CN208427593U - 一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子烟烟管套管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置，用于一端形成两个对应U形缺口的金属套管；包括用于固定所述金属套管的冲孔模具、设置于所述冲孔模具两侧的冲孔组件、用于将待冲孔金属套管输送至所述冲孔模具的输送组件、以及将冲孔后的金属套管顶出的顶出组件。本实用新型的发明目的在于提供一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电子烟金属套管自动冲孔装置加工效率低以及不良率高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟烟管套管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，主要由盛放尼古丁溶液的烟管、雾化器和电池三部分组成，雾化器由电池杆供电，能够把烟弹内的液态尼古丁溶液转变成雾气，让用户吸食的一种产品，可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料。
在电子烟雾化器的烟管套外壁套设一金属套管，金属套管下部套接于节流压盖的中心孔及半环圈内壁，金属套管下部设有与节流压盖的上凹槽位置相对应的U形缺口供导液条贯穿。金属套管，具有硬性支撑烟管套及连接烟管套于雾化座的作用，同时金属套管伸入到雾化腔外周的半环圈内壁，可以阻挡电热丝工作时产生的高温热量直接向外辐射，防止雾化壳发热烫手，并能很快吸收及分散传导热量，避免高温聚集导致烟管套、雾化座烧融变形而产生故障及避免产生烧焦味。
由于金属套管的一端形成有U形缺口供导液条贯穿，在金属套管加工工艺中，多采用冲孔工艺对U形缺口实现加工。现有金属套管冲孔工艺中，冲孔后需要人工将未冲孔的金属套管***到冲孔模具的固定孔中，金属套管冲孔后，金属套管与冲孔模具之间存在挤压，造成取出不便，需要人工采用夹具将冲孔后的金属套管拔出，不仅造成加工效率低，还会对金属套管造成损坏，造成金属套管冲孔不良率高的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电子烟金属套管自动冲孔装置加工效率低以及不良率高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置，用于一端形成两个对应U形缺口的金属套管；包括用于固定所述金属套管的冲孔模具、设置于所述冲孔模具两侧的冲孔组件、用于将待冲孔金属套管输送至所述冲孔模具的输送组件、以及将冲孔后的金属套管顶出的顶出组件；
在所述冲孔模具内开设有套管通道和冲孔通道；所述冲孔通道水平贯穿所述冲孔模具的两侧，所述套管通道与所述冲孔通道的中间位置连通，形成T字形；所述冲孔通道的截面形状与所述金属套管的缺口形状相匹配；
所述冲孔组件包括气缸以及气缸推动的冲杆；所述冲杆的截面形状与所述冲孔通道相一致，且滑动嵌套于所述冲孔通道内；
所述输送组件包括振动盘、金属套管放置块、输送带以及顶入装置；在所述输送带上形成有输送槽，并与所述振动盘的出料口连通；所述金属套管放置块设置在所述冲孔模具的套管通道开口处，在其内部开设有金属套管容置腔，在其侧面开设有正对于所述输送带出口的第一开口，沿所述套管通道的轴向贯穿开设有第二开口和第三开口；所述顶入装置包括第一气缸和由所述第一气缸驱动的顶杆；所述顶杆的移动方向沿所述套管通道的轴向正对于所述第二开口，将所述容置腔内的金属套管顶入所述套管通道；
所述顶出组件包括第二气缸和由所述第二气缸驱动的顶针；在所述冲孔模具上沿所述套管通道轴向贯穿形成有顶出孔；所述顶针伸入所述顶出孔，将套管通道内的金属套管顶出。
优选的，所述套管通道呈圆柱形，在圆柱形通道内同轴形成有嵌套柱，圆柱形通道的侧壁与嵌套柱之间形成用于***金属套管的环状通道；所述嵌套柱上于所述冲孔通道的部分形成与所述冲孔通道贯通的通孔，令所述嵌套柱呈平置的Y字形；所述顶出孔正对于所述环状通道。
优选的，在所述嵌套柱上开设有通孔的一端开设有残料通道，所述通孔与残料通道形成T字形；在所述冲孔模具上于所述残料通道下方的位置与底部贯穿设置。
优选的，在所述通孔上与残料通道的夹角处形成有台阶状凸起。
