CN208422706U - 真空管式双电源自动切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空管式双电源自动切换装置,其特征在于:每两只同型号真空开关管的动触头用连杆轴向对接,调节连杆长度使两真空开关管一开一闭,且一开的真空开关管的开距符合该真空开关管的开距技术要求;两只真空开关管之间设有同步驱动框,同步驱动框作左右活动设置由双稳态永磁电磁铁进行推动,同步驱动框向左动作时通过左弹簧来推动左边真空开关管的动触头向左,同步驱动框向右动作时通过右弹簧来推动右边真空开关管的动触头向右,双稳态永磁电磁铁的铁芯行程等于真空开关管的开距加真空开关管动触头的压力超程。本实用新型能够大大缩短电源转换时间,实现转换过程中负荷不间断;而且结构尺寸小、电磁铁驱动力小、产品性能确保可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是电气技术领域,特别涉及的是一种真空管式双电源自动切换装置。
背景技术
社会经济在飞快的发展,现代生活和现代工业要求电源不中断。国外发达国家(尤其是美国和日本)把ATS及配套产品视为电源的一部分。因此,对ATS的选择与使用非常慎重。按常规在双电源紧急供电***中首选PC级产品,且开关在转换过程中不允许中间停留(即不带零位)。在其使用中,最小的断电时间具有最大的使用价值。在我国高、低压供电网络中,很多部门要求不间断电源,例如:基站、医院、电讯、银行、以及智能家居。双电源自动切换装置做为电源的一部分,用量非常大。而作为该产品的安全性和可靠性尤为重要。目前,国内生产厂家展示的该类产品只能达到一般要求。如何提高双电源自动切换装置的可靠性和安全性一直是国内外众多科研机构研究的重要课题。真空管的安全性和可靠性是一流的,因此,真空管在高压断路器中、在真空管接触器中得到了广泛应用。但是,真空管的开启需要常开弹簧的设置,常开弹簧所占空间大,而且克服常开弹簧的操作力很大,需要有大驱动力的电磁铁配置,并且上述配置会使电源转换时间也会较长,因此现有技术中,双电源自动切换装置没有采用真空管的先例。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种能够大大缩短电源转换时间,实现转换过程中负荷不间断;而且结构尺寸小、电磁铁驱动力小、产品性能确保可靠的真空管式双电源自动切换装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
真空管式双电源自动切换装置,其特征在于:每两只同型号真空开关管的动触头用连杆轴向对接,连杆的左端与左边真空开关管的动触头连接,连杆的右端与右边真空开关管的动触头连接,调节连杆长度使两真空开关管一开一闭,且一开的真空开关管的开距符合该真空开关管的开距技术要求;两只真空开关管之间设有同步驱动框,同步驱动框作左右活动设置由双稳态永磁电磁铁进行推动,同步驱动框向左动作时通过左弹簧来推动左边真空开关管的动触头向左,同步驱动框向右动作时通过右弹簧来推动右边真空开关管的动触头向右,双稳态永磁电磁铁的铁芯行程等于真空开关管的开距加真空开关管动触头的压力超程,压力超程符合该真空开关管要求的触头接触压力。
每两只同型号真空开关管为一组,同型号真空开关管设有3-4组。
同步驱动框的左右侧面为推动工作面,推动工作面设有左右缺口槽让连杆的左右杆端活动通过,所述左弹簧设于同步驱动框与左边真空开关管动触头之间,所述右弹簧设于同步驱动框与右边真空开关管动触头之间,左右弹簧套设于连杆上。
双稳态永磁电磁铁的铁芯连接杆的一杆端连接手操手柄,手操手柄作左右摆动设置。
采用上述技术方案后,本实用新型实现的有益技术效果是:1.省略使真空管常开的常开弹簧使ATS结构尺寸更小。2.因为每两只真空管的型号相同,并且两真空管的动触头轴向对接,其自闭力相同而方向相反,因此,使真空管闭或分的力仅相当于触头压力,所用电磁铁的驱动力很小。3.多组真空管通过驱动框同步,受双稳态永磁电磁铁驱动,始终处在一合一闭状态并互锁,而使产品性能确保可靠。4.只要改变电磁铁线圈所用直流电的电流方向即可简单控制,电源转换时间极短,一般只需5ms左右(现有技术一般在120ms以上),从而实现转换过程负荷不间断。5.手动装置简单可靠,可兼触头闭、分位置显示。6.触头压力可调。7.