CN208426002U - 接料杯组件及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接料杯组件及食物料理机，接料杯组件用于食物料理机，包括：接料杯，对应出料通道的出口能够拆卸地安装在主机组件上；密封件，包括安装环和密封唇边，安装环能够套设安装在接料杯的杯口端上，密封唇边的一端与安装环的内侧壁连接，其另一端与安装环分离，并由远离出料通道的方向至靠近出料通道的方向从安装环内侧向其外侧倾斜延伸；在接料杯安装在主机组件上且食物处理杯被抽成真空时，密封唇边能够在大气压的作用下密封在出料通道的出口处，以使接料杯与出料通道密封导通。该方案即可将接料杯安装在主机组件上，又可利用大气压实现密封件的自形密封，从而即可确保密封效果，又可提高接料杯的安装便利性。

Description

接料杯组件及食物料理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种接料杯组件及食物料理机。

背景技术

目前原汁机或是慢速榨汁机产品，都备置有接渣用的接渣杯或是接汁用的接汁杯，但目前，榨汁机的接渣杯或是接汁杯都是独立于产品本身设置，在接汁接渣时，都是直接将接汁杯和接渣杯放置在台面或桌面上进行接汁接渣。但对于真空原汁机、真空榨汁机等食物料理机而言，需要对榨汁杯进行密封，这样就要求出汁口与接汁杯以及出渣口与出渣杯之间密封连接，但目前接渣杯或是接汁杯都是独立主机组件设置，在安装时，需要用户手持接渣杯或是接汁杯，然后将其密封安装到出汁口或是出渣口处，而一般地，都是通过密封硅胶来实现接渣杯或是接汁杯与出渣口或是出汁口处的密封，因此，安装时，需要较大的安装力以将密封硅胶压紧，以实现密封，而在拆卸时，有需要较大的力克服硅胶的阻力，因此，该种结构，导致接渣杯或是接汁杯的拆装都非常费力。

因此，如何设计出一种新的能够方便且省力地进行安装的接渣杯或是接汁杯以其食物料理机就成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种接料杯组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述接料杯组件的食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种接料杯组件，用于食物料理机，所述食物料理机包括主机组件和能够安装在所述主机组件上的食物处理杯，所述食物处理杯上设置有出料通道，所述接料杯组件包括：接料杯，对应所述出料通道的出口能够拆卸地安装在所述主机组件上；密封件，所述密封件包括安装环和密封唇边，所述安装环能够套设安装在所述接料杯的杯口端上，所述密封唇边的一端与所述安装环的内侧壁连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并由远离所述出料通道的方向至靠近所述出料通道的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；其中，在所述接料杯对应所述出料通道安装在所述主机组件上且所述食物处理杯被抽成真空时，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封在所述出料通道的出口处，以使所述接料杯与所述出料通道密封导通。

根据本实用新型的实施例提供的接料杯组件，用于食物料理机，具体地，用于与食物处理杯的出料通道连接，以接收出料通道排出的食物汁或食物渣。而接料杯组件包括能够安装在主机组件上的接料杯和密封件，密封件包括安装环和密封唇边，其中，安装环可安装在接料杯的杯口端上，以实现密封件的安装，而密封唇边的一端与安装环的内侧壁连接，密封唇边的另一端与安装环分离，并从安装环的内侧壁至安装环的外侧壁倾斜向出料通道的方向延伸至与所述出料通道的出口贴合，这样，密封唇边的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环与密封唇边之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在将接料杯对应出料通道的出口安装在主机组件上，且食物处理杯被抽真空后，密封唇边内侧的压力，即食物处理杯内的压力便会小于密封唇边外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以自动实现接料杯与出料口之间的密封。而在食物处理杯泄压后，密封唇边内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接料杯的取出。该种设置，只需要将接料杯对应安装在主机组件上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边，以实现接料杯与出料通道之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接料杯密封安装在出料口处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧密封圈，在取出接料杯也不需要克服密封件的阻力，即该种结构，只需要将接料杯按照非密封的安装方式安装在主机组件上即可，因而使得接料杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边的压紧，还能够确保密封唇边的压紧力，以确保密封效果。

此外，食物处理杯上的出料通道即可是出汁通道也可是出渣通道，而在出料通道为出汁通道时，接料杯为接汁杯，在出料通道为出渣通道时，接料杯为接渣杯。该种设置，能够将接汁杯或接渣杯等接料杯对应出汁通道或出渣通道安装在主机组件上，从而能够将接料杯固定安装在主机组件上，这样使得接汁杯或接渣杯等接料杯能够与主机组件安装成一个整体，因而能够将主机组件与接汁杯、接渣杯等接料杯一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接汁杯或接渣杯等接料杯进行单独收纳，同时，由于接汁杯或接渣杯等接料杯能够固定安装在主机组件上，即主机组件为接汁杯或接渣杯等接料杯提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接汁杯或接渣杯等接料杯等归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接料杯后自动归位的作用，这样即可防止接汁杯或接渣杯等接料杯随处乱放，因而可从一定程度上降低接汁杯或接渣杯等接料杯丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接汁杯或接渣杯等接料杯本身就对应出渣通道或是出汁通道对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接料杯或是接渣杯对应出汁通道或出渣通道放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接渣杯或接汁杯等需要与食物处理杯密封连接，而通过将接渣杯或接汁杯直接安装在主机组件上，能够准确地限定接渣杯或接汁杯等的位置，因而一方面更便于接渣杯或接汁杯与食物处理杯之间的密封安装，即能够提高接渣杯或接汁杯的安装便利性。

