CN208415563U - 一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈，包括骨架、吸声材料以及护套，护套包覆着骨架，吸声材料充填于骨架与护套共同围成的空腔中，吸声材料为玄武岩纤维棉；本申请充分利用了玄武岩纤维的无任何添加剂，其化学成分中没有影响人类健康的不利成分，很好的耐酸碱性、抗拉强度以及抗剪切强度，不易断，不易粉化，吸湿能力很低，受潮后吸声性能下降幅度比较小，很好的电绝缘性，良好的隔音和吸音效果，耐高低温以及良好的耐候性等优良特性，有效地解决了传统吸声尖劈中的玻璃纤维棉以及硅酸铝纤维棉等人造无机纤维吸声材料的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸声设备技术领域，尤其是涉及一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈。
背景技术
消声室是声学实验所使用的专业实验室，可以对产品进行噪声测量和声学特性测量，其在汽车、航空航天、家用电器、计算机和通信、工业产品等领域具有广阔的应用。
在对声波特性进行测量时，消声室需要建立一个自由声场空间，即在这个空间内，传播声波的介质均匀地向各个方向无限延伸，使声源辐射的声能“自由”传播，即无障碍的反射，也无环境噪声的干扰。
为了达到上述要求，消声室需要在室内各界面上配置强吸声材料，使入射于界面的声波在一定的频率范围内几乎被完全吸收；目前，消声室中最为常用的吸声材料配置方式为吸声尖劈。
吸声尖劈一般由尖劈(尖部)和连接尖劈的基座(基部)两部分组成，一般3个尖劈与基座组成一个单元，根据现场设计要求，可采用多个单元。吸声尖劈一般吊挂在屋顶或四壁，其背后与墙壁应留有一定空腔(约为0.05～0.1m)，以提高低频的吸声性能。
目前吸声尖劈内部一般填充玻璃纤维棉以及硅酸铝纤维棉作为吸声材料，但玻璃纤维棉以及硅酸铝纤维棉等人造无机纤维材料存在性脆易断易粉化、受潮后吸声性能下降严重、粉化后的粉尘易对环境产生危害以及吸入身体对职工的身体健康造成危害等缺陷，导致其适用范围受到很大的限制。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈，包括骨架、吸声材料以及护套，所述护套包覆着所述骨架，所述吸声材料充填于所述骨架与护套共同围成的空腔中，所述吸声材料为玄武岩纤维棉。
优选的，所述护套包括从内到外依次布置的三聚氰胺海绵、纱网；
所述三聚氰胺海绵包覆着所述骨架；
所述纱网包覆着所述三聚氰胺海绵。
优选的，所述纱网为玄武岩纤维平纹布。
优选的，所述护套包覆着所述骨架的除底面之外的剩余所有面以只留底面敞口；
所述吸声尖劈还包括用于封堵底面敞口的封堵板，所述封堵板包括三聚氰胺海绵以及玄武岩纤维格栅，所述三聚氰胺海绵以及玄武岩纤维格栅沿从内到外的方向叠加在一起。
优选的，所述骨架为焊接而成的框架式结构，所述骨架包括尖部与基部，所述骨架的顶面为梯形横截面槽，所述骨架的底面为由直角形横截面折弯板焊接而成的矩形框架，所述直角形横截面折弯板上冲压成型有直角形横截面的弯钩，所述骨架的两个侧面的边框为由等腰直角形横截面折弯板焊接而成的框架结构，所述骨架的两个侧面的边框由支撑加固板加固支撑。
优选的，所述支撑加固板为波浪形横截面折弯板。
优选的，所述骨架中的梯形横截面槽、等腰直角形横截面折弯板以及波浪形横截面折弯板均为冲压孔板，冲孔的孔径为3mm，冲孔中心距为4mm，冲孔按照等三角形排列。
优选的，所述骨架为热镀锌钢材质。
本申请提供了一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈，包括骨架、吸声材料以及护套，所述护套包覆着所述骨架，所述吸声材料充填于所述骨架与护套共同围成的空腔中，所述吸声材料为玄武岩纤维棉；制备玄武岩纤维的原料为天然的火山喷出岩，无任何添加剂，其化学成分中没有影响人类健康的不利成分，是一种绿色环保的材料，具有以下优点：很好的耐酸碱性，很高的抗拉强度和抗剪切强度，不易断，不易粉化；吸湿能力很低，只有0.2％～0.3％，而且吸湿能力不随时间变化，这就保证了它在使用过程中的热稳定性、长寿命和环境协调性，受潮后吸声性能下降幅度比较小；具有比玻璃纤维更高的电绝缘性，其体积电阻率和表面电阻率比E-玻纤要高一个数量级；有良好的隔音和吸音效果，随着频率的增加，其吸声系数有显著的增加，玄武岩纤维的吸声系数为0.90～0.99，高于玻璃纤维的0.8～0.93；其耐高低温，可在-260～880℃的温度范围内长期使用，具有良好的耐候性。上述玄武岩纤维的独有特点有效解决了传统吸声尖劈中的玻璃纤维棉以及硅酸铝纤维棉等人造无机纤维吸声材料的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈中的骨架的主视结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图(图2中的梯形横截面槽是确实存在的，但是由于厚度较小，与其宽度差距较大，导致图2中梯形横截面槽显示不明显，图4中显示得明显)；
