CN208432342U - 一种配网设备温度在线监测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配网设备温度在线监测***，包括：后台终端、温度采集器和温度传感器；设置在所述电缆头处的所述温度传感器为嵌入式温度传感器；所述嵌入式温度传感器具体包括：电缆堵头、传感器主体和导热件；所述温度传感器与对应的所述温度采集器无线通信连接；所述温度采集器与所述后台终端无线通信连接。本实用新型的配网设备温度在线监测***中在电缆头处的温度传感器为嵌入式温度传感器，直接设置在电缆堵头内，通过导热件将电缆的温度传递至传感器主体，无电缆外壳阻隔导致的温度损失，测温结果准确性高，解决了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

Description

一种配网设备温度在线监测***

技术领域

本实用新型涉及电力监测技术领域，尤其涉及一种配网设备温度在线监测***。

背景技术

在电力***当中存在大量的电气设备，这些电气设备会因为制造工艺、触点氧化和电弧冲击等原因导致发热异常，为设备的安全运行埋下隐患，如果不能及时发现设备异常发热容易导致设备损坏甚至是燃烧***，造成大量的财产损失。

所以在电力***监测中极其重视各类电气设备的温度检测，如电缆的温度检测。当前的配网设备温度检测***中对于电缆头的温度检测主要是将温度传感器贴在电缆头的外表面进行温度检测，无法直接测量电缆外壳内的温度，存在一定误差。

因此，导致了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配网设备温度在线监测***，解决了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

本实用新型提供了一种配网设备温度在线监测***，包括：后台终端、温度采集器和温度传感器；

所述温度传感器与配网设备的测温点接触设置，所述测温点包括电缆头，设置在所述电缆头处的所述温度传感器为嵌入式温度传感器；

所述嵌入式温度传感器具体包括：电缆堵头、传感器主体和导热件；

所述电缆堵头内设置有中空腔体，所述传感器主体和所述导热件设置在所述中空腔体内；

所述导热件的一端凸出所述中空腔体，所述导热件的另一端与所述传感器主体接触设置；

所述温度传感器与对应的所述温度采集器无线通信连接；

所述温度采集器与所述后台终端无线通信连接。

优选地，所述传感器主体具体包括：声表面波芯片和传感器天线；

所述传感器天线与所述声表面波芯片的信号端电连接。

优选地，所述温度采集器具体包括：信号源、主控制器、第一天线和第二天线；

所述信号源的控制端与所述主控制器的第一端电连接，所述信号源的输出端与所述第一天线电连接；

所述主控制器的第二端与所述第一天线电连接；

所述主控制器的第三端与所述第二天线电连接；

所述温度采集器通过所述第一天线与所述温度传感器无线通信连接，所述温度采集器通过所述第二天线与所述后台终端无线通信连接。

优选地，所述温度采集器还包括：第一带通滤波器、功率放大器、第二带通滤波器；

所述第一带通滤波器和所述功率放大器设置于所述信号源与所述第一天线之间，所述第一带通滤波器的输入端与所述信号源的输出端电连接，所述带通滤波器的输出端与所述功率放大器的输入端电连接，所述功率放大器的输出端与所述第一天线电连接；

所述第二带通滤波器设置于所述第一天线和所述主控制器之间，所述第二带通滤波器的输入端与所述第一天线电连接，所述第二带通滤波器的输出端与所述主控制器的第二端电连接。

优选地，所述温度采集器还包括：低噪声放大器和中频放大器；

所述低噪声放大器设置于所述第一天线和所述第二带通滤波器之间，所述低噪声放大器的输入端与所述第一天线电连接，所述低噪声发生器的输出端与所述第二带通滤波器的输入端电连接；

所述中频放大器设置于所述第二带通滤波器和所述主控制器之间，所述中频放大器的输入端与所述第二带通滤波器的输出端电连接，所述中频放大器的输出端与所述主控制器的第二端电连接。

优选地，所述信号源具体包括：固定本振信号源、可调本振信号源、第一混频器和第二混频器；

所述固定本振信号源的第一输出端与所述第一混频器的第一输入端电连接，所述可调本振信号源的输出端与所述第一混频器的第二输入端电连接；

所述第一混频器的输出端与所述第一带通滤波器的输入端电连接；

所述第二混频器设置于所述低噪声放大器和所述第二带通滤波器之间，所述第二混频器的第一输入端与所述低噪声放大器的输出端电连接，所述第二混频器的第二输入端与所述固定本振信号源的第二输出端电连接，所述第二混频器的输出端与所述第二带通滤波器的输入端电连接；