当控制电路板设置485通讯接口时,即可实现过、欠压自动转换及远程控制。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型的真空管式双电源自动切换装置,包括在壳体1上固定安装的多只同型号的真空开关管,每两只同型号真空开关管为一组,同型号真空开关管设有4组。每两只同型号真空开关管的动触头用连杆5轴向对接,连杆5的左端与左边真空开关管2的动触头21以左旋螺纹进行连接,连杆5的右端与右边真空开关管7的动触头71以右旋螺纹进行连接,调节连杆5长度使两真空开关管一开一闭,且一开的真空开关管的开距符合该真空开关管的开距技术要求;两只真空开关管之间设有同步驱动框4,同步驱动框4作左右活动设置由双稳态永磁电磁铁8进行推动,同步驱动框4向左动作时通过左弹簧3来推动左边真空开关管的动触头21向左,同步驱动框4向右动作时通过右弹簧6来推动右边真空开关管的动触头71向右,双稳态永磁电磁铁8的铁芯行程等于真空开关管的开距加真空开关管动触头的压力超程,压力超程符合该真空开关管要求的触头接触压力(压力超程大,真空开关管的动静触头接触压力大,压力超程小,真空开关管的动静触头接触压力小)。同步驱动框8的左右侧面为推动工作面,推动工作面设有左右缺口槽让连杆5的左右杆端活动通过,所述左弹簧3设于同步驱动框4与左边真空开关管动触头21之间,所述右弹簧6设于同步驱动框4与右边真空开关管动触头71之间,左右弹簧套设于连杆5上。双稳态永磁电磁铁8的铁芯连接杆的一杆端转动连接手操手柄9,手操手柄9作左右摆动设置。
上述的真空管式双电源自动切换装置,是这样进行电源转换动作的:在正常状态下,双稳态永磁电磁铁的铁芯位于左边,两真空开关管一开一闭,左边真空管的动静触头闭合,而且在左弹簧作用下,左边真空管的动静触头之间保持一定的触头接触压力,触头接触压力符合该真空管的要求,此时右边真空管的动静触头分开保持开距,开距符合该真空管的开距技术要求;需要电源转换时,改变通过电磁铁线圈的电流方向,于是双稳态永磁电磁铁的铁芯向右动作,通过右弹簧推动右边真空管的动触头向右,由于双稳态永磁电磁铁的铁芯行程等于真空开关管的开距加真空开关管动触头的压力超程,所以双稳态永磁电磁铁的铁芯在进行真空开关管的开距行程时,右边真空管的动静触头刚好闭合,而左边真空管的动静触头分开则正好保持开距;接下来双稳态永磁电磁铁的铁芯在进行真空开关管动触头的压力超程时,压力超程使右弹簧被一定程度压缩,该弹簧压缩力使右边真空管的动静触头之间保持一定的触头接触压力以符合真空管要求。上述电源转换过程中,由于只要改变电磁铁线圈所用直流电的电流方向即可简单控制,而且两真空管的动触头轴向对接,其自闭力相同而方向相反,双稳态永磁电磁铁的驱动力很小,行程也小,所以电源转换时间极短,一般只需5ms左右,比现有技术的120ms以上大大缩短,基本实现转换过程中负荷不间断。
Claims (4)
1.真空管式双电源自动切换装置,其特征在于:每两只同型号真空开关管的动触头用连杆轴向对接,连杆的左端与左边真空开关管的动触头连接,连杆的右端与右边真空开关管的动触头连接,调节连杆长度使两真空开关管一开一闭,且一开的真空开关管的开距符合该真空开关管的开距技术要求;两只真空开关管之间设有同步驱动框,同步驱动框作左右活动设置由双稳态永磁电磁铁进行推动,同步驱动框向左动作时通过左弹簧来推动左边真空开关管的动触头向左,同步驱动框向右动作时通过右弹簧来推动右边真空开关管的动触头向右,双稳态永磁电磁铁的铁芯行程等于真空开关管的开距加真空开关管动触头的压力超程,压力超程符合该真空开关管要求的触头接触压力。
2.如权利要求1所述的真空管式双电源自动切换装置,其特征在于:每两只同型号真空开关管为一组,同型号真空开关管设有3-4组。
3.根据权利要求1所述的真空管式双电源自动切换装置,其特征在于:同步驱动框的左右侧面为推动工作面,推动工作面设有左右缺口槽让连杆的左右杆端活动通过,所述左弹簧设于同步驱动框与左边真空开关管动触头之间,所述右弹簧设于同步驱动框与右边真空开关管动触头之间,左右弹簧套设于连杆上。
4.根据权利要求1所述的真空管式双电源自动切换装置,其特征在于:双稳态永磁电磁铁的铁芯连接杆的一杆端连接手操手柄,手操手柄作左右摆动设置。
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