CN208427835U - 一种用于筒体纵焊缝的固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于筒体纵焊缝的固定工装,包括底座;沿底座的中心线对称设有支撑杆,支撑杆的一端与底座连接,另一端上设有上盖;所述上盖上依次设有横梁和内衬弧板,在内衬弧板的一侧依次设有左压紧弧板和右压紧弧板;所述支撑杆的一侧均匀设有若干个支腿,支腿的一端与底座连接;所述左压紧弧板和右压紧弧板上设有压板,压板通过螺母与支腿的另一端固定。本实用新型利用凹槽和圆弧面的配合灵活提供夹紧力,实现不同厚度和大小的筒体纵焊缝焊接;装卸过程通过螺母螺杆的拧紧和松动,操作简单方便,省时省力;结构简单,装夹方便,筒体变形小,焊缝均匀美观,而且焊接效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于筒体纵焊缝的固定工装,属于焊接固定工装技术领域,适用于薄壁的铝合金筒体固定。
背景技术
搅拌摩擦焊焊接相对手工电弧焊具有焊接变形小、质量高和成本低等特点,在焊接过程中不会出现焊渣飞溅、裂纹等缺陷,数据表明采用搅拌摩擦焊焊接筒体纵焊缝,可使焊缝性能提高10%—20%。因此,筒体的纵焊缝如果采用搅拌摩擦焊焊接,不仅能控制零件变形,还能提高生产效率。
在现有技术中,一般对铝合金筒体纵焊缝焊接时,采用人力固定,通过人工电弧焊来进行焊接,没有其相应的固定工装,经常会出现以下问题:
1、电弧焊焊接不仅难度大,需要能力比较强和经验丰富的焊工才能完成;
2、焊接变形大,效果不好;
3、加工效率低,焊接时需要几个焊工配合才能完成,而且焊接过后得多次校形才能达到设计要求;
4、焊缝质量不好,容易出现裂纹和气孔等焊接缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于筒体纵焊缝的固定工装,该用于筒体纵焊缝的固定工装解决了使用人力固定筒体的问题,实现焊接变形小、易控制变形、效率高、焊缝质量好而且美观的筒体的焊接。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种用于筒体纵焊缝的固定工装,包括底座;沿底座的中心线对称设有支撑杆,支撑杆的一端与底座连接,另一端上设有上盖;所述上盖上依次设有横梁和内衬弧板,在内衬弧板的一侧依次设有左压紧弧板和右压紧弧板;所述支撑杆的一侧均匀设有若干个支腿,支腿的一端与底座连接;所述左压紧弧板和右压紧弧板上设有压板,压板通过螺母与支腿的另一端固定。
所述左压紧弧板、右压紧弧板、内衬弧板的工作面为圆弧面,左压紧弧板、右压紧弧板、内衬弧板构成夹紧装置。
所述左压紧弧板与右压紧弧板之间设有凹槽,凹槽内设有用于调整圆弧面的圆弧半径的压紧螺栓。
所述圆弧面的圆弧半径比焊接筒体的外表面圆弧半径小。
所述内衬弧板的宽度比左压紧弧板、右压紧弧板的宽度宽。
所述支腿由锁紧螺纹杆和固定方钢管组成,固定方钢管设置在锁紧螺纹杆的两侧。
所述支撑杆与上盖和底座连接的一端均设有加强筋。
所述压板上均匀设有螺纹杆孔,螺纹杆孔的位置与支腿的位置一一对应。
本实用新型的有益效果在于:
1.利用凹槽和圆弧面的配合灵活提供夹紧力,实现不同厚度和大小的筒体纵焊缝焊接;
2.批量生产产品成品率、稳定性和安全可靠性高;
3.装卸过程通过螺母螺杆的拧紧和松动,操作简单方便,省时省力;
4.能实现不同厚度筒体的固定,适用于壁厚比较薄的铝合金筒体固定,达到被焊工件能够刚性固定,防止焊接过程中焊件间隙变大的效果;
5.结构简单,装夹方便,筒体变形小,焊缝均匀美观,而且焊接效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-底座,2-加强筋,3-支腿,4-上盖,5-左压紧弧板,6-右压紧弧板,7-内衬弧板,8-横梁,9-压板,10-锁紧螺纹杆,11-固定方钢管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,一种用于筒体纵焊缝的固定工装,包括底座1;沿底座1的中心线对称设有支撑杆,支撑杆的一端与底座1连接,另一端上设有上盖4;所述上盖4上依次设有横梁8和内衬弧板7,在内衬弧板7的一侧依次设有左压紧弧板5和右压紧弧板6;所述支撑杆的一侧(与另一个支撑杆不相邻的一侧)均匀设有若干个支腿3,支腿3的一端与底座1连接;所述左压紧弧板5和右压紧弧板6上设有压板9,压板9通过螺母与支腿3的另一端固定;在两个支撑杆的内侧没有设置支腿3,支腿3设置在两个支撑杆的外侧。