所述可调本振信号源的控制端与所述主控制器的第一端电连接。

优选地，所述温度采集器还包括：第一开关和第二开关；

所述第一开关设置于所述第一混频器和所述第一带通滤波器之间，所述第一开关的第一端与所述第一混频器的输出端电连接，所述第一开关的第二端与所述第一带通滤波器的输入端电连接；

所述第二开关设置于所述功率放大器、低噪声放大器和第一天线之间，所述第二开关的第一端与所述功率放大器的输出端电连接，所述第二开关的第二端与所述低噪声放大器的输入端电连接，所述第二开关的第三端与所述第一天线电连接，所述第二开关的控制端与所述主控制器的第四端电连接。

优选地，所述温度采集器还包括：RS485接口；

所述RS485接口与所述主控制器的第五端电连接。

优选地，所述声表面波芯片具体包括：叉指换能器、反射栅和压电基片；

所述叉指换能器和所述反射栅平铺设置在所述压电基片的表面；

所述传感器天线和所述叉指换能器的信号端电连接。

优选地，所述导热件具体为金属螺栓；

所述电缆堵头设置有与金属螺栓匹配的螺纹孔；

所述金属螺栓的螺帽端凸出所述中空腔体，所述金属螺栓的非螺帽端通过所述螺纹孔与所述声表面波芯片接触设置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种配网设备温度在线监测***，包括：后台终端、温度采集器和温度传感器；所述温度传感器与配网设备的测温点接触设置，所述测温点包括电缆头，设置在所述电缆头处的所述温度传感器为嵌入式温度传感器；所述嵌入式温度传感器具体包括：电缆堵头、传感器主体和导热件；所述电缆堵头内设置有中空腔体，所述传感器主体和所述导热件设置在所述中空腔体内；所述导热件的一端凸出所述中空腔体，所述导热件的另一端与所述传感器主体接触设置；所述温度传感器与对应的所述温度采集器无线通信连接；所述温度采集器与所述后台终端无线通信连接。

本实用新型的配网设备温度在线监测***中在电缆头处的温度传感器为嵌入式温度传感器，直接设置在电缆堵头内，通过导热件将电缆的温度传递至传感器主体，无电缆外壳阻隔导致的温度损失，测温结果准确性高，解决了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种配网设备温度在线监测***整体连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种声表面波芯片结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种嵌入式声表面波温度传感器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种温度采集器的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1、后台终端；2、温度采集器；3、温度传感器；4、叉指换能器；5、反射栅；6、压电基片；7、导热件；8、声表面波芯片；9、传感器天线；10、电缆堵头；11、固定本振信号源；12、可调本振信号源；13、第一混频器；14、第一开关；15、第一带通滤波器；16、功率放大器；17、第二开关；18、主控制器；19、中频放大器；20、第二带通滤波器；21、第二混频器；22、低噪声放大器；23、第一天线；24、第二天线。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种配网设备温度在线监测***，解决了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型实施例提供了一种配网设备温度在线监测***的一个实施例，包括：后台终端1、温度采集器2和温度传感器3；

温度传感器3与配网设备的测温点接触设置，测温点包括电缆头，设置在电缆头处的温度传感器3为嵌入式温度传感器；

嵌入式温度传感器具体包括：电缆堵头10、传感器主体和导热件7；

电缆堵头10内设置有中空腔体，传感器主体和导热件7设置在中空腔体内；

导热件7的一端凸出中空腔体，导热件7的另一端与传感器主体接触设置；

温度传感器3与对应的温度采集器2无线通信连接；

温度采集器2与后台终端1无线通信连接。

需要说明的是，配网设备的测温点为一个或一个以上，如开关柜隔离刀闸触头、环网柜电缆接头等。

在各个测温点设置有温度传感器3测量测温点的温度，现有的传感器安装方式通常为将传感器贴在测温点表面或者将传感器通过系带绑在测温点表面。

当用这种方式测量电缆头的温度时，因为存在电缆绝缘外壳的阻隔，存在较大的温度损失，即电缆绝缘外壳内外温度不一致，将传感器设置在电缆头表面进行测温误差较大。

本实施例中的配网设备温度在线监测***采用嵌入式温度传感器，直接将在电缆堵头10内设置中空腔体，将传感器主体设置在中空腔体内，而且为了进一步保证测温的准确性，设置了导热件7，导热件7直接与电缆和传感器本体接触设置，可以直接将电缆的温度准确传递至传感器本体进行测温，测温结果准确性高，解决了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

