CN208437124U - 一种智能化uv漆自动辊涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊涂设备技术领域，具体涉及一种智能化UV漆自动辊涂设备，包括辊涂机，辊涂机上台面设有输送带装置，输送带装置侧面中上部连接有压力传感器，辊涂机顶部内表面相对于输送带装置的位置处通过左右对称的两根伸缩架连接有涂料辊，涂料辊侧面底部连接有激光位移传感器，辊涂机上台面右侧靠近输送带装置处设有驱动马达，辊涂机上台面上靠近驱动马达后端面处设有PLC控制装置。本实用新型能实现高程度的智能全自动化工作，且为辊涂机提供了一种简单可靠的油漆恒温控制***，能使漆膜厚度均匀，辊涂质量高，还能实现油漆的循环回收利用，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊涂设备技术领域，具体涉及一种智能化UV漆自动辊涂设备。
背景技术
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料，通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是最环保的油漆，UV漆是应用比较广泛的家具漆，其耐黄变性优良。用于辊涂UV漆的辊涂设备辊涂机全称为辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机，正、反辊式涂布机等。此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机。辊涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便的特点，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线。现有的辊涂设备智能自动化程度低，且不能有效控制油漆出口温度，在寒冷环境中油漆不能保证一定的粘度，不能满足工艺要求的均匀漆膜厚度，降低了辊涂质量，此时要想达到工艺要求的粘度需在油漆内加入大量的有机稀释剂，而稀释剂会对环境造成极大危害，还会影响人身健康，现有的辊涂设备在回收循环利用方面的性能也不突出。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种智能化UV漆自动辊涂设备，能实现高程度的智能全自动化工作，且为辊涂机提供了一种简单可靠的油漆恒温控制***，能使漆膜厚度均匀，辊涂质量高，还能实现油漆的循环回收利用，使用成本低。
本实用新型的技术方案为：
一种智能化UV漆自动辊涂设备，包括辊涂机，所述辊涂机上台面设有输送带装置，所述输送带装置侧面中上部连接有压力传感器，所述辊涂机顶部内表面相对于所述输送带装置的位置处通过伸缩架连接有涂料辊，所述涂料辊侧面底部连接有激光位移传感器，所述辊涂机上台面右侧靠近所述输送带装置处设有驱动马达，所述辊涂机上台面上靠近所述驱动马达后端面处设有PLC控制装置，所述辊涂机左侧面底部右端连接有加热水箱，所述加热水箱顶部右侧设有储漆箱，所述储漆箱顶部通过油漆回流管与所述辊涂机的油漆回流出口相连通，所述加热水箱顶部左侧设有油漆泵，所述加热水箱左侧设有水/油漆换热器，所述加热水箱与所述水/油漆换热器通过一段设有水流量电磁调节阀的管路相连接，所述水/油漆换热器顶部油漆出口处通过油漆导管与所述辊涂机相连接，所述水/油漆换热器顶部油漆出口处设有温度传感器，所述油漆泵入口处通过所述油漆导管与所述储漆箱相连接，所述油漆泵出口处通过所述油漆导管与所述水/油漆换热器相连接，所述PLC控制装置的输入端与所述压力传感器、所述激光位移传感器及所述温度传感器电连接，所述PLC控制装置的输出端与所述伸缩架、所述驱动马达、所述油漆泵及所述水流量电磁调节阀电连接。
优选地，所述伸缩架为左右对称的两根。
优选地，所述油漆回流管与所述储漆箱和所述辊涂机的油漆回流出口间的连接均为密封连接。
优选地，所述储漆箱内靠近顶部处设有与所述储漆箱底面面积相同且平行的过滤清洁网。
优选地，连接所述水/油漆换热器顶部油漆出口和所述辊涂机的所述油漆导管外表面包覆有一层保温管。
优选地，连接所述油漆泵入口与所述储漆箱的所述油漆导管伸入所述储漆箱的一端连接有一靠近所述储漆箱底部的锥形盘。
本实用新型的有益效果：本实用新型能实现高程度的智能全自动化工作，且为辊涂机提供了一种简单可靠的油漆恒温控制***，能使漆膜厚度均匀，辊涂质量高，还能实现油漆的循环回收利用，使用成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种智能化UV漆自动辊涂设备正面结构示意图。
图2是本实用新型一种智能化UV漆自动辊涂设备右侧面结构示意图。
图3是本实用新型一种智能化UV漆自动辊涂设备左侧面结构示意图。
图中：1-辊涂机；2-涂料辊；3-伸缩架；4-输送带装置；5-压力传感器；6-激光位移传感器；7-PLC控制装置；8-驱动马达；9-储漆箱；10-油漆回流管；11-油漆导管；12-油漆泵；13-水/油漆换热器；14-水流量电磁调节阀；15-加热水箱；16-温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种智能化UV漆自动辊涂设备，包括辊涂机1，所述辊涂机1上台面设有输送带装置4，所述输送带装置4侧面中上部连接有压力传感器5，所述辊涂机1顶部内表面相对于所述输送带装置4的位置处通过左右对称的两根伸缩架3连接有涂料辊2，所述涂料辊2侧面底部连接有激光位移传感器6，所述辊涂机1上台面右侧靠近所述输送带装置4处设有驱动马达8，所述辊涂机1上台面上靠近所述驱动马达8后端面处设有PLC控制装置7，所述辊涂机1左侧面底部右端连接有加热水箱15，所述加热水箱15顶部右