CN208429755U - 用于小型pc预制构件的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于小型PC预制构件的吊装装置，包括托梁、吊梁，托梁对称设置在PC预制构件的底部两侧，多个PC预制构件叠放设置，相邻PC预制构件之间通过垫块分隔，吊梁设置在PC预制构件的上方中心处，吊梁的上部与吊装行车连接，吊梁的下部与托梁之间通过吊链连接。本实用新型结构简单、能够一次吊装多个构件、工作效率高。

Description

用于小型PC预制构件的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种用于小型PC预制构件的吊装装置。

背景技术

随着全国各地纷纷出台关于大力发展装配式建筑的文件，PC预制构件的需求量不断加大，同时对构件厂的生产能力以及生产效率提出了更高的要求。除了构件在生产过程中的各个工序会影响构件生产效率外，构件的吊装转运也会影响构件的生产效率。一般PC预制构件厂都是采用吊装工具从构件吊点位置进行吊装转运，这样每次只能起吊一个构件，等到一个构件完成起吊、转运以及拆卸后才能进行下一个构件的吊装工作，这种方法无论是从时间、人力方面都存在一定的浪费，还有就是如果构件生产量大，不能快速有效的进行吊装，会占用流水线空间以及堆放场地，会影响接下来的构件堆放以及流水线的高效作业，影响了整条生产线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够一次吊装多个构件、工作效率高的用于小型PC预制构件的吊装装置。

本实用新型一种用于小型PC预制构件的吊装装置，包括托梁、吊梁，所述托梁对称设置在PC预制构件的底部两侧，多个所述PC预制构件叠放设置，相邻所述PC预制构件之间通过垫块分隔，所述吊梁设置在PC预制构件的上方中心处，所述吊梁的上部与吊装行车连接，所述吊梁的下部与托梁之间通过吊链连接。

优选的是，所述托梁包括托梁槽钢、托梁吊耳，所述托梁吊耳对称设置在托梁槽钢两侧，每个所述托梁吊耳横跨设置在托梁槽钢的上部，所述托梁槽钢包括相互背向设置的第一槽钢、第二槽钢。

在上述任一方案中优选的是，所述吊梁包括相互背向设置的第三槽钢、第四槽钢，所述第三槽钢与第四槽钢之间设有吊梁吊耳、吊装板，所述吊装板向下延伸设置，所述吊装板上向下延伸位置处等距设有多个吊装孔，所述吊梁吊耳对称设置在吊装板上，所述吊梁吊耳向上延伸设置。

在上述任一方案中优选的是，所述托梁与吊梁相互平行设置，所述吊链对称设置在吊梁两侧，所述吊链穿过吊装孔，所述吊链的两端分别与两侧托梁上的托梁吊耳连接。

在上述任一方案中优选的是，所述托梁与吊梁相互垂直设置，所述吊链对称设置在吊梁两侧，所述吊链穿过吊装孔，所述吊链的两端分别与对应一侧托梁上的托梁吊耳连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢与第四槽钢上均等距设有多个加筋板，所述加筋板轴向设置。

在上述任一方案中优选的是，所述第一槽钢、第二槽钢上等距设有多个支撑板，所述支撑板与加筋板垂直设置。

在上述任一方案中优选的是，所述垫块上包覆有硬橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型采用吊梁与托梁协同吊装的方式，能够实现对多个小型预制构件同时吊装转运，简单快速，稳定可靠，保证预制构件完整性，提高预制构件吊装转运效率，使各个流水线紧密配合，从而提高整个生产线的作业效率，节约时间和人力成本，有效解决了采用吊装工具从预制构件吊点位置每次只能起吊一个预制构件进行转运，等到一个预制构件完成起吊、转运以及拆卸后才能进行下一个预制构件的吊装工作，从而造成时间、人力方面浪费的问题。同时多个预制构件叠放放置，增加转运后预制构件的堆放空间，有效解决了堆放场地的问题。

下面结合附图对本实用新型的用于小型PC预制构件的吊装装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于小型PC预制构件的吊装装置的一优选实施例的主视图；