以上为本实用新型实施例提供的一种配网设备温度在线监测***的一个实施例，以下为本实用新型实施例提供的一种配网设备温度在线监测***的另。一个实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种配网设备温度在线监测***的一个实施例，包括：后台终端1、温度采集器2和温度传感器3；

温度传感器3与配网设备的测温点接触设置，测温点包括电缆头，设置在电缆头处的温度传感器3为嵌入式温度传感器；

嵌入式温度传感器具体包括：电缆堵头10、传感器主体和导热件7；

电缆堵头10内设置有中空腔体，传感器主体和导热件7设置在中空腔体内；

导热件7的一端凸出中空腔体，导热件7的另一端与传感器主体接触设置；

温度传感器3与对应的温度采集器2无线通信连接；

温度采集器2与后台终端1无线通信连接。

需要说明的是，配网设备的测温点为一个或一个以上，如开关柜隔离刀闸触头、环网柜电缆接头等。

在各个测温点设置有温度传感器3测量测温点的温度，温度采集器2接收后台终端1的测温指令或自动定时发送温度探询信号至温度传感器3，温度传感器3测得测温点的温度之后将传感信号传输至温度采集器2，可以一个温度采集器2对应一个温度传感器3，也可以一个温度采集器2对应多个温度传感器3，具体设置实际传感器的分布情况而定。

温度采集器2对接收到的温度传感器3发送的传感信号进行处理得到温度数据，并将温度数据发送至后台终端1进行汇总或进一步分析。

温度传感器3、温度采集器2和后台终端1均通过射频无线通信。

现有的传感器安装方式通常为将传感器贴在测温点表面或者将传感器通过系带绑在测温点表面。

当用这种方式测量电缆头的温度时，因为存在电缆绝缘外壳的阻隔，存在较大的温度损失，即电缆绝缘外壳内外温度不一致，将传感器设置在电缆头表面进行测温误差较大。

本实施例中的配网设备温度在线监测***采用嵌入式温度传感器，直接将在电缆堵头10内设置中空腔体，将传感器主体设置在中空腔体内，而且为了进一步保证测温的准确性，设置了导热件7，导热件7直接与电缆和传感器本体接触设置，可以直接将电缆的温度准确传递至传感器本体进行测温，测温结果准确性高。

进一步地，传感器主体具体包括：声表面波芯片8和传感器天线9；

传感器天线9与声表面波芯片8的信号端电连接。

需要说明的是，嵌入式传感器内的传感器主体可以根据需要进行选择，但是当采用电池供电的温度传感器3时，因为处于高温工作环境，存在一定的安全隐患，并且更换电池会带来较大的维护成本。

因此，优选选择声表面波芯片8和传感器天线9作为传感器主体，声表面波测温是一种无源测温手段，测温过程中无需电池或者其他取电装置，无安全隐患，且一旦安装基本不需要维护，维护成本低。

进一步地，温度采集器2具体包括：信号源、主控制器18、第一天线23和第二天线24；

信号源的控制端与主控制器18的第一端电连接，信号源的输出端与第一天线23电连接；

主控制器18的第二端与第一天线23电连接；

主控制器18的第三端与第二天线24电连接；

温度采集器2通过第一天线23与温度传感器3无线通信连接，温度采集器2通过第二天线24与后台终端1无线通信连接。

需要说明的是，考虑到各个温度采集器2分布间隔较大，且在减少布线，温度采集器2可以采用双天线设计，第一天线23与温度传感器3通信，第二天线24与后台终端1通信，通过无线通信方式减少布线。

第一天线23可以设置为平板天线，且第一天线23可以与温度采集器2本体分离设置，如第一天线23安装于环网柜电缆室侧壁，温度采集器2本体安装于环网柜的仪表室，第一天线23和温度采集器2本体通过馈线传输信号。

