CN208436832U - 一种反应釜用高效均质搅拌叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜用高效均质搅拌叶，包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶部焊接有第一连接螺柱，所述第一搅拌杆的两侧通过固定螺母固定有条形叶片，所述第二搅拌杆的两侧由上至下依次焊接有第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片，所述第二搅拌杆的前后外壁竖直线上均等距开设有三个卡孔。本实用新型中，在第一搅拌杆的两侧固定有条形叶片，在第二搅拌杆的两侧焊接有第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片，而且在三个均质叶片上均开设有小孔，这样便可在搅拌反应釜在液体反应物的同时，能够使得液体反应物可从小孔内穿过，以达到均质的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜配件技术领域，尤其涉及一种反应釜用高效均质搅拌叶。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
搅拌叶作为反应釜的必要配件之一，在反应釜工作时，起到很重要的作用，然而现有的这类搅拌叶，都是固定不可改变尺寸的，导致其适用范围较小，而且在使用的时候，工作效率低，导致对反应物的搅拌不够完全，达不到均质的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜用高效均质搅拌叶。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应釜用高效均质搅拌叶，包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶部焊接有第一连接螺柱，所述第一搅拌杆的两侧通过固定螺母固定有条形叶片，所述第一搅拌杆的底部通过中轴杆套接有第二搅拌杆，且中轴杆的两端分别通过固定螺栓固定在第一搅拌杆和第二搅拌杆上，所述中轴杆的外壁竖直线上均匀开设有多个定位孔，所述第二搅拌杆的两侧由上至下依次焊接有第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片，且第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片上均开设有多个小孔，所述第二搅拌杆的前后外壁竖直线上均等距开设有三个卡孔，且卡孔内通过第二连接螺柱套设有搅拌棒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌棒上间隔均匀焊接有多个弧形箍。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内部均呈中空结构，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的直径相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三均质叶片、第二均质叶片和第一均质叶片的横轴线长度逐次递减。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中轴杆的外径与第一搅拌杆和第二搅拌杆的内径均相等。
本实用新型中，首先，该搅拌叶分为第一搅拌杆和第二搅拌杆，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆之间通过可在两者内部滑动的中轴杆连接，而且中轴杆又可通过固定螺栓将其两端与第一搅拌杆和第二搅拌杆固定，这样便可改变整个搅拌杆的尺寸，以使得该搅拌叶可适用于不同高度的反应釜使用，其次，在第一搅拌杆的两侧固定有条形叶片，在第二搅拌杆的两侧焊接有第一均质叶片、第二均质叶片和第三均质叶片，而且在三个均质叶片上均开设有小孔，这样便可在搅拌反应釜在液体反应物的同时，能够使得液体反应物可从小孔内穿过，以达到均质的目的，最后，在第二搅拌杆的前后端套设有搅拌棒，搅拌棒上等距焊接有弧形箍，这样也可在搅拌的时候，使得水体流动更加剧烈，以使得其混合反应效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种反应釜用高效均质搅拌叶的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌棒的结构示意图；
图3为本实用新型的第二搅拌杆的外壁结构示意图。
图例说明：
1-第一连接螺柱、2-第一搅拌杆、3-固定螺母、4-条形叶片、5-固定螺栓、6-中轴杆、7-定位孔、8-小孔、9-第一均质叶片、10-第二均质叶片、11-第三均质叶片、12-搅拌棒、13-第二搅拌杆、14-第二连接螺柱、15-弧形箍、16-卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种反应釜用高效均质搅拌叶，包括第一搅拌杆2和第二搅拌杆13，第一搅拌杆2的顶部焊接有第一连接螺柱1，第一搅拌杆2的两侧通过固定螺母3固定有条形叶片4，第一搅拌杆2的底部通过中轴杆6套接有第二搅拌杆13，且中轴杆6的两端分别通过固定螺栓5固定在第一搅拌杆2和第二搅拌杆13上，中轴杆6的外壁竖直线上均匀开设有多个定位孔7，第二搅拌杆13的两侧由上至下依次焊接有第一均质叶片9、第二均质叶片10和第三均质叶片11，且第一均质叶片9、第二均质叶片10和第三均质叶片11上均开设有多个小孔8，第二搅拌杆13的前后外壁竖直线上均等距开设有三个卡孔16，且卡孔16内通过第二连接螺柱14套设有搅拌棒12，搅拌棒12上间隔均匀焊接有多个弧形箍15，第一搅拌杆2和第二搅拌杆13的内部均呈中空结构，且第一搅拌杆2和第二搅拌杆13的直径相等，第三均质叶片11、第二均质叶片10和第一均质叶片9的横轴线长度逐次递减，中轴杆6的外径与第一搅拌杆2和第二搅拌杆13的内径均相等，取下固定螺栓5，中轴杆6便可在第一搅拌杆2和第二搅拌杆13内上下滑动，从而可调节整个搅拌叶的长度，以使得其适用于不同尺寸的反应釜使用。
工作原理：在使用反应釜之前，先将该搅拌叶通过第一连接螺柱1与反应釜的电机驱动机构连接，当反应釜的电机驱动机构运行时，便可带动整个搅拌叶转动，与此同时，便可带动条形叶片4转动，并且第一均质叶片9、第二均质叶片10和第三均质叶片11会依次同向转动，从而可对反应釜内的反应物起到搅拌的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种反应釜用高效均质搅拌叶，包括第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(13)，其特征在于，所述第一搅拌杆(2)的顶部焊接有第一连接螺柱(1)，所述第一搅拌杆(2)的两侧通过固定螺母(3)固定有条形叶片(4)，所述第一搅拌杆(2)的底部通过中轴杆(6)套接有第二搅拌杆(13)，且中轴杆(6)的两端分别通过固定螺栓(5)固定在第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(13)上，所述中轴杆(6)的外壁竖直线上均匀开设有多个定位孔(7)，所述第二搅拌杆(13)的两侧由上至下依次焊接有第一均质叶片(9)、第二均质叶片(10)和第三均质叶片(11)，且第一均质叶片(9)、第二均质叶片(10)和第三均质叶片(11)上均开设有多个小孔(8)，所述第二搅拌杆(13)的前后外壁竖直线上均等距开设有三个卡孔(16)，且卡孔(16)内通过第二连接螺柱(14)套设有搅拌棒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜用高效均质搅拌叶，其特征在于，所述搅拌棒(12)上间隔均匀焊接有多个弧形箍(15)。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜用高效均质搅拌叶，其特征在于，所述第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(13)的内部均呈中空结构，且第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(13)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜用高效均质搅拌叶，其特征在于，所述第三均质叶片(11)、第二均质叶片(10)和第一均质叶片(9)的横轴线长度逐次递减。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜用高效均质搅拌叶，其特征在于，所述中轴杆(6)的外径与第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(13)的内径均相等。
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