图2为本实用新型用于小型PC预制构件的吊装装置的一优选实施例的侧视图；

图3为本实用新型用于小型PC预制构件的吊装装置的一优选实施例的俯视图；

图4为本实用新型用于小型PC预制构件的吊装装置的图1至图3所示实施例中托梁的主视图；

图5为本实用新型用于小型PC预制构件的吊装装置的图1至图3所示实施例中托梁的侧视图；

其中：1、托梁；11、第一槽钢；12、第二槽钢；13、托梁吊耳；2、PC预制构件；3、垫块；4、吊链；5、吊梁；51、第三槽钢；52、第四槽钢；53、吊梁吊耳；54、吊装板；55、吊装孔；6、加筋板；7、支撑板。

具体实施方式

实施例1

结合图1、图2、图3所示，按照本实用新型的用于小型PC预制构件的吊装装置的一实施例，包括托梁1、吊梁5，托梁1对称设置在PC预制构件2的底部两侧，多个PC预制构件2叠放设置，相邻PC预制构件2之间通过垫块3分隔，吊梁5设置在PC预制构件2的上方中心处，吊梁5的上部与吊装行车连接，吊梁5的下部与托梁1之间通过吊链4连接。

具体吊装方法为：

第一步，将制造生产出的PC预制构件2顺次叠放放置在200×200(mm)的木方垫块3上，相邻PC预制构件2之间通过60×60(mm)的木方垫块3分隔开。为保证每次转运构件的稳定性，PC预制构件2每次最多放置有4或5个。

第二步，将托梁1对称插放在PC预制构件2的底部两侧，采用吊链4将托梁1与吊梁5连接。连接时，根据PC预制构件2的大小调整吊链4与吊梁5的连接位置，保证吊装时吊梁5两端平衡。

第三步，吊装行车起吊吊梁5，吊梁5通过吊链4带动托梁1，进而实现多个PC预制构件2的同时转运。

由于PC预制构件2易在吊装过程中发生变形，对于长度在2500mm以内的PC预制构件2，托梁1一般采用两个，对称插放在PC预制构件2的底部；对于长度在2500mm以上的PC预制构件2，通过增加插放在PC预制构件2底部的托梁1个数以加大支撑面积，确保PC预制构件2吊装结构稳定性。

此外，制造生产出的PC预制构件2可顺次叠放放置在200×200(mm)的木方垫块3上，也可以直接放置在托梁1上进行吊装，转运至指定地点进行卸载时将PC预制构件2放置在200×200(mm)的木方垫块3上，以便于将托梁1取出，进行下一吊装构件循环。

需要说明的是，木方垫块3的尺寸不限于本实施例所列举的尺寸，根据吊装实际需要进行选择相应尺寸，一般来说，叠放PC预制构件2的木方垫块3的尺寸大于分隔PC预制构件2的木方垫块3。

相邻PC预制构件2通过垫块3分隔开，便于逐个取放PC预制构件2。本实施例的一优选实施例，垫块3上包覆有硬橡胶垫，硬橡胶垫起到减震作用，能够吸收顺次叠放PC预制构件2时产生的震动，防止PC预制构件2在叠放时产生变形。

结合图4、图5所示，本实施例的一优选实施例，托梁1包括托梁槽钢、托梁吊耳13，托梁吊耳13对称设置在托梁槽钢两侧，每个托梁吊耳13横跨设置在托梁槽钢的上部，托梁槽钢包括相互背向设置的第一槽钢11、第二槽钢12。第一槽钢11、第二槽钢12与托梁吊耳13之间焊接固定连接。

本实施例的一优选实施例，吊梁5包括相互背向设置的第三槽钢51、第四槽钢52，第三槽钢51与第四槽钢52之间设有吊梁吊耳53、吊装板54，吊装板54向下延伸设置，吊装板54上向下延伸位置处等距设有多个吊装孔55，吊梁吊耳53对称设置在吊装板54上，吊梁吊耳53向上延伸设置。第三槽钢51、第四槽钢52、吊梁吊耳53与吊装板54之间焊接固定连接，吊梁吊耳53与吊装板54为一体成型结构，吊梁吊耳53与吊装板54延槽钢的长度方向设置，加大吊梁吊耳53、吊装板54与槽钢的焊接固定面积，确保吊梁5整体结构的稳定性，能够承受转运PC预制构件2的重量，保证吊装工作顺利进行。

