CN208437569U - 一种拉线弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉线弯曲设备，包括定模、动模、模架和液压缸，定模固定连接在模架上端，定模下端为半圆结构，模架为方框架结构，下端连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接U型结构的动模底部，定模位于动模的槽口中部。本实用新型通过定模和动模，在液压缸的驱动下，实现拉线的弯曲，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本实用新型还具有结构简单、制作简便、成本低的特点。

Description

一种拉线弯曲设备

技术领域

本实用新型涉及一种拉线弯曲设备，属于拉线弯曲设备技术领域。

背景技术

目前，架空输电线路电杆拉线制作主要靠人工完成，而根据工艺要求，制作拉线的关键主要在于拉线的弯曲、线夹楔子的压紧和尾线绑扎。拉线的弯曲过程对制作人员的力量把控要求较高，力量过大，会造成弯曲弧度过大，使拉线弯曲弧形在线夹楔子压紧过程中不能很好地贴紧楔子尾部。力量过小，会造成弯曲弧度过小，使线夹楔子难以压紧。因此，人工制作拉线弯曲时费时、费力，且制作难以达到良好的工艺质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拉线弯曲设备，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种拉线弯曲设备，包括定模、动模、模架和液压缸，定模固定连接在模架上端，定模下端为半圆结构，模架为方框架结构，下端连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接U型结构的动模底部，定模位于动模的槽口中部。

优选的，上述动模上两端均分别设置有两对称的压轮，压轮通过转动轴可转动地连接在动模上且压轮内侧凸出动模槽口内侧面。

优选的，上述定模设置有挤压凹槽一。

优选的，上述压轮上设置有挤压凹槽二。

优选的，上述定模上端面设置有与挤压凹槽一相通的两对称的倾斜凹槽。

优选的，上述模架包括两对称的夹板和接头，两夹板上端通过螺钉固定连接在定模两侧面上，下端夹击有接头，接头为截面T型结构，两夹板下端内侧均设置有凸台，接头上端卡接在凸台上，接头中部设置有连接液压缸的安装螺纹孔。

优选的，上述两凸台上端面设置成倒钩结构，接头大端下侧面设置有与两凸台上的倒钩结构相匹配的钩状结构。

优选的，上述定模上端设置有两对称的缺口，两夹板上端均设置有向内凸起的限位凸台，两限位凸台卡接在两缺口上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

（1）本实用新型通过定模和动模，在液压缸的驱动下，实现拉线的弯曲，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本实用新型还具有结构简单、制作简便、成本低的特点；

（2）本实用新型通过压轮能够降低动模对拉线的摩擦力，避免压坏拉线，确保拉线完整性，而且降低动力设备的动力，减少耗能；

（3）挤压凹槽一便于对拉线在定模上进行限位定向弯曲，避免拉线歪斜，挤压凹槽二便于拉线在动模上放置稳定性和弯曲过程的位置限位；

（4）因拉线具有回弹力，通过倾斜凹槽便于实现拉线弯曲成U型结构，实现弯曲补偿，确保弯曲质量和尺寸精确；

（5）接头采用搁置卡接方式，便于弯曲过程中两滚轮与定模件保持自定位，模架结构简单，刚性好，稳定性高；

（6）接头和两夹板采用钩状结构连接，能够确保在拉线弯曲过程中因接头的受力较大情况下，接头与两夹板的连接可靠性；

（7）设置缺口和凸台的结构能够降低螺钉受到的剪力，而且定模限位，弯曲精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的定模结构示意图；

图4是本实用新型的定模侧视结构示意图；

图5是本实用新型的接头结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例：如图1-图6所示，一种拉线弯曲设备，包括定模1、动模2、模架3和液压缸4，定模1固定连接在模架3上端，定模1下端为半圆结构，模架3为方框架结构，下端连接有液压缸4的缸体5，液压缸4的杠杆6上端固定连接U型结构的动模2底部，定模1位于动模2的槽口中部。