其中，接料杯对应出料通道的出口能够拆卸地安装在主机组件上，使得接料杯能够从主机组件上取下来，以进行导渣或清洗等。

其中，优选地，安装环能够拆卸地套设安装在接料杯的杯口端上、该种设置使得密封件能够从接料杯上拆卸下来，从而便于密封件的清洗以及更换。

其中，优选地，安装环和密封唇边为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装环和密封唇边之间的连接强度，此外，还可将安装环和密封唇边一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，安装环和密封唇边也可为分体式结构，即可拆卸结构。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的接料杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述密封唇边在所述接料杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该技术方案中，密封唇边能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封件与出料通道之间密封安装，就可使出料通道与密封件之间具有良好的密封性，密封唇边在接料杯的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，使得密封唇边的厚度比较适中。具体地，若密封唇边在接料杯轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边过薄，致使密封唇边的强度降低，寿命也随之降低，密封件与出料通道之间的密封性也不够良好。若密封唇边在接料杯轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封唇边靠近所述安装环的一面与所述安装环的轴线之间的夹角为α，其中，5°≤α<90°，或45°≤α<90°，或60°≤α≤85°，或75°≤α≤80°。

在该些技术方案中，为确保密封唇边的密封效果，密封唇边与安装环的轴线之间有一夹角α，该夹角α不宜过大，也不宜过小，优选地，该密封唇边与安装环的轴线之间的夹角α可大于等于5°小于90°，进一步优选地，α可大于等于45°小于90°，或α可大于等于60°小于85°，更进一步优选地，α优选大于等于60°小于等于85°。在上述任一技术方案中，优选地，所述接料杯的杯口上设置有向外弯折的翻边，所述安装环的内侧壁上设置有环形槽，所述安装环能够通过所述环形槽包覆安装在所述翻边上。

在该些技术方案中，通过在接料杯的杯口处设置向外弯折的翻边，在安装环的内侧壁上设置环形槽，安装环能够通过环形槽安装在翻边上，安装槽与翻边正好契合，增加了接料杯与密封件之间连接可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽远离所述密封唇边的一侧壁面上设置有一个或多个相互间隔设置的凸筋。

在该些技术方案中，通过在环形槽上原理远离密封唇边的侧壁面上，即环形槽的下表面上设置凸筋，使得在将密封件安装在接料杯上时，接料杯与凸筋之间能够形成挤压，从而使得接料杯的翻边的下表面能够紧贴在环形槽的下壁面上，从而能够增加接料杯与密封件之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸筋为沿所述安装环的周向方向设置的环形凸筋。

在该些技术方案中，将凸筋设置为环形凸筋，在接料杯上安装密封件时，接料杯的一周都能与凸筋发生挤压变形，从而能够从各个角度确保接料杯与密封件之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸筋的数量为1个至3个。

在该些技术方案中，可以把凸筋的数量设置为一个至3个，这样既保证了密封件与接料杯之间密封性，又能够防止凸筋数量过多，而导致密封件安装困难、密封件的结构复杂而不好加工的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽靠近所述密封唇边的一侧壁面从所述安装环的外侧至所述安装环的内侧，倾斜向远离所述密封唇边的一侧设置。

在该些技术方案中，环形槽靠近密封唇边的一侧壁面从安装环的外侧至安装环的内侧，倾斜向远离密封唇边的一侧设置，即环形槽的上侧壁面从外至内倾斜向下设置，这样能够使环形槽的开口较小，因而能够使安装环与翻边进行过盈配合，这样借口确保安装环与接料杯之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽靠近所述密封唇边的一侧壁面与所述安装环的轴线之间的夹角为β，其中，70°≤β≤90°。

在该些技术方案中，密封唇边的一侧壁面与安装环的轴线之间的夹角β值不宜过大，也不易过小，优选地，夹角β大于等于70°小于等于90°，比如80°。具体地，若夹角β的值小于该取值范围，致使接料杯与密封件之间安装困难，若夹角β的大于该取值范围，则导致安装环的上侧壁面无法与翻边的上端面进行紧密配合。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽靠近所述密封唇边的一侧壁面的内端为由所述安装环的外侧至所述安装环的内侧倾斜向远离所述密封唇边的一侧延伸的弧形面。

在该些技术方案中，在接料杯上安装密封件时，该弧形面能够进一步使环形槽的上侧壁面与接料杯的翻边的上表面之间紧密配合，从而能够进一步增加二者之间的密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装环靠近所述密封唇边的一面上设置有凹槽。

在该些技术方案中，在连接出料口与接料杯时，出料口会把密封唇边向接料杯的轴线的方向挤压，导致安装环靠近密封唇边的一面会发生拉扯变形，通过设置凹槽，增大安装环靠近密封唇边的一面的面积，增加这一面的形变范围，防止这一面由于拉扯发生断裂，增加密封件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出料通道包括出汁通道，所述接料杯包括接汁杯；和/或所述出料通道包括出渣通道，所述接料杯包括接渣杯。

