CN208437414U - 一种生物质直燃发电底渣处理*** - Google Patents
一种生物质直燃发电底渣处理*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质直燃发电底渣处理***，包括箱体和若干用于处理生物质直燃发电底渣的处理装置，所述处理装置设置于所述箱体内，所述箱体上设置有用于将生物质直燃发电底渣传送至处理装置的进料口，用于将处理装置处理后的生物质直燃发电底渣排出的排料口和用于将处理装置处理中的废弃物排出的废弃物排出口。本实用新型采用将生物质发电生物质直燃发电底渣处理***设置于箱体内，一方面，通过将处理装置集成在一起，使箱体可灵活放置在生物质电厂的工作区域内进行工作，另一方面有效避免了处理过程中的扬尘，更加健康环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物回收再利用领域，特别涉及一种生物质直燃发电底渣的处理领域。
背景技术
随着煤炭等传统能源的不断消耗，我国正逐步开始重视生物质能源的利用。目前，我国已经兴建了多个生物质发电厂，利用秸秆、树皮和稻壳等纯生物质或生物质与煤炭混合替代纯煤炭作为燃料进行发电或燃烧。得到的生物质直燃发电灰渣和生物质直燃发电底渣则是生物质发电厂的主要副产物。目前对生物质直燃发电废渣利用主要是通过如下方法实现对灰渣进行筛分和进一步利用：CN206661656U公开了一种磁力除铁用多层孔网同步筛分机，以生物质电厂废弃物生物质灰渣为筛分物，生物质灰渣颗粒大小分布不均，且含有部分铁类杂质，生物质灰渣经由进料口送入进料震动传送带，在进料震动传送带的不断震动过程中，铁类杂质不断被反向运动的磁力传送带吸附去除，去除杂质后的 生物质灰渣进入筛分部和收集部后即同步分筛出7种不同粒径的生物质灰渣，其粒径分别 为大于2.5目、2.5-5目、5-9目、9-16目、16-32目、32-60目和小于60目。
而生物质直燃发电废渣特别是植物质直燃发电生物质直燃发电底渣，由于燃烧温度条件的限制往往会产生不完全燃烧的现象，使得最终得到的生物质直燃发电底渣中含有一定量的有机质，而且经过高温煅烧的植物质直燃发电生物质直燃发电底渣孔径结构很发达，比表面积大，有较高的利用价值，可以用作介孔材料，具有良好的生物亲和性和吸附能力；而且其化学成分以SiO2、CaO和Al2O3三者之和高达85%以上，甚至超过90%，具有较高的火山灰活性、石英砂特性。
生物质直燃发电底渣由于燃烧温度和灰渣熔融程度不尽相同，从而使得其颗粒分布不均，从而带来不同粒径大小的生物质直燃发电底渣其所含化学成分也有所差异，因此生物质直燃发电底渣必须经过筛分处理后才能够得到有效地利用，而且筛分分级越多，利用效率则越高。而筛分处理工艺水平高低和质量优劣直接关系到生产效率的高低和能源节省的程度，从而影响企业的经济效益，这在一定程度的影响了生物质直燃发电底渣的再利用。但由于处理过程中不可避免地造成扬尘，给环境造成一定的影响。
因此，亟待提出一种能有效提升生物质直燃发电底渣的利用率的一种绿色环保的生物质直燃发电底渣处理***。
实用新型内容
因此，本实用新型旨在提供一种一种能有效提升生物质直燃发电底渣的利用率的一种绿色环保的生物质直燃发电底渣处理***。
本实用新型目的在于提供一种生物质直燃发电底渣处理***，包括箱体和若干用于处理生物质直燃发电底渣的处理装置，所述处理装置设置于所述箱体内，所述箱体上设置有用于将生物质直燃发电底渣传送至处理装置的进料口，用于将处理装置处理后的生物质直燃发电底渣排出的排料口和用于将处理装置处理中的废弃物排出的废弃物排出口。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述处理装置包括依次设置的除铁装置、清洗装置和筛分装置，在前的处理装置的粗料排出口的高度高于后一处理装置的入料口的高度，生物质直燃发电底渣经在前的处理装置处理后落入后一处理装置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***所述处理装置还包括设置于所述除铁装置前的旋转粗筛装置，其中粒径尺寸小于筛网的筛孔尺寸的从旋转粗筛装置下部的筛网漏出进入除铁装置，粒径尺寸大于筛网的筛孔尺寸从所述旋转粗筛装置后部排出。