优选的，所述圆柱形通道的侧壁与嵌套柱之间形成的环状通道，其宽度与所述金属套管的厚度相匹配。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型设置有输送组件以及顶出组件，其中振动盘能够将待冲孔金属套管排列整齐，顶入装置能够将排列整齐的金属套管顶入冲孔模具的套管通道中，冲孔组件对金属套管完成冲孔后，顶出组件将冲孔后的金属套管顶出，无需人工操作即可完成金属套管的自动冲孔工序，提高了金属套管的加工效率低，还避免了对金属套管造成损坏，提高了金属套管冲孔良率和降低了金属套管的加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例金属套管结构示意图；
图2为本实用新型实施例部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例嵌套柱结构示意图；
图5为本实用新型实施例嵌套柱剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由于用于电子烟内的金属套管的一端形成有U形缺口供导液条贯穿，在金属套管加工工艺中，多采用冲孔工艺对U形缺口实现加工。现有金属套管冲孔工艺中，冲孔后需要人工将未冲孔的金属套管***到冲孔模具的固定孔中，金属套管冲孔后，金属套管与冲孔模具之间存在挤压，造成取出不便，需要人工采用夹具将冲孔后的金属套管拔出，不仅造成加工效率低，还会对金属套管造成损坏，造成金属套管冲孔不良率高的问题。
请参见图1-3，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于电子烟金属套管10的自动冲孔装置，用于一端形成两个对应U形缺口的金属套管10。
该自动冲孔装置包括用于固定金属套管10的冲孔模具20、设置于冲孔模具20两侧的冲孔组件30、用于将待冲孔金属套管10输送至冲孔模具20的输送组件40、以及将冲孔后的金属套管10顶出的顶出组件50。
其中，在冲孔模具20内开设有套管通道21和冲孔通道22。其中冲孔通道22水平贯穿冲孔模具20的两侧，套管通道21同样呈水平方向开设，并与冲孔通道22的中间位置连通，形成T字形。
冲孔通道22的截面形状与金属套管10的缺口形状相匹配，用于供冲孔组件30的冲杆32伸入。
其中，冲孔组件30包括气缸31以及气缸31推动的冲杆32，冲杆32的截面形状与冲孔通道22相一致，且滑动嵌套于冲孔通道22内。
其中，输送组件40包括振动盘41、金属套管放置块42、输送带43以及顶入装置44。
具体的，在输送带43上形成有输送槽45，并与振动盘41的出料口连通。待冲孔金属套管10在振动盘41的作用下，在输送槽45内完成排列。金属套管放置块42设置在冲孔模具20的套管通道21开口处，在其内部开设有金属套管容置腔。
在金属套管放置块42的侧面开设有正对于输送带43出口的第一开口，输送带43上传送的金属套管10从第一开口进入金属套管放置块42的容置腔内。还在金属套管放置块42上开设有第二开口和第三开口，其中第二开口、容置腔、第三开口和冲孔模具20的套管通道21呈同轴设置，并且第二开口和第三开口在冲孔模具20上贯穿开设。
顶入装置44包括第一气缸441和由第一气缸441驱动的顶杆442。顶杆442的移动方向沿套管通道21的轴向正对于第二开口，将容置腔内的金属套管10顶入套管通道21。
顶出组件50包括第二气缸51和由第二气缸51驱动的顶针52。在冲孔模具20上沿套管通道21轴向贯穿形成有顶出孔。顶针52伸入顶出孔，将套管通道21内的金属套管10顶出。
在对金属套管10进行冲孔时，杂乱置于振动盘41内的待冲孔金属套管10在振动盘41的作用下，在输送槽45内完成排列。在输送槽45的输送下，待冲孔金属套管10从金属套管放置块42的第一开口进入容置腔内，此时金属套管10与冲孔模具20的套管通道21呈同轴放置。
气缸31启动，顶杆将金属套管10顶入冲孔模具20的套管通道21内。此时开启冲孔组件30的气缸31，冲杆32在气缸31的驱动下从金属套管10的两侧伸入冲孔套管内，冲杆32移动到与金属套管10接触时，由于冲杆32的截面形状与冲孔通道22的形状相匹配，使得冲杆32将通孔处的金属裁切，进而在金属套管10的端部形成U形缺口。
开启顶出组件50的第二气缸51，顶针52伸入顶出孔，并将套管通道21内的金属套管10顶出，完成金属套管10端部的U形缺口冲孔工序。
