CN208430263U - 喷气织机折边器、折边组件及喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷气织机折边器技术领域。一种喷气织机折边器、折边组件及喷气织机，包括折边器本体、向前开口的折边槽、设置在所述折边器本体上部的握持进气孔和三组折边进气孔、以及折边出气孔和排气孔；其中，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通。本实用新型结构设计合理，其通过对排气孔的结构设计，其稳流衬套的设置，不仅能够保障握持气压的稳定性，而且能够保障纬纱在排气孔中握持作用下，对排气孔的摩擦量更小，且能够实现可拆卸更换的作用，在长期使用过程中，避免由于排气孔磨损，造成握持气压不稳定的问题的发生。

Description

喷气织机折边器、折边组件及喷气织机

技术领域

本实用新型属于喷气织机折边器技术领域，具体涉及一种喷气织机折边器、折边组件及喷气织机。

背景技术

喷气织机是利用压缩空气通过喷射气流牵引纬纱，并与经纱进行编制的无梭织机，利用压缩空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，喷气织机的引纬方式能使织机的生产效率进一步的提高。

喷气织机其一方面大大提高了生产效率和产品质量，同时噪音强度也相对于有梭织机车间低，有很明显的差异性。折边器属于喷气织机的一个重要的部件，其不仅决定了整个引纬牵引的效率，而且决定了纬纱的磨损量和握持效果。

对于折边器的结构设计，不仅关系到加工工艺特点，而且关系到其纬纱握持的效果，因此针对现有的折边器结构进行了新的设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种喷气织机折边器、折边组件及喷气织机，其结构设计合理，稳定性好，能够进一步提高纬纱的握持效果，有效的控制折边宽度，使得织机的产品质量进一步得到提升。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种喷气织机折边器，包括：折边器本体；向前开口的折边槽；设置在所述折边器本体上部的握持进气孔和三组折边进气孔；以及折边出气孔和排气孔；其中，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通。

所述折边出气孔包括：折边出气孔一，其对应设置在所述折边槽内，并与所述折边槽的开口方向相同；折边出气孔二，其为两排，并分别设置在折边槽上下侧的折边器本体上；和折边出气孔三，其设置在所述折边槽后端的折边器本体上，并与所述折边槽在同一水平上。

所述稳流衬套的至少一部分嵌设在所述排气孔中。

所述折边槽后部的所述折边器本体上开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有防磨损垫块，且折边槽后端顶靠在所述防磨损垫块上。

所述折边器本体上设置有与所述折边出气孔一和所述折边出气孔二对应的工艺孔，并对所述工艺孔封堵。

所述折边器本体上设置有安装板，安装板上开设有安装孔，安装板与所述折边器本体为一体成型结构。

一种喷气织机折边组件，包括：左折边器和右折边器；其中，所述左折边器和所述右折边器的结构均为如上述的喷气织机折边器，所述左折边器和所述右折边器的结构对称，且折边方向相对设置；所述左折边器和所述右折边器布设在喷气织机的左右两侧。

一种喷气织机，包括机架、引纬组件、如上述的喷气织机折边组件、压缩空气供气管路和控制***。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过对排气孔的结构设计，其稳流衬套的设置，不仅能够保障握持气压的稳定性，而且能够保障纬纱在排气孔中握持作用下，对排气孔的摩擦量更小，且能够实现可拆卸更换的作用，在长期使用过程中，避免由于排气孔磨损，造成握持气压不稳定的问题的发生。

本申请同时对整个进气孔和出气孔、以及气道进行设计，同时使得其结构更为紧凑，折边器的尺寸进一步的降低，便于装配在喷气织机上，更降低了与其他部件的干涉，同时使得喷气织机的引纬工艺能够进一步的优化和提升。

附图说明

图1为折边器的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为折边器的剖视结构示意图之一。

图4为折边器的剖视结构示意图之二。

图5为折边器的剖视结构示意图之三。

图中序号： 401为折边器本体、402为折边槽、403为握持进气孔、404为稳流衬套、405为排气孔、406为折边出气孔一、407为折边出气孔二、408为折边出气孔三、409为嵌槽、410为防磨损垫块、411为工艺孔、412为安装板、413为安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

