CN208431977U - 一种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构，主要包括电磁四通换向阀等，制冷剂蒸气压缩循环***中旁通装置设置第一端与第二端连接位置，旁通装置第一端与电磁四通换向阀的Ⅳ接口和翅片式换热器第一端相连，旁通装置第二端与水冷式冷凝器相连，水冷式冷凝器和翅片式换热器第二端相连。旁通装置第二端与水冷式冷凝器相连，可以是旁通装置第二端直接与水冷式冷凝器第一端相连，也可以是旁通装置第二端接入翅片式换热器第二端口至水冷式冷凝器第一端之间的任一位置。本实用新型可以根据机组不同的工作模式，调整旁通装置的状态，使整个制冷剂蒸气压缩循环***达到稳定、合理的状态，从而使机组具备高效节能等特点。

Description

一种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构

技术领域

本实用新型涉及制冷机械的领域，具体涉及一种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构。

背景技术

一般的复合源机组，制冷剂蒸气压缩循环***一般采用翅片式冷凝器与水冷式冷凝器串联的做法。机组在水冷制冷的模式下运行时，翅片换热器仅能通过空气的自然对流来换热，换热量较小，故大部分制冷剂在离开翅片式换热器后依然为气态。因此在整个制冷剂蒸气压缩循环***中，制冷剂在翅片式换热器内部阻力变大，从而导致压缩机高压压力上升，而高压压力偏高会使压缩机的功耗升高、制冷量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构，主要包括电磁四通换向阀、翅片式换热器、旁通装置、水冷式冷凝器，制冷剂蒸气压缩循环***中旁通装置设置第一端与第二端连接位置，旁通装置第一端与电磁四通换向阀的Ⅳ接口和翅片式换热器第一端相连，旁通装置第二端与水冷式冷凝器相连，水冷式冷凝器和翅片式换热器第二端相连。

所述旁通装置第二端与水冷式冷凝器相连，可以是旁通装置第二端直接与水冷式冷凝器第一端相连，也可以是旁通装置第二端接入翅片式换热器第二端口至水冷式冷凝器第一端之间的任一位置。

微型处理器控制电磁四通换向阀、旁通装置状态切换。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以根据机组不同的工作模式，调整旁通装置的状态，使整个制冷剂蒸气压缩循环***达到稳定、合理的状态，从而使机组具备高效节能等特点。

2、本实用新型通过机组控制***控制旁通装置，从而调整流入翅片式换热器制冷剂的流量，进而完成优化制冷剂蒸气压缩循环***目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的制冷剂循环***实施例示意图。

附图标记说明：压缩机1、电磁四通换向阀2、翅片式换热器3、旁通装置4、水冷式冷凝器5、节流装置6、蒸发器7、气液分离器8、单向阀A9、单向阀B10、单向阀C11、单向阀D12、空气源热泵13、风冷冷水14、水冷冷水15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例1：如附图1所示，这种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构，主要包括电磁四通换向阀2、翅片式换热器3、旁通装置4、水冷式冷凝器5，制冷剂蒸气压缩循环***中旁通装置4设置第一端与第二端连接位置，旁通装置4第一端与电磁四通换向阀2的Ⅳ接口和翅片式换热器3第一端相连，旁通装置4第二端与水冷式冷凝器5相连，水冷式冷凝器5和翅片式换热器3第二端相连。

所述旁通装置4第二端与水冷式冷凝器5相连，可以是旁通装置4第二端直接与水冷式冷凝器5第一端相连，也可以是旁通装置4第二端接入翅片式换热器3第二端口至水冷式冷凝器5第一端之间的任一位置。

实施例2：一种机组制冷剂蒸气压缩循环***连接方式主要包括压缩机1、电磁四通换向阀2、翅片式换热器3、旁通装置4、水冷式冷凝器5、节流装置6、蒸发器7、气液分离器8、单向阀A9、单向阀B10、单向阀C11、单向阀D12、空气源热泵13、风冷冷水14、水冷冷水15。压缩机1第一端与电磁四通换向阀2Ⅰ接口相连，电磁四通换向阀2Ⅱ接口与蒸发器7第一端相连、Ⅲ接口与气液分离器8第一端相连、Ⅳ接口与翅片式换热器3第一端和旁通装置4第一端相连,翅片式换热器第二端3分别与单向阀B10第一端和单向阀C11第二端相连,单向阀B10第二端与水冷式冷凝器5第一端相连,水冷式冷凝器5第二端与节流装置6第一端相连,节流装置6第二端分别与单向阀C11第一端、单向阀D12第一端相连，单向阀D12第二端分别与蒸发器7、单向阀A9第一端相连，单向阀A9第二端与水冷式冷凝器5第一端相连，气液分离器8第二端与压缩机1相连。