在该些技术方案中，可以将接汁杯安装在主机组件上，以实现接汁也可将接渣杯安装在主机组件上，以实现接渣，当然，也可同时将接料杯和接渣杯都安装在主机组件上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出料通道；和工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述主机组件驱动连接；第一方面任一项实施例提供的接料杯组件，所述接料杯组件对应所述出料通道安装至所述主机组件。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括设置有驱动装置的主机组件、安装在主机组件上且设置有出料通道的食物处理杯和安装在食物处理杯内能够与主机组件驱动连接的工作螺杆，以及第一方面任一项实施例提供的接料杯组件。其中，驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动，而工作螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而汁渣分离后的食物汁能够从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣能够从出渣口排出。而接料杯用于收集食物汁或食物渣，其中，食物处理杯上的出料口即可是出汁口也可是出渣口，而在出料口为出汁口时，接料杯为接汁杯或接料盒，在出料口为出渣口时，接料杯为接渣杯或接渣盒。此外，本实用新型第二方面的实施例提供的食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：抽气装置；抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接；其中，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出。

在该些技术方案中，食物处理杯为能够密封的食物处理杯，这样即可防止食物处理杯与外界通气。而通过抽气装置和抽气通道可以把食物处理杯内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件上设置有承载台，所述承载台用于承载所述接料杯组件的接料杯；所述主机组件上对应所述接料杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出料通道的一端；其中，所述接料杯放置在所述承载台上时，所述接料杯位于所述避让缺口内。

在该些技术方案中，可在主机组件的侧部上设置承载台，在主机组件上对应接料杯设置有避让缺口，这样即可直接将接料杯放置到避让缺口内，并通过承载台从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件上的安装。该种设置，设置承载台只需要将接料杯放置在承载台上即可，而不用接料杯与主机组件之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接料杯进行任何结构改进，进而便可降低成本。而设置避让缺口能够在接料杯放置安装到承载台上时便能够将接料杯嵌入安装到避让缺口内，这样便能够使接料杯与主机组件形成一体，从而可防止接料杯突兀地设置在主机组件外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件的空间，以实现接料杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一技术方案中，所述承载台远离所述避让缺口的底壁的一侧上设置有限位板，所述限位板靠近所述避让缺口的一端凸出所述承载台设置。

在该些技术方案中，可在承载台的外侧设置一块高出承载台的限位板，以利用限位板来对接料杯的外侧进行限位，这样即可通过限位槽实现对接料杯的底部的限位安装。

在上述任一技术方案中，所述接料杯呈圆柱形，所述避让缺口为与所述圆柱形相适配的圆弧形缺口；其中，所述避让缺口的开口宽度小于所述接料杯的直径，所述避让缺口的深度大于等于所述接料杯的半径小于等于所述接料杯的直径。

在该些技术方案中，接料杯呈圆柱形，比如为圆柱形杯，这样使得接料杯的长宽一致，因而可以从任意角度将其嵌入安装到避让缺口内，因而不需要在安装接料杯时进行对位操作，因而即可提高接料杯的安装便利性。而避让缺口的开口宽度小于接料杯的直径，能够利用避让缺口的开口对接料杯进行限位，防止其在外力作用下从避让缺口中掉出来。而避让缺口的深度大于等于接料杯的半径小于等于接料杯的直径。这样即可将一半侧以上的接料杯嵌入安装在避让缺口内，因而能够通过避让缺口对接料杯进行大半圈的包覆安装，因而即可确保接料杯在主机组件上的安装稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的出料通道的出口的端面上设置有密封部，所述密封部能够与所述接料杯组件的密封唇边配合，以使所述接料杯与所述出料通道密封导通。

在该些技术方案中，可以设置能够与接料杯组件的密封唇边相配合的密封部，而通过密封部与密封唇边的配合，能够增加出料通道与接料杯之间的密封性，进而可提高产品的整体密封性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出料通道为出渣通道，所述接料杯为接渣杯，所述出渣通道包括：进渣口，设置在所述食物处理杯上；排渣道，所述排渣道的入口与所述进渣口连通；其中，所述进渣口和所述排渣道均沿所述食物处理杯的轴向设置，且所述进渣口的中心线与所述排渣道的中心线相互错开设置。

在该些技术方案中，可优选将出料通道设置成出渣通道，此时，接料杯即为接渣杯。同时，可将出渣通道设置成包括进渣口和排渣道的结构，其中，进渣口设置在食物处理杯上，用于将食物处理杯中的食物渣排出，而排渣道能够将进渣口排出的食物渣引导一段距离后，从排渣道的出口排出。而通过设置排渣道能够实现食物渣的引导，并能够改变出渣方向和出渣位置，以便能够将食物渣引导到比较好接渣的位置和方向进行接渣。而进渣口和排渣道均沿食物处理杯的轴向设置，即进渣口和排渣道均竖直设置，这样能够使排渣更加顺畅。而进渣口的中心线与排渣道的中心线相互错开设置，即进渣口与排渣道之间不垂直导通，这样便能够形成一定弯度的出渣通道，以实现排渣，从而即能够延长出渣通道的长度，又能够使食物渣在出渣通道内停留更久，因而便能够对食物渣进行进一步挤压，以便能够使汁渣分离的更加彻底，因而即可提高出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进渣口靠近所述排渣道的一侧的边缘与所述排渣道靠近所述进渣口的一侧的边缘之间的直线距离为L，其中，0mm＜L≤40mm。

在该些技术方案中，进渣口靠近所述排渣道的一侧的边缘，即进渣口的右侧的边缘，与排渣道靠近进渣口的一侧的边缘，即排渣道的左侧边缘之间的直线距离L不宜过大也不宜过小，优选在0mm-40mm的范围内，这样能够使进渣口与排渣道之间的距离比较适中，因而便于用户将手指伸入到进渣口处，以对进渣口进行清洗，这样即可提高产品的清洗便利性。当然，在进渣口堵塞时，也便于用户将手指伸入到进渣口处，以对进渣口处的食物渣进行清理，以解决进渣口的堵塞问题。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯由杯体和杯盖组成，出料通道设置在杯体上，杯盖能够密封地盖装在杯体上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述工作螺杆之间设置有滤网。

