CN208427630U - 一种压弯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压弯模，属于金属压力加工技术领域；包括凹模(1)、凸模I(2)、凸模II(3)、冲柄(4)、弹簧(6)；凹模用于决定零件外形，凸模I用于决定零件U型槽内形，凸模II用于决定零件斜面形状，冲柄用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接，弹簧用于利用其伸缩性能使凸模I上下运动；首先将凹模用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽，将其固定在冲床下工作台面上；通过螺钉I(5)和螺钉II(7)将凸模I、凸模II、弹簧装配于冲柄上，再将冲柄与冲床上滑块紧固连接。对比现有技术，应用本实用新型进行零件加工实现了3道弯一次加工成型，加工效率高，零件外形美观。本实用新型操作方便，结构简单、经济实用。

Description

一种压弯模

技术领域

本实用新型涉及一种压弯模，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

某型装备的某零件为箱体类焊接结构件，由机械加工零件和板料压力加工成型零件焊接成型，其中压力加工成型零件占比近30％。一般弯曲类零件采用传统的手工方法或借助简易模具加工成型，但形状复杂的零件采用该方法不易成型，且外观质量较差。如图1所示零件有3道弯且零件尺寸较小，采用手工方法，虽然可加工成型，但零件外形美观度差且操作过程复杂，效率低，一致性差，不适应批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，解决零件的外观质量差、加工效率低等问题，提出一种压弯模，通过设计、制作压弯模，一次完成零件的3道弯成型加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种压弯模，包括：凹模、凸模I、凸模II、冲柄、弹簧；

凹模用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为T形结构，两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接，中间突起部分开有带折弯的凹槽，槽宽与零件宽度相匹配；表面开有用于定位坯料的浅槽；

凸模I用于决定零件U型槽内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为正面带凸台，背面开有双沉孔的T形结构，沉孔中心开有螺纹孔，用于通过螺钉I及弹簧与冲柄连接，凸台宽度与凹模的凹槽宽度相匹配；

凸模II用于决定零件斜面形状，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为半圆柱体带凸起契结构，凸起契斜度与凹模凹槽的折弯相匹配，半圆柱体上加工有用于通过螺钉II与冲柄固位连接的螺纹孔；

冲柄用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接，是用高强度硬质金属板材加工而成，为四方体上带定位圆柱体结构，四方体上加工有用于通过螺钉I、螺钉II与凸模I、弹簧和凸模II固位连接的螺纹孔，圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接；

弹簧是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成，利用其伸缩性能使凸模I上下运动；

首先将凹模用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽，将其固定在冲床下工作台面上；通过螺钉I和螺钉II将凸模I、凸模II、弹簧装配于冲柄之上，再将冲柄与冲床上滑块上的孔结合并紧固。

作为优选，为便于装配，凸模II和冲柄上还开有用于通过销将二者定位的销孔，装配时，先使用销将二者相对位置关系确定，再使用螺钉II将二者固位连接。

有益效果

与现有技术相比，应用本实用新型进行零件加工实现了3道弯一次加工成型，加工效率较高，且零件外形美观。本实用新型操作方便，结构简单、经济实用。

附图说明

图1为零件立体结构示意图；

图2为本实用新型一种压弯模结构示意图；

图3为凹模结构示意图；

图4为凸模I结构示意图；

图5为凸模II结构示意图；

图6为冲柄结构示意图；

附图标记：1-凹模，2-凸模I，3-凸模II，4-冲柄，5-螺钉I，6-弹簧，7-螺钉II，8-销。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图2所示，为一种压弯模，用于加工如图1所示的零件，包括：凹模1、凸模I 2、凸模II 3、冲柄4、螺钉I 5、弹簧6；

凹模1用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；如图3所示，为T形结构，两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接，中间突起部分开有带折弯的凹槽，槽宽与零件宽度相匹配；表面开有用于定位坯料的浅槽；

凸模I2用于决定零件U型槽内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；如图4所示，为正面带凸台，背面开有双沉孔的T形结构，沉孔中心开有螺纹孔，用于通过螺钉I 5及弹簧6与冲柄4连接，凸台宽度与凹模1的凹槽宽度相匹配；

凸模II 3用于决定零件斜面形状，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；如图5所示，为半圆柱体带凸起契结构，凸起契斜度与凹模1凹槽的折弯相匹配，半圆柱体上加工有用于通过螺钉II 7与冲柄4固位连接的螺纹孔；

冲柄4用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接，是用高强度硬质金属板材加工而成；如图6所示，为四方体上带定位圆柱体结构，四方体上加工有用于通过螺钉I5和螺钉II7与凸模I 2、弹簧6和凸模II 3固位连接的螺纹孔，圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接；

螺钉I5、螺钉II7是用高强度硬质金属棒料加工并经热处理而成，螺钉I5用于将凸模I 2和弹簧6装配于冲柄4之上；螺钉II7用于将凸模II 3装配于冲柄4之上；

弹簧6是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成，利用其伸缩性能使凸模II 2上下运动；

使用本实用新型时，冲床选用60～150吨范围的曲柄冲床，首先将凹模1用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽，将其固定在冲床下工作台面上；通过螺钉I5、螺钉II7和销8将凸模I2、凸模II 3、弹簧6装配于冲柄4之上，再通过冲柄圆柱体与冲床上滑块上的圆孔连接并紧固，根据模具闭合高度调好冲床工艺参数，将坯料置于凹模1上表面浅槽，此时启动冲床，完成零件的冲压成型。

较优的，为便于装配，凸模II 3和冲柄4上还开有用于通过销8将二者定位的销孔，装配时，先使用销8将二者相对位置关系确定，再使用螺钉II 7将二者固位连接。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种压弯模，其特征在于：包括：凹模(1)、凸模I(2)、凸模II(3)、冲柄(4)、弹簧(6)；

凹模(1)用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为T形结构，两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接，中间突起部分开有带折弯的凹槽，槽宽与零件宽度相匹配；表面开有用于定位坯料的浅槽；

凸模I(2)用于决定零件U型槽内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为正面带凸台，背面开有双沉孔的T形结构，沉孔中心开有螺纹孔，用于通过螺钉I(5)及弹簧(6)与冲柄(4)连接，凸台宽度与凹模(1)的凹槽宽度相匹配；

凸模II(3)用于决定零件斜面形状，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为半圆柱体带凸起契结构，凸起契斜度与凹模(1)凹槽的折弯相匹配，半圆柱体上加工有用于通过螺钉II(7)与冲柄(4)固位连接的螺纹孔；

冲柄(4)用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接，是用高强度硬质金属板材加工而成，为四方体上带定位圆柱体结构，四方体上加工有用于通过螺钉I(5)、螺钉II(7)与凸模I(2)、弹簧(6)和凸模II(3)固位连接的螺纹孔，圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接；

弹簧(6)是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成，利用其伸缩性能使凸模I(2)上下运动；

首先将凹模(1)用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽，将其固定在冲床下工作台面上；通过螺钉I(5)和螺钉II(7)将凸模I(2)、凸模II(3)、弹簧(6)装配于冲柄(4)之上，再将冲柄(4)与冲床上滑块上的孔结合并紧固。

2.根据权利要求1所述的一种压弯模，其特征在于：为便于装配，凸模II(3)和冲柄(4)上还开有用于通过销(8)将二者定位的销孔，装配时，先使用销(8)将二者相对位置关系确定，再使用螺钉II(7)将二者固位连接。