平两侧还设有把手41；进一步，所述底板3的上端面和置物板4的下端面均为光滑表面。
本实用新型采用上述的技术方案，操作人员在进行操作时，只需将底板3置于铆接机2的冲头21下方，然后把对应的板件5设计的置物板4放在底板3上，再把需要铆接的铆钉6先放于定位柱42的仿形内凹部421中，接着把板件5对位放在定位柱42上，使铆钉6的铆接端穿过板件5，然后通过把手推动置物板5滑动，令限位圆柱31约束于对应的凹形延伸部44内，然后控制铆接机2的冲头21下降，把对应位置的铆钉6铆接固定在板件5上即可，该方案不仅操作快，成本低，而且使用灵活可靠，方便操作工人手动快速操作，另外可以通过设置两个把手41来达到需要双手同步操作的目的，避免出现一只手空闲而误放在板件上产生操作事故。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种板件多位置铆接铆钉装置，包括工作台和设于工作台上的铆接机，其特征在于：其还包括设于工作台上且位于铆接机的冲头下方的定位工装，所述的定位工装包括底板和置物板，所述置物板的上端面与铆接机的冲头相对且置物板上端面对应板件预设铆接位置设有若干个用于支撑放置板件的定位柱，所述定位柱的上端面设有用于容置铆钉的仿形内凹部，置物板的下端面滑动连接在底板的上端面，所述底板的下端面固定在工作台上，当铆钉对应放入仿形内凹部时，将板件对正置于置物板的定位柱上并令铆钉的一端穿过板件，然后滑动置物板使置物板上的定位柱依序与铆接机的冲头对正并驱动铆接机的冲头下降使铆钉形变并固定在板件上。
2.根据权利要求1所述的一种板件多位置铆接铆钉装置，其特征在于：所述底板的上端面设有一与铆接机的冲头正对的限位圆柱，所述置物板的下端面对应设有一深度大于限位圆柱高度的异形凹槽，所述异形凹槽在竖直方向上的投影边缘不超出置物板上端面若干个相邻定位柱相互连接形成的区域，异形凹槽的边缘对应若干个定位柱的固定位置设有与其一一相对应的凹形延伸部，所述凹形延伸部的边缘结构与限位圆柱的边缘相适应，当置物板滑动至令限位圆柱约束于其中一凹形延伸部内时，其中一凹形延伸部所对应的定位柱与铆接机的冲头正对。
3.根据权利要求1所述的一种板件多位置铆接铆钉装置，其特征在于：所述的定位柱为定位圆柱。
4.根据权利要求1所述的一种板件多位置铆接铆钉装置，其特征在于：所述置物板的上端面水平两侧还设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种板件多位置铆接铆钉装置，其特征在于：所述底板的上端面和置物板的下端面均为光滑表面。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110877078A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-13 | 刘泓亮 | 一种用于铝型材加工的冲铆装置 |
| CN111790822A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-20 | 浙江工平智能设备有限公司 | 批量压铆轴安装工艺 |
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2018
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