本实施例的一优选实施例，托梁1与吊梁5相互平行设置，吊链4对称设置在吊梁5两侧，吊链4穿过吊装孔55，吊链4的两端分别与两侧托梁1上的托梁吊耳13连接。吊链4穿设吊装孔55的位置根据实际PC预制构件2的长度确定，所述位置的选择要保证整体结构稳定性。

本实施例的一优选实施例，第一槽钢11、第二槽钢12、第三槽钢51与第四槽钢52上均等距设有多个加筋板6，加筋板6轴向设置。加筋板6的设置保证第一槽钢11、第二槽钢12、第三槽钢51以及第四槽钢52的刚度与强度，防止因承载力过大导致各槽钢发生变形断裂。

本实施例的一优选实施例，第一槽钢11、第二槽钢12上等距设有多个支撑板7，支撑板7与加筋板6垂直设置。由于吊梁5所要承受的重量为PC预制构件2与托梁1的总重量，对吊梁5的承载力要求更高，因此增设支撑板7，进一步加强吊梁5的刚度与强度。

本实施例中，托梁吊耳13、吊梁吊耳53、吊梁5板、加筋板6以及支撑板7均采用钢板。

本实施例中所吊装转运的构件不限于PC预制构件2，也可以是其他类型构件。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，托梁1与吊梁5相互垂直设置，吊链4对称设置在吊梁5两侧，吊链4穿过吊装孔55，吊链4的两端分别与对应一侧托梁1上的托梁吊耳13连接。

本实用新型采用吊梁5与托梁1协同吊装的方式，能够实现对多个小型预制构件同时吊装转运，简单快速，稳定可靠，保证预制构件完整性，提高预制构件吊装转运效率，使各个流水线紧密配合，从而提高整个生产线的作业效率，节约时间和人力成本，有效解决了采用吊装工具从预制构件吊点位置每次只能起吊一个预制构件进行转运，等到一个预制构件完成起吊、转运以及拆卸后才能进行下一个预制构件的吊装工作，从而造成时间、人力方面浪费的问题。同时多个预制构件叠放放置，增加转运后预制构件的堆放空间，有效解决了堆放场地的问题。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：包括托梁、吊梁，所述托梁对称设置在PC预制构件的底部两侧，多个所述PC预制构件叠放设置，相邻所述PC预制构件之间通过垫块分隔，所述吊梁设置在PC预制构件的上方中心处，所述吊梁的上部与吊装行车连接，所述吊梁的下部与托梁之间通过吊链连接。

2.根据权利要求1所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述托梁包括托梁槽钢、托梁吊耳，所述托梁吊耳对称设置在托梁槽钢两侧，每个所述托梁吊耳横跨设置在托梁槽钢的上部，所述托梁槽钢包括相互背向设置的第一槽钢、第二槽钢。

3.根据权利要求2所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述吊梁包括相互背向设置的第三槽钢、第四槽钢，所述第三槽钢与第四槽钢之间设有吊梁吊耳、吊装板，所述吊装板向下延伸设置，所述吊装板上向下延伸位置处等距设有多个吊装孔，所述吊梁吊耳对称设置在吊装板上，所述吊梁吊耳向上延伸设置。

4.根据权利要求3所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述托梁与吊梁相互平行设置，所述吊链对称设置在吊梁两侧，所述吊链穿过吊装孔，所述吊链的两端分别与两侧托梁上的托梁吊耳连接。

5.根据权利要求3所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述托梁与吊梁相互垂直设置，所述吊链对称设置在吊梁两侧，所述吊链穿过吊装孔，所述吊链的两端分别与对应一侧托梁上的托梁吊耳连接。

6.根据权利要求3所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢与第四槽钢上均等距设有多个加筋板，所述加筋板轴向设置。

7.根据权利要求6所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述第一槽钢、第二槽钢上等距设有多个支撑板，所述支撑板与加筋板垂直设置。

8.根据权利要求1所述的用于小型PC预制构件的吊装装置，其特征在于：所述垫块上包覆有硬橡胶垫。