CN208427630U - 一种压弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压弯模,属于金属压力加工技术领域;包括凹模(1)、凸模I(2)、凸模II(3)、冲柄(4)、弹簧(6);凹模用于决定零件外形,凸模I用于决定零件U型槽内形,凸模II用于决定零件斜面形状,冲柄用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接,弹簧用于利用其伸缩性能使凸模I上下运动;首先将凹模用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽,将其固定在冲床下工作台面上;通过螺钉I(5)和螺钉II(7)将凸模I、凸模II、弹簧装配于冲柄上,再将冲柄与冲床上滑块紧固连接。对比现有技术,应用本实用新型进行零件加工实现了3道弯一次加工成型,加工效率高,零件外形美观。本实用新型操作方便,结构简单、经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压弯模,属于金属压力加工技术领域。
背景技术
某型装备的某零件为箱体类焊接结构件,由机械加工零件和板料压力加工成型零件焊接成型,其中压力加工成型零件占比近30%。一般弯曲类零件采用传统的手工方法或借助简易模具加工成型,但形状复杂的零件采用该方法不易成型,且外观质量较差。如图1所示零件有3道弯且零件尺寸较小,采用手工方法,虽然可加工成型,但零件外形美观度差且操作过程复杂,效率低,一致性差,不适应批量生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷,解决零件的外观质量差、加工效率低等问题,提出一种压弯模,通过设计、制作压弯模,一次完成零件的3道弯成型加工。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种压弯模,包括:凹模、凸模I、凸模II、冲柄、弹簧;
凹模用于决定零件外形,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;为T形结构,两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接,中间突起部分开有带折弯的凹槽,槽宽与零件宽度相匹配;表面开有用于定位坯料的浅槽;
凸模I用于决定零件U型槽内形,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;为正面带凸台,背面开有双沉孔的T形结构,沉孔中心开有螺纹孔,用于通过螺钉I及弹簧与冲柄连接,凸台宽度与凹模的凹槽宽度相匹配;
凸模II用于决定零件斜面形状,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;为半圆柱体带凸起契结构,凸起契斜度与凹模凹槽的折弯相匹配,半圆柱体上加工有用于通过螺钉II与冲柄固位连接的螺纹孔;
冲柄用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接,是用高强度硬质金属板材加工而成,为四方体上带定位圆柱体结构,四方体上加工有用于通过螺钉I、螺钉II与凸模I、弹簧和凸模II固位连接的螺纹孔,圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接;
弹簧是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成,利用其伸缩性能使凸模I上下运动;
首先将凹模用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽,将其固定在冲床下工作台面上;通过螺钉I和螺钉II将凸模I、凸模II、弹簧装配于冲柄之上,再将冲柄与冲床上滑块上的孔结合并紧固。
作为优选,为便于装配,凸模II和冲柄上还开有用于通过销将二者定位的销孔,装配时,先使用销将二者相对位置关系确定,再使用螺钉II将二者固位连接。
有益效果
与现有技术相比,应用本实用新型进行零件加工实现了3道弯一次加工成型,加工效率较高,且零件外形美观。本实用新型操作方便,结构简单、经济实用。
附图说明
图1为零件立体结构示意图;
图2为本实用新型一种压弯模结构示意图;
图3为凹模结构示意图;
图4为凸模I结构示意图;
图5为凸模II结构示意图;
图6为冲柄结构示意图;
附图标记:1-凹模,2-凸模I,3-凸模II,4-冲柄,5-螺钉I,6-弹簧,7-螺钉II,8-销。
具体实施方式
为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图2所示,为一种压弯模,用于加工如图1所示的零件,包括:凹模1、凸模I 2、凸模II 3、冲柄4、螺钉I 5、弹簧6;
凹模1用于决定零件外形,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;如图3所示,为T形结构,两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接,中间突起部分开有带折弯的凹槽,槽宽与零件宽度相匹配;表面开有用于定位坯料的浅槽;
凸模I2用于决定零件U型槽内形,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;如图4所示,为正面带凸台,背面开有双沉孔的T形结构,沉孔中心开有螺纹孔,用于通过螺钉I 5及弹簧6与冲柄4连接,凸台宽度与凹模1的凹槽宽度相匹配;
凸模II 3用于决定零件斜面形状,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;如图5所示,为半圆柱体带凸起契结构,凸起契斜度与凹模1凹槽的折弯相匹配,半圆柱体上加工有用于通过螺钉II 7与冲柄4固位连接的螺纹孔;