在该些技术方案中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，所述滤网为环形滤网。这样工作螺杆与食物处理杯的侧壁之间即可完全被滤网隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：进料装置，安装在食物处理杯上，用于进料。

在该些技术方案中，可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯内添加食材。

其中，优选地，食物料理机还包括：辅助进料装置，安装在所述进料装置内或食物处理杯内。

在该些技术方案中，可通过辅助进料装置来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，在另一技术方案中，也可取消进料装置，而直接将食物处理杯设置成一个大杯体，此时，辅助进料装置可直接安装在食物处理杯内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置包括为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气管上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵设置在所述主机组件和/或所述食物处理杯上，或所述抽气泵相对所述主机组件和/或所述食物处理杯独立设置。

在该些技术方案中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如主机组件上和食物处理杯上，当然，抽气泵也可相对主机组件和食物处理杯独立设置，即抽气泵也可外设于主机组件和食物处理杯。

其中，优选地，所述抽气泵设置在所述主机组件内。这样能够将抽气泵隐藏安装在主机组件内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道也可为设置在食物料理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在主机组件内，电机与主机组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的又一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的再一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的一截面示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机不包括主机组件的分解结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的接渣杯与密封件的安装结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的接渣杯与密封件的另一安装结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的密封件的另一结构示意图；

图11是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件与接渣杯的组装结构示意图；

图12是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的结构示意图；

图13是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的另一结构示意图；

图14是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的又一结构示意图；

图15是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的主机组件的再一结构示意图；

图16是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的食物处理杯的结构示意图；

图17是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的食物处理杯的结构示意图。

其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接渣杯，12翻边，2密封件，22安装环，222环形槽，224凸筋，226凹槽，228弧形面，24密封唇边，3主机组件，32驱动装置，34承载台，36避让缺口，38限位板，4食物处理杯，42出渣通道，422进渣口，424排渣道，44密封部，5工作螺杆，6抽气装置，7抽气通道，8滤网，9辅助进料装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17来描述根据本实用新型的实施例提供的接料杯组件及食物料理机。

如图1至图17所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种接料杯组件，用于食物料理机，食物料理机包括主机组件3和能够安装在主机组件3上的食物处理杯4，食物处理杯4上设置有出料通道，比如出渣通道42，接料杯组件包括接料杯和密封件2，接料杯即可为接渣杯1也可为接汁杯，其中，接料杯对应出料通道(比如接渣通道42)的出口能够拆卸地安装在主机组件3上；密封件2包括安装环22和密封唇边24，安装环22能够套设安装在接料杯的杯口端上，密封唇边24的一端与安装环22的内侧壁连接，密封唇边24的另一端与安装环22分离，并由远离出料通道的方向至靠近出料通道的方向从安装环22的内侧向安装环22的外侧倾斜延伸；其中，在接料杯(比如接渣杯4)对应出料通道(比如接渣通道42)安装在主机组件3上且食物处理杯4被抽成真空时，密封唇边24能够在大气压的作用下密封在出料通道的出口处，以使接料杯与出料通道密封导通。

根据本实用新型的实施例提供的接料杯组件，用于食物料理机，具体地，用于与食物处理杯4的出料通道，比如接渣通道42或接汁通道连接，以接收出料通道排出的食物汁或食物渣。而接料杯组件包括能够安装在主机组件3上的接料杯和密封件2，密封件2包括安装环22和密封唇边24，其中，安装环22可安装在接料杯的杯口端上，以实现密封件2的安装，而密封唇边24的一端与安装环22的内侧壁连接，密封唇边24的另一端与安装环22分离，并从安装环22的内侧壁至安装环22的外侧壁倾斜向出料通道的方向延伸至与所述出料通道的出口贴合，这样，密封唇边24的另一端便能够从内至外向上翘设置，因而便能够在安装环22与密封唇边24之间预留出一个空隙，以容纳大气压。这样，在将接料杯对应出料通道的出口安装在主机组件3上，且食物处理杯4被抽真空后，密封唇边24内侧的压力，即食物处理杯4内的压力便会小于密封唇边24外侧的压力，即大气压力，这样密封唇边24在内外压力差的作用下便能够被大气压压紧，以自动实现接料杯与出料口之间的密封。而在食物处理杯4泄压后，密封唇边24内外压力一样，因此，还可实现自行解封，这样即可便于接料杯的取出。该种设置，只需要将接料杯对应安装在主机组件3上，然后即可通过产品内外的大气压自动压紧密封唇边24，以实现接料杯与出料通道之间的密封连接。而在该安装和取出的过程中，并不需要用户进行手动密封安装，即并不需要刻意将接料杯密封安装在出料口处，因此，不需要用户在安装时使用较大的力压紧密封圈，在取出接料杯也不需要克服密封件2的阻力，即该种结构，只需要将接料杯按照非密封的安装方式安装在主机组件3上即可，因而使得接料杯的安装和取出都非常方便省力。同时，本申请中，利用大气压来实现密封唇边24的压紧，还能够确保密封唇边24的压紧力，以确保密封效果。

