CN208436969U - 新型药物粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型药物粉碎机，包括机架、设备板、电机、回转刀、粉碎仓、网筛、进料斗、出料筒，所述设备板固定在机架台面上，所述机架台面上安装进料斗下方安装粉碎仓，进料斗与粉碎仓之间连通，所述电机倒置安装在设备板上其转轴伸入机架下方的粉碎仓内，转轴末端连接回转刀，所述出料筒安装在粉碎仓底部，出料筒内安置网筛，所述回转刀为锥形，相应的所述网筛也设置为锥形，所述回转刀与电机转轴之间通过联轴器连接，所述网筛底部连接回料斗，该回料斗内安装有叶轮，所述叶轮由微型电机带动，该微型电机固定在回料斗外部。本方案可以提高粉碎的精细度，同时还能防止网筛堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物粉碎设备领域，具体涉及一种新型药物粉碎机。
背景技术
药品生产加工过程药物粉碎是一道必备工序，将药材通过粉碎后才能进一步制作，传统的药物粉碎是通过人工进行的，由于人工效率较低，因此，市场上出现了一些药物粉碎机，一般是将粉碎机构安装机体外壳，通过粉碎机构粉碎，然后袋装或者其他方式接料。这种在一定程度上提高了药物的粉碎效率。但是其不能一次粉碎到位，粉碎的残渣就造成了浪费，尤其是较为昂贵的药材更是可惜，并且其粉碎的效果差，难以满足药物制作粉碎工序的要求，致使加工出来的药品质量达不到要求；同时，对于粉碎颗粒精度要求较高的药品而言，为了达到粉碎效果，通常将网筛孔径做得很细，但是却经常出现堵塞的现象。
除此之外，由于药丸多为片状，因此在粉碎过程中药片经常在进料斗中发生堵塞，使得药片不能进入粉碎仓，造成设备空载。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型药物粉碎机，可以提高粉碎的精细度，同时还能防止网筛堵塞。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种新型药物粉碎机，包括机架、设备板、电机、回转刀、粉碎仓、网筛、进料斗、出料筒，所述设备板固定在机架台面上，所述机架台面上安装进料斗下方安装粉碎仓，进料斗与粉碎仓之间连通，所述电机倒置安装在设备板上其转轴伸入机架下方的粉碎仓内，转轴末端连接回转刀，所述出料筒安装在粉碎仓底部，出料筒内安置网筛，所述回转刀为锥形，相应的所述网筛也设置为锥形，所述回转刀与电机转轴之间通过联轴器连接，所述网筛底部连接回料斗，该回料斗内安装有叶轮，所述叶轮由微型电机带动，该微型电机固定在回料斗外部。
作为本方案的进一步改进，所述进料斗设置有料斗盖以及用于调节进料斗与粉碎仓之间进料开度的加料闸板。
作为本方案的进一步改进，还包括传导杆，该传导杆一端连接联轴器其另一端与回转刀连接。
作为本方案的进一步改进，所述回转刀与传导杆的连接处设置有调节垫片，用以调节回转刀与网筛之间的距离。
作为本方案的进一步改进，所述设备板下方安装有轴承座，所述轴承座内固定轴承，所述传导杆贯穿轴承。
作为本方案的进一步改进，所述设备板上安装有轴承盖。
作为本方案的进一步改进，所述电机固定在电机座上，电机座上固定在设备板上，
作为本方案的进一步改进，所述电机外部安装有电机罩。
作为本方案的进一步改进，所述出料筒与粉碎仓通过螺栓固定。
作为本方案的进一步改进，所述机架上还固定有电控箱。
本实用新型的有益效果是：和传统的药物粉碎机相比，本方案的优势在于，可以收动调节网筛与回转刀之间的间距，拉大回转刀与网筛的间距，防止药粉堆积与回转刀拥堵形成网筛堵塞或卡壳的现象，使用锥形网筛可以使得达标的粉状从网筛斜面漏出，较大的颗粒的药物落入回料斗内被转动的叶轮上扬使其重新进行粉碎过程，从而使得研磨的精度提高，还能防止大颗粒堵塞网筛。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示，
一种新型药物粉碎机，包括机架1、设备板2、电机3、回转刀6、粉碎仓9、网筛7、进料斗12、出料筒8，所述设备板2固定在机架1台面上，所述机架1台面上安装进料斗12下方安装粉碎仓9，进料斗12与粉碎仓9之间连通，所述电机3倒置安装在设备板2上其转轴伸入机架1下方的粉碎仓9内，转轴末端连接回转刀6，所述出料筒8安装在粉碎仓9底部，出料筒8内安置网筛7，所述回转刀6为锥形，相应的所述网筛7也设置为锥形，所述回转刀6与电机转轴之间通过联轴器13连接，所述网筛7底部连接回料斗102，该回料斗102内安装有叶轮101，所述叶轮101由微型电机100带动，该微型电机100固定在回料斗102外部。