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，在前的处理装置和后一处理装置在水平面内呈一线布置或在水平面内垂直布置或在垂直高度内上下布置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述除铁装置、清洗装置和筛分装置呈一线布置于所述箱体的一侧，所述旋转粗筛装置跨设于所述除铁装置的两侧，与所述除铁装置在垂直方向上上下布置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体外设置一传送带，所述传送带从所述进料口伸入箱体将待处理生物质直燃发电底渣传送至处理装置的入料口落下。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体上设置有与所述外部水源可拆卸连接的进水口，所述箱体内设置有与所述进水口相连的进水管道，所述筛分装置和所述清洗装置通过所述进水管道与所述外部水源相连通，所述箱体上设置有与所述筛分装置相连的第一排水口和与所述清洗装置相连的第二排水口。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体上设置有与所述除铁装置相连的排铁口，所述除铁装置设置有排铁挡板和排铁滑槽，所述排铁滑槽与所述排铁口相连，所述排铁挡板使杂铁落入所述排铁滑槽从所述排铁口排出。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体上设置有通风口、操作人员出入口或用于向所述处理装置供电的配电装置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述除铁装置为反向皮带式除铁机、所述清洗装置为螺旋式清洗机、所述筛分装置为喷水式直线振动筛分机、所述粗筛机为旋转式粗筛机。
有益效果：本实用新型的移动式生物质直燃发电底渣处理***采用将生物质发电生物质直燃发电底渣处理***设置于箱体内，一方面，通过将处理装置集成在一起，使箱体可灵活放置在生物质电厂的工作区域内进行工作，另一方面有效避免了处理过程中的扬尘，更加健康环保；再一方面，通过将进料口、排料口以及进水口和废弃物排放口设置于箱体上，使操作更加的方便和快捷，而且大大减少了箱体的体积，再一方面，还可以灵活利用现有的水源，使现有的设备得到有效的利用。
附图说明
图1、本实用新型生物质直燃发电底渣处理***结构示意图。
图2、本实用新型生物质直燃发电底渣处理***结构俯视图。
图3、本实用新型生物质直燃发电底渣处理***支撑结构示意图。
1、进料口，2、旋转粗筛装置入料口，3、旋转粗筛装置，4、除铁装置，5、排铁口，6、清洗装置，7、第二排水口，8、筛分装置，9、筛分装置排料口，10、通风口，11、通风设备，12、进水口，13、进水管道，14、箱体，15、门体，16、配电装置,17、照明设备，18、支撑腿。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及作用,结合图1至3所示详细说明如下。
本实用新型目的在于提供一种生物质直燃发电底渣处理***，包括箱体14和若干用于处理生物质直燃发电底渣的处理装置，所述处理装置设置于所述箱体14内，所述箱体14上设置有用于将生物质直燃发电底渣传送至处理装置的进料口1，用于将处理装置处理后的生物质直燃发电底渣排出的排料口和用于将处理装置处理中的废弃物排出的废弃物排出口。本实用新型由于处理装置集成到一个箱体14内，可以灵活放置于生物质直燃发电电厂适当位置，能够使生物质直燃发电电厂的固废底渣得到就地处理，提高了处理效率，节约了运输成本，而且不需要花费费用将固废卖掉，而是在生物质直燃发电电厂能就可以将生物质直燃发电底渣能变废为宝，为电厂带来经济效益，使电厂能够得到可持续发展；同时由于处理装置集成到一个箱体内，也避免了扬尘的产生，更加绿色环保。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述处理装置包括依次设置的除铁装置4、清洗装置6和筛分装置8，在前的处理装置的排出口的高度高于后一处理装置的入料口的高度，生物质直燃发电底渣经在前的处理装置处理后落入后一处理装置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***所述处理装置还包括设置于所述除铁装置前的旋转粗筛装置3，其中粒径尺寸小于筛网的筛孔尺寸的从旋转粗筛装置3下部的筛网筛出进入除铁装置4，粒径尺寸大于筛网的筛孔尺寸从所述旋转粗筛装置3后部排出。