此外，食物处理杯4上的出料通道即可是出汁通道也可是如图6和图17所示的出渣通道42，而在出料通道为出汁通道时，接料杯为接汁杯，在出料通道为出渣通道42时，接料杯为接渣杯1。该种设置，能够将接汁杯或接渣杯1等接料杯对应出汁通道或出渣通道42安装在主机组件3上，从而能够将接料杯固定安装在主机组件3上，这样使得接汁杯或接渣杯1等接料杯能够与主机组件3安装成一个整体，因而能够将主机组件3与接汁杯、接渣杯1等接料杯一起运输以及收纳，因而便不需要额外的单独对接汁杯或接渣杯1等接料杯进行单独收纳，同时，由于接汁杯或接渣杯1等接料杯能够固定安装在主机组件3上，即主机组件3为接汁杯或接渣杯1等接料杯提供了安放的空间，因此，用户在使用完后，会想起来直接将接汁杯或接渣杯1等接料杯等归位，即该种设置，能够起到提醒用户使用完接料杯后自动归位的作用，这样即可防止接汁杯或接渣杯1等接料杯随处乱放，因而可从一定程度上降低接汁杯或接渣杯1等接料杯丢失的可能性。此外，该种设置，在榨汁时，由于接汁杯或接渣杯1等接料杯本身就对应出渣通道42或是出汁通道对应安装好，因而在榨汁时，便不需要用户额外去将接料杯或是接渣杯1对应出汁通道或出渣通道42放置，因而即可在一定程度上减少用户的工作量，提高用户体验。再者，对于真空榨汁机或真空原汁机等食物料理机而言，接渣杯1或接汁杯等需要与食物处理杯4密封连接，而通过将接渣杯1或接汁杯直接安装在主机组件3上，能够准确地限定接渣杯1或接汁杯等的位置，因而一方面更便于接渣杯1或接汁杯与食物处理杯4之间的密封安装，即能够提高接渣杯1或接汁杯的安装便利性。

其中，接料杯对应出料通道的出口能够拆卸地安装在主机组件3上，使得接料杯能够从主机组件3上取下来，以进行导渣或清洗等。

其中，优选地，安装环22能够拆卸地套设安装在接料杯的杯口端上。该种设置使得密封件2能够从接料杯上拆卸下来，从而便于密封件2的清洗以及更换。

其中，优选地，安装环22和密封唇边24为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装环22和密封唇边24之间的连接强度，此外，还可将安装环22和密封唇边24一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，安装环22和密封唇边24也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述实施例中，优选地，如图9所示，密封唇边24在接料杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

在该实施例中，密封唇边24能够在大气压的作用下实现自行密封，在安装时并不需要将密封件2与出料通道之间密封安装，就可使出料通道与密封件2之间具有良好的密封性，密封唇边24在接料杯的轴向方向的厚度T的取值范围优选在大于等于0.5mm小于等于2mm之间，使得密封唇边24的厚度比较适中。具体地，若密封唇边24在接料杯轴向方向的厚度，小于该取值范围，会导致密封唇边24过薄，致使密封唇边24的强度降低，寿命也随之降低，密封件2与出料通道之间的密封性也不够良好。若密封唇边24在接料杯轴向方向的厚度，大于该取值范围，则导致密封唇边24的厚度过厚，压缩效果变差，浪费材料的同时，密封效果却变差。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，密封唇边24靠近安装环22的一面与安装环22的轴线之间的夹角为α，其中，5°≤α<90°，或45°≤α<90°，或60°≤α≤85°，或75°≤α≤80°。

在该些实施例中，为确保密封唇边的密封效果，密封唇边24与安装环22的轴线之间的夹角不宜过大，也不宜过小，优选地，密封唇边24与安装环22的轴线之间的夹角α可大于等于5°小于90°，进一步优选地，α可大于等于45°小于90°，或α可大于等于60°小于85°，更进一步地，α优选大于等于60°小于等于85°。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，接料杯的杯口上设置有向外弯折的翻边12，如图9所示，安装环22的内侧壁上设置有环形槽222，安装环22能够通过环形槽222包覆安装在翻边12上。

在该些实施例中，通过在接料杯的杯口处设置向外弯折的翻边12，在安装环22的内侧壁上设置环形槽222，安装环22能够通过环形槽222安装在翻边12上，安装槽与翻边12正好契合，增加了接料杯与密封件2之间连接可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，环形槽222远离密封唇边24的一侧壁面上设置有一个或多个相互间隔设置的凸筋224。

在该些实施例中，通过在环形槽222上原理远离密封唇边24的侧壁面上，即环形槽222的下表面上设置凸筋224，使得在将密封件2安装在接料杯上时，接料杯与凸筋224之间能够形成挤压，从而使得接料杯的翻边12的下表面能够紧贴在环形槽222的下壁面上，从而能够增加接料杯与密封件2之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，凸筋224为沿安装环22的周向方向设置的环形凸筋。

在该些实施例中，将凸筋224设置为环形凸筋，在接料杯上安装密封件2时，接料杯的一周都能与凸筋224发生挤压变形，从而能够从各个角度确保接料杯与密封件2之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，凸筋224的数量为1个至3个。

在该些实施例中，可以把凸筋224的数量设置为一个至3个，这样既保证了密封件2与接料杯之间密封性，又能够防止凸筋224数量过多，而导致密封件2安装困难、密封件2的结构复杂而不好加工的情况。

