CN208432349U - 一种厚壁波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚壁波纹管,包括波纹管本体、硅胶薄片、波纹块、第一细钢丝、圆孔腔、环形凹槽、三棱块、塑料薄片、T型管、软波纹管、第二细钢丝和内螺纹环块。本实用新型设计合理,实现了便于波纹管相互对接熔焊的功能,增强了对接处的密封性厚壁波纹管,增强了管体的抗压抗折性,有利于对波纹管表面进行保护,通过第一细钢丝与分布安装在波纹管本体内的第二细钢丝形成一个笼体结构,且第一细钢丝及第二细钢丝均安装在波纹管本体内,从而增强了管体的抗压抗折性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管,具体是一种厚壁波纹管,属于波纹管应用技术领域。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件,波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕,它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性,工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长,使活动端产生与压力成一定关系的位移,活动端带动指针即可直接指示压力的大小。
厚壁式波纹管端口结构较为简单,在两个波纹管进行对接时,对接处的密封性尤为重要,从而结构简单的波纹管端口不利于增强保证对接处的密封性,有些波纹管会埋在地下或架设在地面上,在波纹管表面没有相应防护结构下,存在因抗压抗折性不佳而出现折损变形的隐患,同时波纹管表面也会受到周围环境影响出现裂痕,且不耐用。因此,针对上述问题提出一种厚壁波纹管。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种厚壁波纹管。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种厚壁波纹管,包括波纹管本体、波纹块、可调连接结构和防护结构,所述波纹管本体内壁安装有塑料薄片,且波纹管本体环形面通过缠绕开设的螺纹槽形成有波纹块,所述可调连接结构包括软波纹管、T型管和内螺纹环块,所述软波纹管两端端口均安装有T型管,且其中一个所述T型管螺纹连接在内螺纹环块内,所述内螺纹环块安装在波纹管本体一端端口内,所述防护结构包括硅胶薄片、第一细钢丝和第二细钢丝,所述硅胶薄片包裹粘接在波纹管本体表面,所述第一细钢丝安装在波纹块内,所述第二细钢丝分布安装在波纹管本体内部,所述第一细钢丝与分布安装在波纹管本体内的第二细钢丝形成一个笼体结构。
优选的,所述波纹管本体两端端口结构相同,且波纹管本体两端端口内均安装有软波纹管。
优选的,所述T型管环形面上开设有外螺纹,且T型管的最大外径小于波纹管本体的管径。
优选的,所述塑料薄片内部开设有若干个圆孔腔。
优选的,所述内螺纹环块均端口的距离尺寸大于收缩在一起的软波纹管的长度尺寸。
优选的,所述波纹管本体一端端口圆环面边缘开设有环形凹槽,且环形凹槽内环形面环形等距安装有若干个三棱块。
本实用新型的有益效果是:
1.该种厚壁波纹管设计合理,实现了便于波纹管相互对接熔焊的功能,增强了对接处的密封性厚壁波纹管,通过将波纹管本体一端端口内安装的软波纹管一端上的T型管螺纹连接在另一个波纹管本体对应端口内的内螺纹环块内,然后再将两个待对接的两个波纹管本体对向端端口相互贴靠,使得两个环形凹槽合并在一起形成一个便于放置熔焊材料,从而实现了便于管体相互对接熔焊的功能。
2.该种厚壁波纹管设计合理,增强了管体的抗压抗折性,有利于对波纹管表面进行保护,通过第一细钢丝与分布安装在波纹管本体内的第二细钢丝形成一个笼体结构,且第一细钢丝及第二细钢丝均安装在波纹管本体内,从而增强了管体的抗压抗折性。
附图说明
图1为本实用新型波纹管本体结构的部分剖视图;
图2为本实用新型波纹管本体的端口结构示意图。
图中:1、波纹管本体,2、硅胶薄片,3、波纹块,4、第一细钢丝,5、圆孔腔,6、环形凹槽,7、三棱块,8、塑料薄片,9、T型管,10、软波纹管,11、第二细钢丝,12、内螺纹环块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种厚壁波纹管,包括波纹管本体1、波纹块3、可调连接结构和防护结构,所述波纹管本体1内壁安装有塑料薄片8,且波纹管本体1环形面通过缠绕开设的螺纹槽形成有波纹块3,所述可调连接结构包括软波纹管10、T型管9和内螺纹环块12,所述软波纹管10两端端口均安装有T型管9,且其中一个所述T型管9螺纹连接在内螺纹环块12内,所述内螺纹环块12安装在波纹管本体1一端端口内,所述防护结构包括硅胶薄片2、第一细钢丝4和第二细钢丝11,所述硅胶薄片2包裹粘接在波纹管本体1表面,所述第一细钢丝4安装在波纹块3内,所述第二细钢丝11分布安装在波纹管本体1内部,所述第一细钢丝4与分布安装在波纹管本体1内的第二细钢丝11形成一个笼体结构。