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，在前的处理装置和后一处理装置在水平面内呈一线布置或在水平面内垂直布置或在垂直高度内上下布置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述除铁装置4、清洗装置6和筛分装置8呈一线布置于所述箱体14的一侧，所述旋转粗筛装置3跨设于所述除铁装置4的两侧，与所述除铁装置4在垂直方向上上下布置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体14外设置一传送带，所述传送带从所述进料口1伸入箱体14将待处理生物质直燃发电底渣传送至旋转粗筛装置入料口2落下。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体上设置有与所述外部水源可拆卸连接的进水口（进水阀）12，所述箱体内设置有与所述进水口12相连的进水管道13，所述筛分装置8和所述清洗装置6通过所述进水管道13与所述外部水源相连通，所述箱体14上设置有与所述筛分装置6相连的第一排水口和与所述清洗装置相连的第二排水口7。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体14上设置有与所述除铁装置4相连的排铁口5，所述除铁装置4设置有排铁挡板和排铁滑槽，所述排铁滑槽与所述排铁口5相连，所述排铁挡板使杂铁落入所述排铁滑槽从所述排铁口5排出。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体上设置有通风口10、操作人员出入口或用于向所述处理装置供电的配电装置16。该生物质直燃发电底渣处理***中，优选地，所述箱体14包括底壁、顶壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，其中所述左、右侧壁长度大于前、后侧壁长度，所述后侧壁上设置可开合的门体15，作为操作人员出入口，粗筛装置排料口可以是门体15打开时的开口，也可以是在门体上设置一开口来实现，或者在不能打开的后端面上设置一开口。所述箱体14的底壁和前侧壁上设置有通风口10。所述通风口10内设置有通风设备11。本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***可以和平板车配合使用，这时尺寸和现有车辆匹配设计就可以，有效地节约了处理时间和固定存放场地或处理场地，和处理效率。
该生物质直燃发电底渣处理***中，优选地，所述配电装置16布置于所述箱体14的远离所述处理装置的一侧，所述箱体14的顶壁上设置有与所述配电装置电连接的照明装置17。所述箱体14底部还设置有支撑腿18用于箱体离开地面一定高度放置。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，包括用于向所述筛分装置供水的蓄水器，与所述筛分装置排水口相连的储水池，对筛下物进行压滤的压滤装置，储液池中的水通过压滤装置进行固液分离，筛下物留存在压滤装置内，收集压滤装置排出的液体到蓄水器中进行循环利用。
优选地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述箱体14放置处理装置的一侧上部设置进料口1，输料传送带从所述进料口1伸入箱体14内，输料传送带排料口位于所述旋转粗筛装置入料口的上方，所述箱体14放置处理装置的一侧下部设置有排铁口5和清洗装置排水口7，所述箱体14的前侧设置有进水口12、筛分装置导料口和筛分装置排水口，所述箱体14的后侧设置有旋转粗筛装置排料口。所述排料口包括与所述旋转粗筛装置相连通的旋转粗筛装置排料口，与所述筛分装置相连通的筛分装置导料口9和第一排水口，所述废弃物排出口包括与所述除铁装置相连通的排铁口5和与所述清洗装置相连通第二排水口7。排料口和废弃物排出口对于旋转粗筛装置而言只是相对而言，不作为对本实用新型的限定。根据实际需要可以通过更换旋转粗筛装置的筛网来确定废弃物排出口排出的物料的用途是废弃还是使用，比如当弃用旋转粗筛装置排料口排出的物料时，旋转粗筛装置排料口则变成了废弃物排出口。
进一步地，本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***，所述除铁装置4为反向皮带式除铁机、所述清洗装置6为螺旋式清洗机、所述筛分装置8为喷水式直线振动筛分机、所述旋转粗筛装置3为旋转式粗筛机。