在上述任一实施例中，优选地，如图7至图10所示，环形槽222靠近密封唇边24的一侧壁面从安装环22的外侧至安装环22的内侧，倾斜向远离密封唇边24的一侧设置。

在该些实施例中，环形槽222靠近密封唇边24的一侧壁面从安装环22的外侧至安装环22的内侧，倾斜向远离密封唇边24的一侧设置，即环形槽222的上侧壁面从外至内倾斜向下设置，这样能够使环形槽222的开口较小，因而能够使安装环22与翻边12进行过盈配合，这样借口确保安装环22与接料杯之间的安装可靠性和密封性。

在上述任一实施例中，优选地，如图7至图10所示，环形槽222靠近密封唇边24的一侧壁面与安装环22的轴线之间的夹角为β，其中，70°≤β≤90°。

在该些实施例中，密封唇边24的一侧壁面与安装环22的轴线之间的夹角β值不宜过大，也不易过小，优选地，夹角β大于等于70°小于等于90°，比如80°。具体地，若夹角β的值小于该取值范围，致使接料杯与密封件2之间安装困难，若夹角β的大于该取值范围，则导致安装环22的上侧壁面无法与翻边12的上端面进行紧密配合。

在上述任一实施例中，优选地，如图7至图10所示，环形槽222靠近密封唇边24的一侧壁面的内端为由安装环22的外侧至安装环22的内侧倾斜向远离密封唇边24的一侧延伸的弧形面228。

在该些实施例中，在接料杯上安装密封件2时，该弧形面228能够进一步使环形槽222的上侧壁面与接料杯的翻边12的上表面之间紧密配合，从而能够进一步增加二者之间的密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图7至图10所示，安装环22靠近密封唇边24的一面上设置有凹槽226。

在该些实施例中，在连接出料口与接料杯时，出料口会把密封唇边24向接料杯的轴线的方向挤压，导致安装环22靠近密封唇边24的一面会发生拉扯变形，通过设置凹槽226，增大安装环22靠近密封唇边24的一面的面积，增加这一面的形变范围，防止这一面由于拉扯发生断裂，增加密封件2的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，出料通道包括出汁通道，接料杯包括接汁杯；和/或如图1至图17所示，出料通道包括出渣通道42，接料杯包括接渣杯1。

在该些实施例中，可以将接汁杯安装在主机组件3上，以实现接汁也可将接渣杯1安装在主机组件3上，以实现接渣，当然，也可同时将接料杯和接渣杯1都安装在主机组件3上。

如图1至图17所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件3，主机组件3内设置有驱动装置32；食物处理杯4，能够安装在主机组件3上，食物处理杯4上设置有出料通道；和工作螺杆5，安装在食物处理杯4内，能够与主机组件3驱动连接；第一方面任一项实施例提供的接料杯组件，接料杯组件对应出料通道安装至主机组件3。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括设置有驱动装置32的主机组件3(如图11至图16所示)、安装在主机组件3上且设置有出料通道的食物处理杯4(如图1、图2、图4、图6以及图17所示)和安装在食物处理杯4内能够与主机组件3驱动连接的工作螺杆5(如图1和图2所示)，以及第一方面任一项实施例提供的接料杯组件，其中，(如图1、图4、图6至图8所示)接料杯组件优选为接渣杯组件。其中，驱动装置32用于与工作螺杆5连接，以驱动工作螺杆5转动，而工作螺杆5在转动时能够与食物处理杯4一起对放入到食物处理杯4内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而汁渣分离后的食物汁能够从出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣能够从出渣口排出。而接料杯用于收集食物汁或食物渣，其中，食物处理杯4上的出料口即可是出汁口也可是出渣口，而在出料口为出汁口时，接料杯为接汁杯或接料盒，在出料口为出渣口时，接料杯为接渣杯1或接渣盒。此外，本实用新型第二方面的实施例提供的食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的接料杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，食物处理杯4为能够密封的食物处理杯，如图1、图13和图14所示，食物料理机还包括：抽气装置6；抽气通道7，抽气通道7的一端与食物处理杯4内连通，抽气通道7的另一端与抽气装置6连接；其中，抽气装置6能够通过抽气通道7将食物处理杯4内的气体抽出。

在该些实施例中，食物处理杯4为能够密封的食物处理杯4，这样即可防止食物处理杯4与外界通气。而通过抽气装置6和抽气通道7可以把食物处理杯4内的气体抽出，以为食物料理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，主机组件3上设置有承载台34，承载台34用于承载接料杯；主机组件3上对应接料杯设置有避让缺口36，承载台34位于避让缺口36远离出料通道的一端；其中，接料杯放置在承载台34上时，接料杯位于避让缺口36内。

在该些实施例中，可在主机组件3的侧部上设置承载台34，在主机组件3上对应接料杯设置有避让缺口36，这样即可直接将接料杯放置到避让缺口36内，并通过承载台34从接料杯的底部托住接料杯，以实现接料杯在主机组件3上的安装。该种设置，设置承载台34只需要将接料杯放置在承载台34上即可，而不用接料杯与主机组件3之间进行任何挂靠安装，从而便不需要对接料杯进行任何结构改进，进而便可降低成本。而设置避让缺口36能够在接料杯放置安装到承载台34上时便能够将接料杯嵌入安装到避让缺口36内，这样便能够使接料杯与主机组件3形成一体，从而可防止接料杯突兀地设置在主机组件3外。同时，该种设置还能够合理利用主机组件3的空间，以实现接料杯的容纳，因此，还能够提高产品的空间利用率，降低产品的整体体积。