所述进料斗12设置有料斗盖19以及用于调节进料斗12与粉碎仓9之间进料开度的加料闸板11，通过前后推动加料闸板11可以调节进料斗12的放料速度。还包括传导杆14，该传导杆14一端连接联轴器13其另一端与回转刀6连接。所述回转刀6与传导杆14的连接处设置有调节垫片17，用以调节回转刀6与网筛7之间的距离。所述设备板2下方安装有轴承座15，所述轴承座15内固定轴承20，所述传导杆14贯穿轴承20，通过轴承20可以减少传导杆14转动过程中受到的摩擦力大小，从而减轻电机3的负载。所述设备板2上安装有轴承盖 16用于防止药粉进入轴承20内造成轴承20堵塞摩擦力增大。所述电机3固定在电机座5上，电机座5上固定在设备板2上，所述电机3外部安装有电机罩4。所述出料筒8与粉碎仓9 通过螺栓10固定，所述机架1上还固定有电控箱18，电控箱18用于控制整个设备的运作，其内设置有电机3和微型电机100的启动开关。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型药物粉碎机，包括机架(1)、设备板(2)、电机(3)、回转刀(6)、粉碎仓(9)、网筛(7)、进料斗(12)、出料筒(8)，所述设备板(2)固定在机架(1)台面上，所述机架(1)台面上安装进料斗(12)下方安装粉碎仓(9)，进料斗(12)与粉碎仓(9)之间连通，所述电机(3)倒置安装在设备板(2)上其转轴伸入机架(1)下方的粉碎仓(9)内，转轴末端连接回转刀(6)，所述出料筒(8)安装在粉碎仓(9)底部，出料筒(8)内安置网筛(7)，其特征在于，所述回转刀(6)为锥形，相应的所述网筛(7)也设置为锥形，所述回转刀(6)与电机转轴之间通过联轴器(13)连接，所述网筛(7)底部连接回料斗(102)，该回料斗(102)内安装有叶轮(101)，所述叶轮(101)由微型电机(100)带动，该微型电机(100)固定在回料斗(102)外部。
2.根据权利要求1所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述进料斗(12)设置有料斗盖(19)以及用于调节进料斗(12)与粉碎仓(9)之间进料开度的加料闸板(11)。
3.根据权利要求1所述的新型药物粉碎机，其特征在于，还包括传导杆(14)，该传导杆(14)一端连接联轴器(13)其另一端与回转刀(6)连接。
4.根据权利要求3所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述回转刀(6)与传导杆(14)的连接处设置有调节垫片(17)，用以调节回转刀(6)与网筛(7)之间的距离。
5.根据权利要求3所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述设备板(2)下方安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)内固定轴承(20)，所述传导杆(14)贯穿轴承(20)。
6.根据权利要求4所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述设备板(2)上安装有轴承盖(16)。
7.根据权利要求1所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述电机(3)固定在电机座(5)上，电机座(5)固定在设备板(2)上。
8.根据权利要求7所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述电机(3)外部安装有电机罩(4)。
9.根据权利要求1所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述出料筒(8)与粉碎仓(9)通过螺栓(10)固定。
10.根据权利要求1所述的新型药物粉碎机，其特征在于，所述机架(1)上还固定有电控箱(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820002237.7U CN208436969U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 新型药物粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN208436969U true CN208436969U (zh) | 2019-01-29 |
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| CN201820002237.7U Expired - Fee Related CN208436969U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 新型药物粉碎机 |
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| CN (1) | CN208436969U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110201758A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 河南科技学院 | 一种特医食品制作用高效粉碎机 |
-
2018
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