本实用新型一种喷气织机折边器，本实施例以右折边器为例，参见图1-图5，其包括折边器本体401、向前开口的折边槽402、设置在所述折边器本体上部的握持进气孔403和三组折边进气孔、以及折边出气孔和排气孔405；其排气孔405设置在所述折边器本体401的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套404，所述排气孔405倾斜设置，并穿过所述折边槽402与握持进气孔403连通；

本实施例中的折边出气孔包括折边出气孔一406、折边出气孔二407和折边出气孔三408，其折边出气孔一406对应设置在所述折边槽402内，并与所述折边槽402的开口方向相同；其折边出气孔二407为两排，并分别设置在折边槽402上下侧的折边器本体401上；其折边出气孔三408设置在所述折边槽402后端的折边器本体401上，并与所述折边槽402在同一水平上。

在本实施例，其稳流衬套404的至少一部分嵌设在所述排气孔405中，在折边槽402后部的所述折边器本体401上开设有嵌槽409，所述嵌槽409内设置有防磨损垫块410，且折边槽后端顶靠在所述防磨损垫块410上。

为了便于加工孔道，在折边器本体上设置有与所述折边出气孔一406和所述折边出气孔二407对应的工艺孔411，待加工完成后对所述工艺孔封堵，折边器本体上设置有安装板412，安装板上开设有安装孔413，安装板与所述折边器本体为一体成型结构，用于固定折边器。

本申请还公开了一种喷气织机折边组件，包括左折边器和右折边器；所述左折边器和所述右折边器的结构均为如上述的喷气织机折边器的结构，而且所述左折边器和所述右折边器的结构对称，且折边方向相对设置；左折边器和所述右折边器布设在喷气织机的左右两侧。

进一步的，本申请公开了一种喷气织机，包括机架、引纬组件、如上述的喷气织机折边组件、压缩空气供气管路和控制***。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种喷气织机折边器，其特征在于，包括：

折边器本体；

向前开口的折边槽；

设置在所述折边器本体上部的握持进气孔和三组折边进气孔；

以及折边出气孔和排气孔；

其中，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通。

2.根据权利要求1所述的喷气织机折边器，其特征在于，所述折边出气孔包括：

折边出气孔一，其对应设置在所述折边槽内，并与所述折边槽的开口方向相同；

折边出气孔二，其为两排，并分别设置在折边槽上下侧的折边器本体上；

和折边出气孔三，其设置在所述折边槽后端的折边器本体上，并与所述折边槽在同一水平上。

3.根据权利要求1所述的喷气织机折边器，其特征在于，所述稳流衬套的至少一部分嵌设在所述排气孔中。

4.根据权利要求1-3任一所述的喷气织机折边器，其特征在于，所述折边槽后部的所述折边器本体上开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有防磨损垫块，且折边槽后端顶靠在所述防磨损垫块上。

5.根据权利要求1-3任一所述的喷气织机折边器，其特征在于，所述折边器本体上设置有与所述折边出气孔一和所述折边出气孔二对应的工艺孔，并对所述工艺孔封堵。

6.根据权利要求1所述的喷气织机折边器，其特征在于，所述折边器本体上设置有安装板，安装板上开设有安装孔，安装板与所述折边器本体为一体成型结构。

7.一种喷气织机折边组件，其特征在于，包括：

左折边器

和右折边器；

其中，所述左折边器和所述右折边器的结构均为如权利要求1-6任一所述的喷气织机折边器，所述左折边器和所述右折边器的结构对称，且折边方向相对设置；所述左折边器和所述右折边器布设在喷气织机的左右两侧。

8.一种喷气织机，其特征在于，包括机架、引纬组件、如权利要求7所述的喷气织机折边组件、压缩空气供气管路和控制***。