本实施例提供的技术方案采用输送组件40对金属套管10实现输送，顶入装置44将金属套管10顶入冲孔模具20的套管通道21中，冲孔组件30对金属套管10完成冲孔后，顶出组件50将冲孔后的金属套管10顶出，无需人工操作即可完成金属套管10的自动冲孔工序，提高了金属套管10的加工效率低，还避免了对金属套管10造成损坏，提高了金属套管10冲孔良率和降低了金属套管10的加工成本。
实施例2
本实施例提供一种用于电子烟金属套管10的自动冲孔装置，同样包括用于固定金属套管10的冲孔模具20以及设置于冲孔模具20两侧的冲孔组件30。
请参见图4-5，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，套管通道21呈圆柱形，在圆柱形通道内同轴形成有嵌套柱60，圆柱形通道的侧壁与嵌套柱50之间形成用于***金属套管10的环状通道，顶出孔正对于环状通道，并且该环形通道的宽度与金属套管10的厚度相匹配。
嵌套柱60上于冲孔通道22的部分形成与冲孔通道22贯通的通孔61，令嵌套柱60呈平置的Y字形。在嵌套柱60上开设有通孔61的一端开设有残料通道62，通孔61与残料通道62形成T字形，并且在冲孔模具20上于残料通道62下方的位置与底部贯穿设置。
在冲孔过程中，冲杆32与嵌套柱60配合，冲杆32将通孔61处的金属裁切过程中，金属套管10不会发生变形，并且冲孔组件30的冲杆32顶着U形残料进入冲孔通道22内，裁切下来的U形残料即可从嵌套柱60上的残料通道62掉入，并从冲孔模具20底部掉出，进而达到金属套管10与U形材料的脱离，无需再做进一步清理，提高电子烟金属套管10的加工效率和降低了金属套管10的加工成本。
还可以在通孔61上与残料通道62的夹角处形成有台阶状凸起，U形残料在台阶状凸起的作用下掉入残料通道62，确保从环状通道取出的金属套管10已脱离了残料。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电子烟金属套管的自动冲孔装置，其特征在于：用于一端形成两个对应U形缺口的金属套管；包括用于固定所述金属套管的冲孔模具、设置于所述冲孔模具两侧的冲孔组件、用于将待冲孔金属套管输送至所述冲孔模具的输送组件、以及将冲孔后的金属套管顶出的顶出组件；
在所述冲孔模具内开设有套管通道和冲孔通道；所述冲孔通道水平贯穿所述冲孔模具的两侧，所述套管通道与所述冲孔通道的中间位置连通，形成T字形；所述冲孔通道的截面形状与所述金属套管的缺口形状相匹配；
所述冲孔组件包括气缸以及气缸推动的冲杆；所述冲杆的截面形状与所述冲孔通道相一致，且滑动嵌套于所述冲孔通道内；
所述输送组件包括振动盘、金属套管放置块、输送带以及顶入装置；在所述输送带上形成有输送槽，并与所述振动盘的出料口连通；所述金属套管放置块设置在所述冲孔模具的套管通道开口处，在其内部开设有金属套管容置腔，在其侧面开设有正对于所述输送带出口的第一开口，沿所述套管通道的轴向贯穿开设有第二开口和第三开口；所述顶入装置包括第一气缸和由所述第一气缸驱动的顶杆；所述顶杆的移动方向沿所述套管通道的轴向正对于所述第二开口，将所述容置腔内的金属套管顶入所述套管通道；
所述顶出组件包括第二气缸和由所述第二气缸驱动的顶针；在所述冲孔模具上沿所述套管通道轴向贯穿形成有顶出孔；所述顶针伸入所述顶出孔，将套管通道内的金属套管顶出。
2.根据权利要求1所述的自动冲孔装置，其特征在于：所述套管通道呈圆柱形，在圆柱形通道内同轴形成有嵌套柱，圆柱形通道的侧壁与嵌套柱之间形成用于***金属套管的环状通道；所述嵌套柱上于所述冲孔通道的部分形成与所述冲孔通道贯通的通孔，令所述嵌套柱呈平置的Y字形；所述顶出孔正对于所述环状通道。
3.根据权利要求2所述的自动冲孔装置，其特征在于：在所述嵌套柱上开设有通孔的一端开设有残料通道，所述通孔与残料通道形成T字形；在所述冲孔模具上于所述残料通道下方的位置与底部贯穿设置。
4.根据权利要求3所述的自动冲孔装置，其特征在于：在所述通孔上与残料通道的夹角处形成有台阶状凸起。
5.根据权利要求4所述的自动冲孔装置，其特征在于：所述圆柱形通道的侧壁与嵌套柱之间形成的环状通道，其宽度与所述金属套管的厚度相匹配。
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