冲柄4用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接,是用高强度硬质金属板材加工而成;如图6所示,为四方体上带定位圆柱体结构,四方体上加工有用于通过螺钉I5和螺钉II7与凸模I 2、弹簧6和凸模II 3固位连接的螺纹孔,圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接;
螺钉I5、螺钉II7是用高强度硬质金属棒料加工并经热处理而成,螺钉I5用于将凸模I 2和弹簧6装配于冲柄4之上;螺钉II7用于将凸模II 3装配于冲柄4之上;
弹簧6是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成,利用其伸缩性能使凸模II 2上下运动;
使用本实用新型时,冲床选用60~150吨范围的曲柄冲床,首先将凹模1用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽,将其固定在冲床下工作台面上;通过螺钉I5、螺钉II7和销8将凸模I2、凸模II 3、弹簧6装配于冲柄4之上,再通过冲柄圆柱体与冲床上滑块上的圆孔连接并紧固,根据模具闭合高度调好冲床工艺参数,将坯料置于凹模1上表面浅槽,此时启动冲床,完成零件的冲压成型。
较优的,为便于装配,凸模II 3和冲柄4上还开有用于通过销8将二者定位的销孔,装配时,先使用销8将二者相对位置关系确定,再使用螺钉II 7将二者固位连接。
为了说明本实用新型的内容及实施方式,本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围,而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解:在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内,对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此,本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种压弯模,其特征在于:包括:凹模(1)、凸模I(2)、凸模II(3)、冲柄(4)、弹簧(6);
凹模(1)用于决定零件外形,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;为T形结构,两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接,中间突起部分开有带折弯的凹槽,槽宽与零件宽度相匹配;表面开有用于定位坯料的浅槽;
凸模I(2)用于决定零件U型槽内形,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;为正面带凸台,背面开有双沉孔的T形结构,沉孔中心开有螺纹孔,用于通过螺钉I(5)及弹簧(6)与冲柄(4)连接,凸台宽度与凹模(1)的凹槽宽度相匹配;
凸模II(3)用于决定零件斜面形状,是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成;为半圆柱体带凸起契结构,凸起契斜度与凹模(1)凹槽的折弯相匹配,半圆柱体上加工有用于通过螺钉II(7)与冲柄(4)固位连接的螺纹孔;
冲柄(4)用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接,是用高强度硬质金属板材加工而成,为四方体上带定位圆柱体结构,四方体上加工有用于通过螺钉I(5)、螺钉II(7)与凸模I(2)、弹簧(6)和凸模II(3)固位连接的螺纹孔,圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接;
弹簧(6)是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成,利用其伸缩性能使凸模I(2)上下运动;
首先将凹模(1)用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽,将其固定在冲床下工作台面上;通过螺钉I(5)和螺钉II(7)将凸模I(2)、凸模II(3)、弹簧(6)装配于冲柄(4)之上,再将冲柄(4)与冲床上滑块上的孔结合并紧固。
2.根据权利要求1所述的一种压弯模,其特征在于:为便于装配,凸模II(3)和冲柄(4)上还开有用于通过销(8)将二者定位的销孔,装配时,先使用销(8)将二者相对位置关系确定,再使用螺钉II(7)将二者固位连接。
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CN201821108702.1U CN208427630U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种压弯模 |
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Cited By (1)
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CN110802172A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-18 | 梧州奥卡光学仪器有限公司 | 压簧片压弯模 |
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2018
- 2018-07-13 CN CN201821108702.1U patent/CN208427630U/zh active Active
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