在上述任一实施例中，如图11和图12所示，承载台34远离避让缺口36的底壁的一侧上设置有限位板38，限位板38靠近避让缺口36的一端凸出承载台34设置。

在该些实施例中，可在承载台34的外侧设置一块高出承载台34的限位板38，以利用限位板38来对接料杯的外侧进行限位，这样即可通过限位槽实现对接料杯的底部的限位安装。

在上述任一实施例中，如图6至图8所示，接料杯呈圆柱形，如图11和图12所示，避让缺口36为与圆柱形相适配的圆弧形缺口；其中，避让缺口36的开口宽度小于接料杯的直径，避让缺口36的深度大于等于接料杯的半径小于等于接料杯的直径。

在该些实施例中，接料杯呈圆柱形，比如为圆柱形杯，这样使得接料杯的长宽一致，因而可以从任意角度将其嵌入安装到避让缺口36内，因而不需要在安装接料杯时进行对位操作，因而即可提高接料杯的安装便利性。而避让缺口36的开口宽度小于接料杯的直径，能够利用避让缺口36的开口对接料杯进行限位，防止其在外力作用下从避让缺口36中掉出来。而避让缺口36的深度大于等于接料杯的半径小于等于接料杯的直径。这样即可将一半侧以上的接料杯嵌入安装在避让缺口36内，因而能够通过避让缺口36对接料杯进行大半圈的包覆安装，因而即可确保接料杯在主机组件上的安装稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，食物处理杯4的出料通道的出口的端面上设置有密封部44，密封部44能够与接料杯组件的密封唇边24配合，以使接料杯与出料通道密封导通。

在该些实施例中，可以设置能够与接料杯组件的密封唇边24相配合的密封部44，而通过密封部44与密封唇边24的配合，能够增加出料通道与接料杯之间的密封性，进而可提高产品的整体密封性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图17所示，出料通道为出渣通道42，接料杯为接渣杯1，如图17所示，出出渣通道42包括：进渣口422，设置在食物处理杯4上；排渣道424，排渣道424的入口与进渣口422连通；其中，进渣口422和排渣道424均沿食物处理杯4的轴向设置，且进渣口422的中心线与排渣道424的中心线相互错开设置。

在该些实施例中，可优选将出料通道设置成出渣通道42，此时，接料杯即为接渣杯1。同时，可将出渣通道42设置成包括进渣口422和排渣道424的结构，其中，进渣口422设置在食物处理杯4上，用于将食物处理杯4中的食物渣排出，而排渣道424能够将进渣口422排出的食物渣引导一段距离后，从排渣道424的出口排出。而通过设置排渣道424能够实现食物渣的引导，并能够改变出渣方向和出渣位置，以便能够将食物渣引导到比较好接渣的位置和方向进行接渣。而进渣口422和排渣道424均沿食物处理杯4的轴向设置，即进渣口422和排渣道424均竖直设置，这样能够使排渣更加顺畅。而进渣口422的中心线与排渣道424的中心线相互错开设置，即进渣口422与排渣道424之间不垂直导通，这样便能够形成一定弯度的出渣通道42，以实现排渣，从而即能够延长出渣通道42的长度，又能够使食物渣在出渣通道42内停留更久，因而便能够对食物渣进行进一步挤压，以便能够使汁渣分离的更加彻底，因而即可提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，如图17所示，出进渣口422靠近排渣道424的一侧的边缘与排渣道424靠近进渣口422的一侧的边缘之间的直线距离为L，其中，0mm＜L≤40mm。

在该些实施例中，进渣口422靠近排渣道424的一侧的边缘，即进渣口422的右侧的边缘，与排渣道424靠近进渣口422的一侧的边缘，即排渣道424的左侧边缘之间的直线距离L不宜过大也不宜过小，优选在0mm-40mm的范围内，这样能够使进渣口422与排渣道424之间的距离比较适中，因而便于用户将手指伸入到进渣口422处，以对进渣口422进行清洗，这样即可提高产品的清洗便利性。当然，在进渣口422堵塞时，也便于用户将手指伸入到进渣口422处，以对进渣口422处的食物渣进行清理，以解决进渣口422的堵塞问题。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2示，出食物处理杯4与工作螺杆5之间设置有滤网8。

在该些实施例中，在食物料理机为单杯体和单螺杆的食物料理机时，可在食物处理杯4与工作螺杆5之间设置一个滤网8，以便能够利用滤网8在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

其中，优选地，滤网8为环形滤网。这样工作螺杆5与食物处理杯4的侧壁之间即可完全被滤网8隔离开，从而即可使得食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机还包括：进料装置(图中未示出)理杯4上，用于进料。

在该些实施例中，可通过食物处理杯4来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料装置来向食物处理杯4内添加食材。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图4、图6所示，食物处理杯由杯体和杯盖组成，出料通道设置在杯体上，杯盖能够密封地盖装在杯体上。

其中，优选地，如图1和图2所示，食物料理机还包括：辅助进料装置9，安装在进料装置内或食物处理杯4内。

在该些实施例中，可通过辅助进料装置9来进行食材的辅助进料。而辅助进料装置9可安装在进料装置内，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。当然，也可如图1、图2、图4、图6和图17所示，直接将食物处理杯设置成一个大杯体，此时可直接将辅助进料装置9安装在食物处理杯4内。

在上述任一实施例(图中未示出)中，优选地，食物处理杯4包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆5包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；主机组件3包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网8以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣***设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网8、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯4的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网8，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置6包括为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置6的抽气能力。当然，抽气装置6也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置6还包括：排气通道，与抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在排气管上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气装置6的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵设置在主机组件3和/或食物处理杯4上，或抽气泵相对主机组件3和/或食物处理杯4独立设置。