优选的，上述动模2上两端均分别设置有两对称的压轮7，压轮7通过转动轴8可转动地连接在动模2上且压轮7内侧凸出动模2槽口内侧面，转动轴连接在动模2上端的U型的双耳上，压轮7置于双耳内，通过压轮能够降低动模对拉线的摩擦力，避免压坏拉线，确保拉线完整性，而且降低动力设备的动力，减少耗能。

优选的，上述定模1设置有挤压凹槽一10，便于对拉线进行限位定向弯曲，避免拉线歪斜。

优选的，上述压轮7上设置有挤压凹槽二11，便于拉线放置稳定性和弯曲过程的位置限位。

优选的，上述定模1上端面设置有与挤压凹槽一10相通的两对称的倾斜凹槽9，因拉线具有回弹力，通过倾斜凹槽便于实现拉线弯曲成U型结构，实现弯曲补偿。

优选的，上述模架3包括两对称的夹板12和接头13，两夹板12上端均分别通过上下两螺钉17固定连接在定模1两侧面上，下端夹击有接头13，接头13为截面T型结构，两夹板12下端内侧均设置有凸台14，接头13上端卡接在凸台14上，采用搁置卡接方式，便于弯曲过程中两滚轮与定模件保持自定位，接头13中部设置有连接液压缸4的安装螺纹孔，液压缸14上端的螺杆旋入安装螺纹孔固定连接在接头上，连接可靠稳定，模架结构简单，刚性好，稳定性高。

优选的，上述两凸台14上端面设置成倒钩结构，接头13大端下侧面设置有与两凸台14上的倒钩结构相匹配的钩状结构，采用钩状结构，能够确保在拉线弯曲过程中因接头的受力较大情况下，接头与两夹板的连接可靠性。

优选的，上述定模1上端设置有两对称的缺口15，两夹板12上端均设置有向内凸起的限位凸台16，两限位凸台16卡接在两缺口15上，能够降低螺钉受到的剪力，而且定模限位，弯曲精度更高。

使用原理：将拉线18穿过模架并搁置在两压轮7上，启动液压缸4，杠杆6推动动模2向上移动，当拉线18抵靠在定模1上的挤压凹槽一10内时，继续向上移动动模2，直到拉线18两侧被挤压到定模上方的倾斜凹槽9内，完成拉线的弯曲。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种拉线弯曲设备，其特征在于：包括定模（1）、动模（2）、模架（3）和液压缸（4），定模（1）固定连接在模架（3）上端，定模（1）下端为半圆结构，模架（3）为方框架结构，下端连接有液压缸（4）的缸体（5），液压缸（4）的杠杆（6）上端固定连接U型结构的动模（2）底部，定模（1）位于动模（2）的槽口中部。

2.根据权利要求1所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：动模（2）上两端均分别设置有两对称的压轮（7），压轮（7）通过转动轴（8）可转动地连接在动模（2）上且压轮（7）内侧凸出动模（2）槽口内侧面。

3.根据权利要求1所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：定模（1）设置有挤压凹槽一（10）。

4.根据权利要求2所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：压轮（7）上设置有挤压凹槽二（11）。

5.根据权利要求3所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：定模（1）上端面设置有与挤压凹槽一（10）相通的两对称的倾斜凹槽（9）。

6.根据权利要求2所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：模架（3）包括两对称的夹板（12）和接头（13），两夹板（12）上端通过螺钉（17）固定连接在定模（1）两侧面上，下端夹击有接头（13），接头（13）为截面T型结构，两夹板（12）下端内侧均设置有凸台（14），接头（13）上端卡接在凸台（14）上，接头（13）中部设置有连接液压缸（4）的安装螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：两凸台（14）上端面设置成倒钩结构，接头（13）大端下侧面设置有与两凸台（14）上的倒钩结构相匹配的钩状结构。

8.根据权利要求6所述的一种拉线弯曲设备，其特征在于：定模（1）上端设置有两对称的缺口（15），两夹板（12）上端均设置有向内凸起的限位凸台（16），两限位凸台（16）卡接在两缺口（15）上。