后台终端1可以是实体的PC终端，也可以是NB-IoT网络上的云服务器平台，后台终端1可同时接收和管理多个温度采集器2的温度数据,并根据温度模型和实测的表面温度模拟出电缆接头处的温度供显示和存储，根据温度是否超限，通过短信或APP消息通知用户，并结合历史的温度信息，对故障做出预判，为智能检修提供依据，提供板级信息下载、温度数据采集、温度数据处理、温度数据模拟、设备过热故障诊断、温度趋势预测、综合查询统计等功能。

后台终端1和温度采集器2之间交互的信号频率可以设为800MHz，该频率信号具有绕射能力强、抗干扰性能好、相同发射功率条件下传输距离较远的特点，适用于电力设备内部复杂的结构和电磁环境，温度采集器2和温度传感器3之间交互的信号频率可以设置为433MHz，该频段信号有利于实现传感器体积小型化，且传感器IDT的生产难度较低，成品率高。

进一步地，温度采集器2还包括：第一带通滤波器15、功率放大器16、第二带通滤波器20；

第一带通滤波器15和功率放大器16设置于信号源与第一天线23之间，第一带通滤波器15的输入端与信号源的输出端电连接，带通滤波器的输出端与功率放大器16的输入端电连接，功率放大器16的输出端与第一天线23电连接；

第二带通滤波器20设置于第一天线23和主控制器18之间，第二带通滤波器20的输入端与第一天线23电连接，第二带通滤波器20的输出端与主控制器18的第二端电连接。

需要说明的是，信号源产生的信号和第一天线23接收的信号存在一定的噪声，通过第一带通滤波器15和第二带通滤波器20可以消除这些噪声。

信号源通常产生的都是小功率信号，可以设置功率放大器16对信号源产生的信号进行放大。

进一步地，温度采集器2还包括：低噪声放大器22和中频放大器19；

低噪声放大器22设置于第一天线23和第二带通滤波器20之间，低噪声放大器22的输入端与第一天线23电连接，低噪声发生器的输出端与第二带通滤波器20的输入端电连接；

中频放大器19设置于第二带通滤波器20和主控制器18之间，中频放大器19的输入端与第二带通滤波器20的输出端电连接，中频放大器19的输出端与主控制器18的第二端电连接。

需要说明的是，为了方便第二带通滤波器20的滤波，可以设置低噪声放大器22对需要滤波的低频噪声进行放大，方便后续的滤波过程。

为了提高主控制器18的数据分析精度，可设置中频放大器19将需要分析的频率波段进行放大，以便后续主控制器18的数据分析。

进一步地，信号源具体包括：固定本振信号源11、可调本振信号源12、第一混频器13和第二混频器21；

固定本振信号源11的第一输出端与第一混频器13的第一输入端电连接，可调本振信号源12的输出端与第一混频器13的第二输入端电连接；

第一混频器13的输出端与第一带通滤波器15的输入端电连接；

第二混频器21设置于低噪声放大器22和第二带通滤波器20之间，第二混频器21的第一输入端与低噪声放大器22的输出端电连接，第二混频器21的第二输入端与固定本振信号源11的第二输出端电连接，第二混频器21的输出端与第二带通滤波器20的输入端电连接；

可调本振信号源12的控制端与主控制器18的第一端电连接。

需要说明的是，对声表面波元件的激励只要在响应频带内均可实现对其激励，但是只有当激励频率与其固有谐振频率相等时，声表面波元件输出的能量最强。

对于不同的声表面波元件，其谐振频率都不同，所以为了调节激励信号的频率，需要在固定本振信号源11的基础上设置可调本振信号源12。

为了将固定本振信号源11的信号与可调本振信号源12的信号和第一天线23接收到的反馈信号进行融合，设置第一混频器13和第二混频器21。

进一步地，温度采集器2还包括：第一开关14和第二开关17；

第一开关14设置于第一混频器13和第一带通滤波器15之间，第一开关14的第一端与第一混频器13的输出端电连接，第一开关14的第二端与第一带通滤波器15的输入端电连接；

第二开关17设置于功率放大器16、低噪声放大器22和第一天线23之间，第二开关17的第一端与功率放大器16的输出端电连接，第二开关17的第二端与低噪声放大器22的输入端电连接，第二开关17的第三端与第一天线23电连接，第二开关17的控制端与主控制器18的第四端电连接。