该生物质直燃发电底渣处理***中，优选地，所述除铁处理可以采用反向皮带式除铁机或离心旋转除铁机中的一种进行；所述清洗处理可以采用螺旋式、滚筒式、振筛式清洗机中的一种进行，所述筛分处理可以通过喷水式直线振动筛式、水平振动筛式、摇动筛式、偏心筛式、旋转振动筛式、圆振筛式、香蕉振动筛式和概率筛式筛分机中的一种进行，所述粗筛处理装置为旋转粗筛机。
该生物质直燃发电底渣处理***中，更优选地，所述除铁装置4为反向皮带式除铁机，包括机架、除铁传送带和排铁滑槽，所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述传送带倾斜设置，所述磁辊筒设置于较高一端， 所述无磁辊筒设置于较低的一端，所述磁辊筒一端的传送带的下方设置有排铁滑槽，所述排铁滑槽与所述排铁口5相连；所述驱动电机带动载物皮带转动，当运动到磁辊筒处时，生物质直燃发电底渣由于惯性沿载物皮带方向飞出，生物质直燃发电底渣中的杂铁通过磁辊筒仍被吸附在载物皮带回转离开磁辊筒后由于重力作用落入排铁滑槽，从排铁口5排出。所述清洗装置6为螺旋式清洗机，包括，机架、用于承载工作部件的箱体组件、用于执行生物质直燃发电底渣分离和清洗工作的主轴装置、用于将生物质直燃发电底渣分离开的筛鼓组件和为主轴提供动力的第二驱动装置，所述主轴装置设置于所述箱体上，并可转动地固定在箱体内，叶片与主轴固定连接而成，从第二进水口进入的清水从上而下进入箱体，生物质直燃发电底渣通过主轴和叶片带动上移，所述箱体上设置有溢水孔，所述废水从溢水孔溢出后通过排水管道经第二排水口7排出箱体。所述筛分装置8为喷水式直线振动筛式筛分机，包括，激振装置、振动箱体、分层设置的振动筛、沉淀分离槽和喷淋装置，以及与分层设置的振动筛相连的导料口，和与沉淀分离槽相连的排水口，经过清洗机清洗过的生物质直燃发电底渣通过激振装置与振动箱体带动分层设置的振动筛振动，同时喷淋装置对分层设置的振动筛上的生物质直燃发电底渣进行喷淋，使生物质直燃发电底渣表面的吸附物与生物质直燃发电底渣分离，生物质直燃发电底渣按照粒径大小筛分并从导料出口排出，水溶性杂质与细小吸附物则通过分层设置的振动筛与水一起从排水口排出。所述旋转粗筛装置包括机架、转动滚筒和驱动电机，所述转动滚筒包括两端的转动支撑段和中间的筛网段，所述筛网段设置有筛孔，所述转动滚筒通过滚轮设置于所述机架上，所述滚轮通过转轴与所述驱动电机相连带动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒包括入料口、筛孔排出口和粗料排出口，所述入料口设置于所述转动滚筒的前端，所述筛孔排出口设置于所述转动滚筒的中部，所述粗料排出口设置于所述转动滚筒的后端，所述转动滚筒倾斜设置，当生物质直燃发电底渣进入所述转动滚筒后，由于所述转动滚筒的倾斜与转动，使生物质直燃发电底渣翻转与滚动，其中粒径尺寸小于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从筛网段的筛孔排出口排出进入下一处理工序，粒径尺寸大于所述筛孔尺寸的生物质直燃发电底渣从排料口排出，所述排料口。
有益效果：本实用新型的移动式生物质直燃发电底渣处理***采用将生物质发电生物质直燃发电底渣处理***设置于箱体内，一方面，通过将处理装置集成在一起，使箱体可灵活放置在生物质电厂的工作区域内进行工作，另一方面有效避免了处理过程中的扬尘，更加健康环保；再一方面，通过将进料口、排料口以及进水口和废弃物排放口设置于箱体上，使操作更加的方便和快捷，而且大大减少了箱体的体积，再一方面，还可以灵活利用现有的自来水水源（包括消火栓），使现有的设备得到有效的利用。比如清洗装置也可以利用或生物质发电电厂沉淀池上清液作为水源，使水资源得到有效利用后再排放，避免浪费。筛分装置可以部分利用自来水源，筛分装置的排出的筛下物混悬液可以通过压滤装置回收筛下物，并将滤出液作为筛分用水源循环利用。
本实用新型的移动式生物质直燃发电底渣处理***，通过粗筛处理，可以根据需要先除去大粒径生物质直燃发电底渣，小粒径生物质直燃发电底渣通过筛网进入下一处理步骤。通过除铁处理，一方面除去生物质直燃发电底渣中混合的杂铁，另一方面可以将杂铁再加以回收利用，通过清洗处理使生物质直燃发电底渣中的泥土等水溶性杂质和吸附的其他细小杂质洗和废渣分离，更加精细的处理使得筛分的分级更加充分，同时也避免杂铁对分级筛网特别是筛眼的磨损，保证了分级筛网的使用寿命和筛分效果。通过筛分处理，一方面在生物质直燃发电底渣保持湿润的情况下进行筛分处理，使得处理过程中无扬尘，更加健康环保，另一方面在喷水的情况下进行筛分，使得废渣颗粒间能够更好地分离和滑动，便于筛分的分级和筛分效果。