在该些实施例中，抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如主机组件3上和食物处理杯4上，当然，抽气泵也可相对主机组件3和食物处理杯4独立设置，即抽气泵也可外设于主机组件3和食物处理杯4。

其中，优选地，抽气泵设置在主机组件3内。这样能够将抽气泵隐藏安装在主机组件3内，从而能够使产品的内部结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道7为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道7优选为抽气管，比如胶管，当然，抽气通道7也可为设置在食物料理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物料理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯4内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置32优选为电机，电机安装在主机组件3内，电机与主机组件3之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种接料杯组件，用于食物料理机，所述食物料理机包括主机组件和能够安装在所述主机组件上的食物处理杯，所述食物处理杯上设置有出料通道，其特征在于，所述接料杯组件包括：

接料杯，对应所述出料通道的出口能够拆卸地安装在所述主机组件上；

密封件，所述密封件包括安装环和密封唇边，所述安装环能够套设安装在所述接料杯的杯口端上，所述密封唇边的一端与所述安装环的内侧壁连接，所述密封唇边的另一端与所述安装环分离，并由远离所述出料通道的方向至靠近所述出料通道的方向从所述安装环的内侧向所述安装环的外侧倾斜延伸；

其中，在所述接料杯对应所述出料通道安装在所述主机组件上且所述食物处理杯被抽成真空时，所述密封唇边能够在大气压的作用下密封在所述出料通道的出口处，以使所述接料杯与所述出料通道密封导通。

2.根据权利要求1所述的接料杯组件，其特征在于，

所述密封唇边在所述接料杯的轴向上的厚度为T，其中，0.5mm≤T≤2mm。

3.根据权利要求1所述的接料杯组件，其特征在于，

所述密封唇边靠近所述安装环的一面与所述安装环的轴线之间的夹角为α，其中，5°≤α<90°，或45°≤α<90°，或60°≤α≤85°或75°≤α≤80°。

4.根据权利要求1所述的接料杯组件，其特征在于，

所述接料杯的杯口上设置有向外弯折的翻边，所述安装环的内侧壁上设置有环形槽，所述安装环能够通过所述环形槽包覆安装在所述翻边上。

5.根据权利要求4所述的接料杯组件，其特征在于，

所述环形槽远离所述密封唇边的一侧壁面上设置有一个或多个相互间隔设置的凸筋。

6.根据权利要求5所述的接料杯组件，其特征在于，

所述凸筋为沿所述安装环的周向方向设置的环形凸筋；和/或

所述凸筋的数量为1个至3个。

7.根据权利要求4所述的接料杯组件，其特征在于，

所述环形槽靠近所述密封唇边的一侧壁面从所述安装环的外侧至所述安装环的内侧，倾斜向远离所述密封唇边的一侧设置。

8.根据权利要求7所述的接料杯组件，其特征在于，

所述环形槽靠近所述密封唇边的一侧壁面与所述安装环的轴线之间的夹角为β，其中，70°≤β≤90°；和/或

所述环形槽靠近所述密封唇边的一侧壁面的内端为由所述安装环的外侧至所述安装环的内侧倾斜向远离所述密封唇边的一侧延伸的弧形面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的接料杯组件，其特征在于，

所述安装环靠近所述密封唇边的一面上设置有凹槽。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的接料杯组件，其特征在于，

所述出料通道包括出汁通道，所述接料杯包括接汁杯；和/或

所述出料通道包括出渣通道，所述接料杯包括接渣杯。

11.一种食物料理机，其特征在于，包括：

主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；

食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯上设置有出料通道；和

工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述主机组件驱动连接；

如权利要求1至10中任一项所述接料杯组件，所述接料杯组件对应所述出料通道安装至所述主机组件。

12.根据权利要求11所述的食物料理机，其特征在于，所述食物处理杯为能够密封的食物处理杯，所述食物料理机还包括：

抽气装置；

抽气通道，所述抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述抽气通道的另一端与所述抽气装置连接；

其中，所述抽气装置能够通过所述抽气通道将所述食物处理杯内的气体抽出。

13.根据权利要求11所述的食物料理机，其特征在于，

所述主机组件上设置有承载台，所述承载台用于承载所述接料杯组件的接料杯；

所述主机组件上对应所述接料杯设置有避让缺口，所述承载台位于所述避让缺口远离所述出料通道的一端；

其中，所述接料杯放置在所述承载台上时，所述接料杯位于所述避让缺口内。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的食物料理机，其特征在于，

所述食物处理杯的出料通道的出口的端面上设置有密封部，所述密封部能够与所述接料杯组件的密封唇边配合，以使所述接料杯与所述出料通道密封导通。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的食物料理机，其特征在于，所述出料通道为出渣通道，所述接料杯为接渣杯，所述出渣通道包括：

进渣口，设置在所述食物处理杯上；

排渣道，所述排渣道的入口与所述进渣口连通；

其中，所述进渣口和所述排渣道均沿所述食物处理杯的轴向设置，且所述进渣口的中心线与所述排渣道的中心线相互错开设置。

16.根据权利要求15所述的食物料理机，其特征在于，

所述进渣口靠近所述排渣道的一侧的边缘与所述排渣道靠近所述进渣口的一侧的边缘之间的直线距离为L，其中，0mm＜L≤40mm。