需要说明的是，为了方便控制输出信号和接收信号，可以设置第一开关14和第二开关17，通过控制第一开关14和第二开关17的开通和关断控制输出信号和接收信号。

进一步地，温度采集器2还包括：RS485接口；

RS485接口与主控制器18的第五端电连接。

需要说明的是，为了方便接入其他设备，可以设置RS485接口。

进一步地，声表面波芯片8具体包括：叉指换能器4、反射栅5和压电基片6；

叉指换能器4和反射栅5平铺设置在压电基片6的表面；

传感器天线9和叉指换能器4的信号端电连接。

需要说明的是，声表面波芯片8具体包括：叉指换能器4、反射栅5和压电基片6，叉指换能器4和反射栅5平铺设置在压电基片6的表面，传感器天线9和叉指换能器4的信号端电连接。

叉指换能器4是指压电基片6表面上形成形状像两只手的手指交叉状的金属图案，它的作用是实现声电换能。

传感器天线9将温度采集器2的测温信号传递给叉指换能器4，叉指换能器4的逆压电效应在压电基片6表面激活一个声表面波，声表面波沿压电基片6传播，被压电基片6上周期性分布的反射栅5反射形成谐振，谐振的频率与压电基片6的温度有关，叉指换能器4通过压电效应将谐振后的声表面波转化为应答的无线射频信号通过天线传输到温度采集器2，温度采集器2根据接收到的反馈信号的频率以及声表面波的温度-频率对应关系完成温度信息的解析和计算。

进一步地，导热件7具体为金属螺栓；

电缆堵头10设置有与金属螺栓匹配的螺纹孔；

金属螺栓的螺帽端凸出中空腔体，金属螺栓的非螺帽端通过螺纹孔与声表面波芯片8接触设置。

需要说明的是，导热件7的形状可以根据需要进行选择，如选择金属螺栓作为导热件7。

金属螺栓的螺帽端凸出中空腔体，用于与电缆接触，金属螺栓的非螺帽端通过螺纹孔与声表面波芯片8接触设置。

采用金属螺栓的好处在于可以通过旋转调节金属螺栓在电缆堵头10内的长度，调节金属螺栓与声表面波芯片8接触的松紧度。

本实施例中，温度传感器3和温度采集器2通过无线信号进行通信，因此可以将温度采集器2设置在配网设备低压侧适当的位置，高低压侧完全隔离，具有极高的安全性，无线通信方式可广泛用于测量可视范围内及存在障碍物的各种物体温度。

为了提高电缆头温度检测的准确性，将电缆头处的温度传感器3设置为嵌入式温度传感器，直接设置在电缆堵头10内，通过导热件7将电缆的温度传递至传感器主体，无电缆外壳阻隔导致的温度损失，测温结果准确性高。

采用声表面波芯片8和传感器天线9作为传感器主体，通过声表面波技术进行测温，是一种无源无线测温技术，无安全隐患，维护成本低。

后台终端1和温度采集器2之间交互的信号频率可以设为800MHz，该频率信号具有绕射能力强、抗干扰性能好、相同发射功率条件下传输距离较远的特点，适用于电力设备内部复杂的结构和电磁环境，温度采集器2和温度传感器3之间交互的信号频率可以设置为433MHz，该频段信号有利于实现传感器体积小型化，且传感器IDT的生产难度较低，成品率高。

通过设置第一带通滤波器15、第二带通滤波器20、功率放大器16、低噪声放大器22和中频放大器19减少信号中的噪声和提高信号分析的准确性。

设置RS485接口以便接入其他设备，增加***的扩展性。

将导热件7设置为金属螺栓，金属导热性能好，螺栓的形状可以通过旋转调节金属螺栓在电缆堵头10内的长度，调节金属螺栓与声表面波芯片8接触的松紧度。

无需人工巡检，直接可以在线监测各种配电设备待测点的温度，避免人工巡检方式存在的维护成本高，监测不及时的问题。

综上所述，本实施例中的配网设备温度在线监测***解决了当前的配网设备温度检测***对于电缆头的温度检测误差较大的技术问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，包括：后台终端、温度采集器和温度传感器；