水冷冷水15模式下，微型处理器控制电磁四通换向阀2的Ⅰ与Ⅳ口导通，Ⅱ与Ⅲ导通并控制旁通装置4打开。该状态下制冷剂的循环为：压缩机1、电磁四通换向阀2、水冷式冷凝器5部分冷媒流向翅片式换热器3再经过单向阀B10后，进入水冷式冷凝器5、节流装置6、单向阀D12、蒸发器7、电磁四通换向阀2、气液分离器8、压缩机1。本模式下，翅片式换热器3仅通过空气自然对流进行换热，内部阻力较大。此时微型处理器控制旁通装置4处于打开状态，使得翅片式换热器3第一端之前的制冷剂可以通过阻力较小的旁通装置4直接进入水冷式冷凝器5，从而使压缩机1高压压力不会过高。

风冷冷水14模式下，微型处理器控制电磁四通换向阀2的Ⅰ与Ⅳ口导通、Ⅱ与Ⅲ导通、旁通装置4闭合，该状态下制冷剂的循环为：压缩机1、电磁四通换向阀2、翅片式换热器3、单向阀B10、水冷式冷凝器5、节流装置6、单向阀D12、蒸发器7、电磁四通换向阀2、气液分离器8、压缩机1。此模式下，翅片式换热器3有轴流风机强制空气对流换热，制冷剂在翅片式换热器3内冷凝为过冷的饱和液态。因此不会出现应翅片式换热器3内部管路压降大导致的压缩机1高压压力偏高。

空气源热泵13模式下，微型处理器控制电磁四通换向阀2的Ⅰ与Ⅱ口导通、Ⅲ与Ⅳ导通、旁通装置4闭合。该状态下制冷剂的循环为：压缩机1、电磁四通换向阀2、蒸发器7、单向阀A9、水冷式冷凝器5、节流装置6、单向阀C11、翅片式换热器3、电磁四通换向阀2、气液分离器8、压缩机1，本模式下，翅片式换热器3作为蒸发器7使用。

附图2中的实施例为对本实用新型中所指的一种用于优化复合源型冷水热泵机组的旁通结构进行简单描述：

水冷冷水15模式下，制冷剂通过压缩机1压缩后变为高温气态，分别流向翅片式换热器3与水冷式冷凝器5进行冷却，流向翅片式换热器3的制冷剂在离开翅片式换热器3后，会流入水冷式冷凝器5中进行二次冷却，在流经节流装置6节流后，进入蒸发器7吸收蒸发器7中热量汽化为过热气态，最后回到压缩机1，完成制冷剂蒸气压缩循环。本模式下，通过微型处理器控制旁通装置4通道打开，通过增加制冷剂流道，减少因翅片式换热器3与水冷式冷凝器5串联带来的阻力，又极大程度上保留翅片式换热器3和水冷式冷凝器5对制冷剂冷却效果，使机组具备高效节能的优势。

风冷冷水14模式下，压缩机1压缩后的高温气态制冷剂，经过翅片式换热器3冷凝放热，再流经水冷式冷凝器5后，流入节流装置6节流，之后进入蒸发器7吸收蒸发器7中热量汽化为过热气态，最后回到压缩机1，完成制冷剂的蒸气压缩循环。本模式下，水冷式冷凝器5是没有冷凝效果的，若制冷剂不经过翅片换热器3冷凝而直接进入水冷式冷凝器5，这会使压缩机1的制冷量下降。因此微型处理器根据运行模式关闭旁通装置4的通道，使制冷剂无法通过旁通装置4直接进入水冷式冷凝器5中。

空气源热泵13模式下，压缩机1压缩后的高温气态制冷剂，经过蒸发器7冷凝放热，此模式下的蒸发器7作为冷凝器功能使用，再流经水冷式冷凝器5此模式下的水冷式冷凝器5是作为储液功能使用后，流入节流装置6节流，之后进入翅片式换热器3与空气进行换热，最后回到压缩机1，完成制冷剂的蒸气压缩循环。此模式下，通过微型处理器关闭旁通装置4的通道。

本实用新型通过微型处理器控制电磁四通换向阀2、旁通装置4状态切换，实现机组空气源热泵13、风冷冷水14、水冷冷水15工作模式下的制冷剂蒸气压缩循环***切换与优化。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构，其特征在于：主要包括电磁四通换向阀(2)、翅片式换热器(3)、旁通装置(4)、水冷式冷凝器(5)，制冷剂蒸气压缩循环***中旁通装置(4)设置第一端与第二端连接位置，旁通装置(4)第一端与电磁四通换向阀(2)的Ⅳ接口和翅片式换热器(3)第一端相连，旁通装置(4)第二端与水冷式冷凝器(5)相连，水冷式冷凝器(5)和翅片式换热器(3)第二端相连。

2.根据权利要求1所述的用于优化复合源型冷水或热泵机组的旁通结构，其特征在于：所述旁通装置(4)第二端与水冷式冷凝器(5)相连，可以是旁通装置(4)第二端直接与水冷式冷凝器(5)第一端相连，也可以是旁通装置(4)第二端接入翅片式换热器(3)第二端口至水冷式冷凝器(5)第一端之间的任一位置。