所述波纹管本体1两端端口结构相同,且波纹管本体1两端端口内均安装有软波纹管10,便于多个波纹管本体1之间的相互连接;所述T型管9环形面上开设有外螺纹,且T型管9的最大外径小于波纹管本体1的管径,有利于T型管9伸入波纹管本体1端口内及便于与内螺纹环块12螺纹连接;所述塑料薄片8内部开设有若干个圆孔腔5,有利于缓解外力对内部的挤压;所述内螺纹环块12均端口的距离尺寸大于收缩在一起的软波纹管10的长度尺寸,便于收缩放置软波纹管10;所述波纹管本体1一端端口圆环面边缘开设有环形凹槽6,且环形凹槽6内环形面环形等距安装有若干个三棱块7,便于将两个波纹管本体1对接熔焊材料放置在并在一起的环形凹槽6内并通过三棱块7伸入熔焊材料内来达到熔焊牢固的效果。
本实用新型在使用时,通过将波纹管本体1一端端口内安装的软波纹管10一端上的T型管9螺纹连接在另一个波纹管本体1对应端口内的内螺纹环块12内,然后再将两个待对接的两个波纹管本体1对向端端口相互贴靠,使得两个环形凹槽6合并在一起形成一个便于放置熔焊材料,从而实现了便于管体相互对接熔焊的功能,增强了对接处的密封性,通过第一细钢丝4与分布安装在波纹管本体1内的第二细钢丝11形成一个笼体结构,且第一细钢丝4及第二细钢丝11均安装在波纹管本体1内,从而增强了管体的抗压抗折性,通过将硅胶薄片2粘接在波纹管本体1上,有利于对波纹管本体1表面进行保护。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种厚壁波纹管,其特征在于:包括波纹管本体(1)、波纹块(3)、可调连接结构和防护结构,所述波纹管本体(1)内壁安装有塑料薄片(8),且波纹管本体(1)环形面通过缠绕开设的螺纹槽形成有波纹块(3);所述可调连接结构包括软波纹管(10)、T型管(9)和内螺纹环块(12),所述软波纹管(10)两端端口均安装有T型管(9),且其中一个所述T型管(9)螺纹连接在内螺纹环块(12)内,所述内螺纹环块(12)安装在波纹管本体(1)一端端口内;所述防护结构包括硅胶薄片(2)、第一细钢丝(4)和第二细钢丝(11),所述硅胶薄片(2)包裹粘接在波纹管本体(1)表面,所述第一细钢丝(4)安装在波纹块(3)内,所述第二细钢丝(11)分布安装在波纹管本体(1)内部,所述第一细钢丝(4)与分布安装在波纹管本体(1)内的第二细钢丝(11)形成一个笼体结构。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述波纹管本体(1)两端端口结构相同,且波纹管本体(1)两端端口内均安装有软波纹管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述T型管(9)环形面上开设有外螺纹,且T型管(9)的最大外径小于波纹管本体(1)的管径。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述塑料薄片(8)内部开设有若干个圆孔腔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述内螺纹环块(12)均端口的距离尺寸大于收缩在一起的软波纹管(10)的长度尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述波纹管本体(1)一端端口圆环面边缘开设有环形凹槽(6),且环形凹槽(6)内环形面环形等距安装有若干个三棱块(7)。
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CN110095221A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 唐根林 | 仪表自动化波纹管传感器 |
CN113567037A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 钟通 | 一种双向伸缩膨胀的预警式波纹管 |
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