所述温度传感器与配网设备的测温点接触设置，所述测温点包括电缆头，设置在所述电缆头处的所述温度传感器为嵌入式温度传感器；

所述嵌入式温度传感器具体包括：电缆堵头、传感器主体和导热件；

所述电缆堵头内设置有中空腔体，所述传感器主体和所述导热件设置在所述中空腔体内；

所述导热件的一端凸出所述中空腔体，所述导热件的另一端与所述传感器主体接触设置；

所述温度传感器与对应的所述温度采集器无线通信连接；

所述温度采集器与所述后台终端无线通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述传感器主体具体包括：声表面波芯片和传感器天线；

所述传感器天线与所述声表面波芯片的信号端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述温度采集器具体包括：信号源、主控制器、第一天线和第二天线；

所述信号源的控制端与所述主控制器的第一端电连接，所述信号源的输出端与所述第一天线电连接；

所述主控制器的第二端与所述第一天线电连接；

所述主控制器的第三端与所述第二天线电连接；

所述温度采集器通过所述第一天线与所述温度传感器无线通信连接，所述温度采集器通过所述第二天线与所述后台终端无线通信连接。

4.根据权利要求3所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述温度采集器还包括：第一带通滤波器、功率放大器、第二带通滤波器；

所述第一带通滤波器和所述功率放大器设置于所述信号源与所述第一天线之间，所述第一带通滤波器的输入端与所述信号源的输出端电连接，所述带通滤波器的输出端与所述功率放大器的输入端电连接，所述功率放大器的输出端与所述第一天线电连接；

所述第二带通滤波器设置于所述第一天线和所述主控制器之间，所述第二带通滤波器的输入端与所述第一天线电连接，所述第二带通滤波器的输出端与所述主控制器的第二端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述温度采集器还包括：低噪声放大器和中频放大器；

所述低噪声放大器设置于所述第一天线和所述第二带通滤波器之间，所述低噪声放大器的输入端与所述第一天线电连接，所述低噪声发生器的输出端与所述第二带通滤波器的输入端电连接；

所述中频放大器设置于所述第二带通滤波器和所述主控制器之间，所述中频放大器的输入端与所述第二带通滤波器的输出端电连接，所述中频放大器的输出端与所述主控制器的第二端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述信号源具体包括：固定本振信号源、可调本振信号源、第一混频器和第二混频器；

所述固定本振信号源的第一输出端与所述第一混频器的第一输入端电连接，所述可调本振信号源的输出端与所述第一混频器的第二输入端电连接；

所述第一混频器的输出端与所述第一带通滤波器的输入端电连接；

所述第二混频器设置于所述低噪声放大器和所述第二带通滤波器之间，所述第二混频器的第一输入端与所述低噪声放大器的输出端电连接，所述第二混频器的第二输入端与所述固定本振信号源的第二输出端电连接，所述第二混频器的输出端与所述第二带通滤波器的输入端电连接；

所述可调本振信号源的控制端与所述主控制器的第一端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述温度采集器还包括：第一开关和第二开关；

所述第一开关设置于所述第一混频器和所述第一带通滤波器之间，所述第一开关的第一端与所述第一混频器的输出端电连接，所述第一开关的第二端与所述第一带通滤波器的输入端电连接；

所述第二开关设置于所述功率放大器、低噪声放大器和第一天线之间，所述第二开关的第一端与所述功率放大器的输出端电连接，所述第二开关的第二端与所述低噪声放大器的输入端电连接，所述第二开关的第三端与所述第一天线电连接，所述第二开关的控制端与所述主控制器的第四端电连接。

8.根据权利要求3所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述温度采集器还包括：RS485接口；

所述RS485接口与所述主控制器的第五端电连接。

9.根据权利要求2所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述声表面波芯片具体包括：叉指换能器、反射栅和压电基片；

所述叉指换能器和所述反射栅平铺设置在所述压电基片的表面；

所述传感器天线和所述叉指换能器的信号端电连接。

10.根据权利要求2所述的一种配网设备温度在线监测***，其特征在于，所述导热件具体为金属螺栓；

所述电缆堵头设置有与金属螺栓匹配的螺纹孔；

所述金属螺栓的螺帽端凸出所述中空腔体，所述金属螺栓的非螺帽端通过所述螺纹孔与所述声表面波芯片接触设置。