侧设有储漆箱9，所述储漆箱9顶部通过油漆回流管10与所述辊涂机1的油漆回流出口相连通，所述加热水箱15顶部左侧设有油漆泵12，所述加热水箱15左侧设有水/油漆换热器13，所述加热水箱15与所述水/油漆换热器13通过一段设有水流量电磁调节阀14的管路相连接，所述水/油漆换热器13顶部油漆出口处通过油漆导管11与所述辊涂机1相连接，所述水/油漆换热器13顶部油漆出口处设有温度传感器16，所述油漆泵12入口处通过所述油漆导管11与所述储漆箱9相连接，所述油漆泵12出口处通过所述油漆导管11与所述水/油漆换热器13相连接，所述PLC控制装置7的输入端与所述压力传感器5、所述激光位移传感器6及所述温度传感器16电连接，所述PLC控制装置7的输出端与所述伸缩架3、所述驱动马达8、所述油漆泵12及所述水流量电磁调节阀14电连接，所述油漆回流管10与所述储漆箱9和所述辊涂机1的油漆回流出口间的连接均为密封连接，所述储漆箱9内靠近顶部处设有与所述储漆箱9底面面积相同且平行的过滤清洁网，连接所述水/油漆换热器13顶部油漆出口和所述辊涂机1的所述油漆导管11外表面包覆有一层保温管，连接所述油漆泵12入口与所述储漆箱9的所述油漆导管11伸入所述储漆箱9的一端连接有一靠近所述储漆箱9底部的锥形盘。
智能化UV漆自动辊涂设备在使用过程中，待辊涂料材置于输送带装置4上时，压力传感器5检测到压力信号并将信号传输到PLC控制装置7，PLC控制装置7控制驱动马达8和油漆泵12启动，同时激光位移传感器6瞬时检测出料材厚度并将检测信号传输到PLC控制装置7，PLC控制装置7控制伸缩架3改变长度从而改变输送带装置4与涂料辊2之间的间距使其适应料材厚度。驱动马达8带动输送带装置4中的输送辊转动实现料材输送，同时驱动马达8带动涂料辊2旋转实现涂料。油漆泵12启动后将储漆箱9中的油漆传送到水/油漆换热器13，同时加热水箱15将已加热的水传送到水/油漆换热器13，通过油漆与被加热的水之间的换热使油漆温度达到规定值后将油漆送入辊涂机1，温度传感器16实时检测水/油漆换热器13出口处的油漆温度，并将检测信号传输到PLC控制装置7，PLC控制装置7根据检测到的温度信号实时控制水流量电磁调节阀14，温度高于规定值时减少水流量，温度低于规定值时加大水流量。未被利用的油漆通过辊涂机1上的油漆回流出口回流入储漆箱9并被加以过滤后实现回收利用。智能化UV漆自动辊涂设备的各结构能实现高程度的智能全自动化工作，且为辊涂机提供了一种简单可靠的油漆恒温控制***，能使漆膜厚度均匀，辊涂质量高，还能实现油漆的循环回收利用，使用成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能化UV漆自动辊涂设备，其特征在于：包括辊涂机，所述辊涂机上台面设有输送带装置，所述输送带装置侧面中上部连接有压力传感器，所述辊涂机顶部内表面相对于所述输送带装置的位置处通过伸缩架连接有涂料辊，所述涂料辊侧面底部连接有激光位移传感器，所述辊涂机上台面右侧靠近所述输送带装置处设有驱动马达，所述辊涂机上台面上靠近所述驱动马达后端面处设有PLC控制装置，所述辊涂机左侧面底部右端连接有加热水箱，所述加热水箱顶部右侧设有储漆箱，所述储漆箱顶部通过油漆回流管与所述辊涂机的油漆回流出口相连通，所述加热水箱顶部左侧设有油漆泵，所述加热水箱左侧设有水/油漆换热器，所述加热水箱与所述水/油漆换热器通过一段设有水流量电磁调节阀的管路相连接，所述水/油漆换热器顶部油漆出口处通过油漆导管与所述辊涂机相连接，所述水/油漆换热器顶部油漆出口处设有温度传感器，所述油漆泵入口处通过所述油漆导管与所述储漆箱相连接，所述油漆泵出口处通过所述油漆导管与所述水/油漆换热器相连接，所述PLC控制装置的输入端与所述压力传感器、所述激光位移传感器及所述温度传感器电连接，所述PLC控制装置的输出端与所述伸缩架、所述驱动马达、所述油漆泵及所述水流量电磁调节阀电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化UV漆自动辊涂设备，其特征在于：所述伸缩架为左右对称的两根。
3.根据权利要求1所述的一种智能化UV漆自动辊涂设备，其特征在于：所述油漆回流管与所述储漆箱和所述辊涂机的油漆回流出口间的连接均为密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化UV漆自动辊涂设备，其特征在于：所述储漆箱内靠近顶部处设有与所述储漆箱底面面积相同且平行的过滤清洁网。
5.根据权利要求1所述的一种智能化UV漆自动辊涂设备，其特征在于：连接所述水/油漆换热器顶部油漆出口和所述辊涂机的所述油漆导管外表面包覆有一层保温管。
6.根据权利要求1所述的一种智能化UV漆自动辊涂设备，其特征在于：连接所述油漆泵入口与所述储漆箱的所述油漆导管伸入所述储漆箱的一端连接有一靠近所述储漆箱底部的锥形盘。
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Cited By (1)
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| CN109895306A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-18 | 江苏艾能捷机械有限公司 | 一种高通用性的组合式流延机 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820607798.XU patent/CN208437124U/zh not_active Expired - Fee Related
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