本实用新型的生物质直燃发电底渣处理***中，其中收集处理中根据生物质直燃发电底渣来源分类存储，采用的生物质直燃发电底渣为纯植物质直燃发电生物质直燃发电底渣，所述纯植物质为草本、木本或草本与木本的组合。该方法的分类存储也可以理解为仅收集符合要求的生物质直燃发电底渣，并不对该方法的步骤带来任何限制。生物质直燃发电底渣优选为其中所述的生物质直燃发电底渣为层燃技术炉排炉生物质直燃发电底渣。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内,当可利 用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，包括箱体和若干用于处理生物质直燃发电底渣的处理装置，所述处理装置设置于所述箱体内，所述箱体上设置有用于将生物质直燃发电底渣传送至处理装置的进料口，用于将处理装置处理后的生物质直燃发电底渣排出的排料口和用于将处理装置处理中的废弃物排出的废弃物排出口。
2.根据权利要求1所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述处理装置包括依次设置的除铁装置、清洗装置和筛分装置，在前的处理装置的排出口的高度高于相邻的下一处理装置的入料口的高度，生物质直燃发电底渣经在前的处理装置处理后落入下一处理装置，所述排料口为所述筛分装置的若干筛分排出口。
3.根据权利要求2所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述处理装置还包括设置于所述除铁装置前的旋转粗筛装置，其中粒径尺寸小于筛网的筛孔尺寸的从旋转粗筛装置下部的筛网漏出进入除铁装置，粒径尺寸大于筛网的筛孔尺寸从所述旋转粗筛装置后部排出。
4.根据权利要求3所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，在前的处理装置和下一处理装置在水平面内呈一线布置或在水平面内垂直布置或在垂直高度内上下布置。
5.根据权利要求4所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述除铁装置、清洗装置和筛分装置呈一线布置于所述箱体的一侧，所述旋转粗筛装置跨设于所述除铁装置的两侧，与所述除铁装置在垂直方向上上下布置。
6.根据权利要求5所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述箱体外设置一传送带，所述传送带从所述进料口伸入箱体将待处理生物质直燃发电底渣传送至旋转粗筛装置入料口落下。
7.根据权利要求2所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述箱体上设置有与所述外部水源可拆卸连接的进水口，所述箱体内设置有与所述进水口相连的进水管道，所述筛分装置和所述清洗装置通过所述进水管道与所述外部水源相连通，所述箱体上设置有与所述筛分装置相连的第一排水口和与所述清洗装置相连的第二排水口。
8.根据权利要求2所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述箱体上设置有与所述除铁装置相连的排铁口，所述除铁装置设置有排铁挡板和排铁滑槽，所述排铁滑槽与所述排铁口相连，所述排铁挡板使杂铁落入所述排铁滑槽从所述排铁口排出。
9.根据权利要求1所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述箱体上设置有通风口、操作人员出入口或用于向所述处理装置供电的配电装置。
10.根据权利要求4所述的生物质直燃发电底渣处理***，其特征在于，所述除铁装置为反向皮带式除铁机、所述清洗装置为螺旋式清洗机、所述筛分装置为喷水式直线振动筛分机、所述粗筛机为旋转式粗筛机。
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-05-03 CN CN201820646545.3U patent/CN208437414U/zh active Active
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