所述左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7的工作面为圆弧面,提高焊接稳定性;左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7构成夹紧装置;内衬弧板7在筒体下方提供支撑,左压紧弧板5、右压紧弧板6在筒体上方对筒体进行夹紧。
所述左压紧弧板5与右压紧弧板6之间设有凹槽,凹槽内设有用于调整圆弧面的圆弧半径的压紧螺栓。
所述圆弧面的圆弧半径比焊接筒体的外表面圆弧半径小,灵活的提供夹紧力。
所述内衬弧板7的宽度比左压紧弧板5、右压紧弧板6的宽度宽,增大对筒体的支撑力,达到更加稳定夹紧的效果。
所述支腿3由锁紧螺纹杆10和固定方钢管11组成,固定方钢管11设置在锁紧螺纹杆10的两侧;压板9、锁紧螺纹杆10和固定方钢管11施加压力给左压紧弧板5、右压紧弧板6,实现筒体的加压固定,保证焊接时筒体的刚性固定,防止焊接过程中焊件间隙变大。
所述支撑杆与上盖4和底座1连接的一端均设有加强筋2,增强牢固性。
所述压板9上均匀设有螺纹杆孔,螺纹杆孔的位置与支腿3的位置一一对应,使得安装准确。
进一步地,底座1、加强筋2、支腿3、上盖4、横梁8是本工装的主要支撑。
实施例
如上所述,本实用新型的使用方法如下:
①将卷圆的铝合金筒体安装在所述工装上,即图中虚线处为筒体安装位置,并用左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7将其夹紧,再将筒体对接处进行点焊牢固;
②将所述工装上的压紧螺栓拧紧锁死,在进行焊接前,先调试搅拌摩擦焊参数,并将搅拌头对准纵焊缝,再用搅拌摩擦焊设备进行焊接。
进一步地,焊接后,对筒体进行校形,对校形合格的筒体进行标识。
综上所述,本实用新型通过左压紧弧板5、右压紧弧板6、内衬弧板7与筒体紧密贴合,实现筒体焊接时的夹紧,同时内衬弧板7与筒体紧密贴合还能有效防止焊接时焊缝塑性金属坍塌、焊穿的作用。
Claims (8)
1.一种用于筒体纵焊缝的固定工装,包括底座(1),其特征在于:沿底座(1)的中心线对称设有支撑杆,支撑杆的一端与底座(1)连接,另一端上设有上盖(4);所述上盖(4)上依次设有横梁(8)和内衬弧板(7),在内衬弧板(7)的一侧依次设有左压紧弧板(5)和右压紧弧板(6);所述支撑杆的一侧均匀设有若干个支腿(3),支腿(3)的一端与底座(1)连接;所述左压紧弧板(5)和右压紧弧板(6)上设有压板(9),压板(9)通过螺母与支腿(3)的另一端固定。
2.如权利要求1所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述左压紧弧板(5)、右压紧弧板(6)、内衬弧板(7)的工作面为圆弧面,左压紧弧板(5)、右压紧弧板(6)、内衬弧板(7)构成夹紧装置。
3.如权利要求1所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述左压紧弧板(5)与右压紧弧板(6)之间设有凹槽,凹槽内设有用于调整圆弧面的圆弧半径的压紧螺栓。
4.如权利要求2所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述圆弧面的圆弧半径比焊接筒体的外表面圆弧半径小。
5.如权利要求1所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述内衬弧板(7)的宽度比左压紧弧板(5)、右压紧弧板(6)的宽度宽。
6.如权利要求1所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述支腿(3)由锁紧螺纹杆(10)和固定方钢管(11)组成,固定方钢管(11)设置在锁紧螺纹杆(10)的两侧。
7.如权利要求1所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述支撑杆与上盖(4)和底座(1)连接的一端均设有加强筋(2)。
8.如权利要求1所述的用于筒体纵焊缝的固定工装,其特征在于:所述压板(9)上均匀设有螺纹杆孔,螺纹杆孔的位置与支腿(3)的位置一一对应。
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