图3为图1的仰视结构示意图；
图4为图2中的C区域的梯形横截面槽的放大左视结构示意图；
图5为图1、2以及3中的A区域的放大剖视结构示意图。
图中：1等腰直角形横截面折弯板，2梯形横截面槽，3支撑加固板，4直角形横截面折弯板，401弯钩，402通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于实际应用中的方位或位置关系，位于吸声尖劈内部的方位为“内”，位于吸声尖劈外部的方位为“外”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1以及2，图1为本实用新型的实施例提供的一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈中的骨架的主视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的仰视结构示意图；图4为图2中的C区域的梯形横截面槽的放大左视结构示意图；图5为图1、2以及3中的A区域的放大剖视结构示意图。
本申请提供了一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈，包括骨架、吸声材料以及护套，所述护套包覆着所述骨架，所述吸声材料充填于所述骨架与护套共同围成的空腔中，所述吸声材料为玄武岩纤维棉。
在本申请的一个实施例中，所述护套包括从内到外依次布置的三聚氰胺海绵、纱网；
所述三聚氰胺海绵包覆着所述骨架；
所述纱网包覆着所述三聚氰胺海绵。
在本申请的一个实施例中，所述纱网为玄武岩纤维平纹布。
在本申请的一个实施例中，所述护套包覆着所述骨架的除底面之外的剩余所有面以只留底面敞口；
所述吸声尖劈还包括用于封堵底面敞口的封堵板，所述封堵板包括三聚氰胺海绵以及玄武岩纤维格栅，所述三聚氰胺海绵以及玄武岩纤维格栅沿从内到外的方向叠加在一起。
在本申请的一个实施例中，所述骨架为焊接而成的框架式结构，所述骨架包括尖部与基部，所述骨架的顶面为梯形横截面槽2，所述骨架的底面为由直角形横截面折弯板4焊接而成的矩形框架，所述直角形横截面折弯板4上冲压成型有直角形横截面的弯钩401，所述骨架的两个侧面的边框为由等腰直角形横截面折弯板1焊接而成的框架结构，所述骨架的两个侧面的边框由支撑加固板3加固支撑；
此处等腰直角形横截面折弯板1、梯形横截面槽2、支撑加固板3以及直角形横截面折弯板4均由长条状的平板折弯而成，其中直角形横截面折弯板4上的直角形横截面的弯钩401也是冲压成型，冲压成型弯钩401后在直角形横截面折弯板4上残留通孔402。
在本申请的一个实施例中，所述支撑加固板3为波浪形横截面折弯板。
在本申请的一个实施例中，所述骨架中的梯形横截面槽2、等腰直角形横截面折弯板1以及波浪形横截面折弯板均为冲压孔板，冲孔的孔径为3mm，冲孔中心距为4mm，冲孔按照等三角形排列。
在本申请的一个实施例中，所述骨架为热镀锌钢材质。
本申请提供了一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈，包括骨架、吸声材料以及护套，所述护套包覆着所述骨架，所述吸声材料充填于所述骨架与护套共同围成的空腔中，所述吸声材料为玄武岩纤维棉；制备玄武岩纤维的原料为天然的火山喷出岩，无任何添加剂，其化学成分中没有影响人类健康的不利成分，是一种绿色环保的材料，具有以下优点：很好的耐酸碱性，很高的抗拉强度和抗剪切强度，不易断，不易粉化；吸湿能力很低，只有0.2％～0.3％，而且吸湿能力不随时间变化，这就保证了它在使用过程中的热稳定性、长寿命和环境协调性，受潮后吸声性能下降幅度比较小；具有比玻璃纤维更高的电绝缘性，其体积电阻率和表面电阻率比E-玻纤要高一个数量级；有良好的隔音和吸音效果，随着频率的增加，其吸声系数有显著的增加，玄武岩纤维的吸声系数为0.90～0.99，高于玻璃纤维的0.8～0.93；其耐高低温，可在-260～880℃的温度范围内长期使用，具有良好的耐候性。上述玄武岩纤维的独有特点有效解决了传统吸声尖劈中的玻璃纤维棉以及硅酸铝纤维棉等人造无机纤维吸声材料的缺陷。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种采用玄武岩纤维制备的吸声尖劈，包括骨架、吸声材料以及护套，所述护套包覆着所述骨架，所述吸声材料充填于所述骨架与护套共同围成的空腔中，其特征在于，所述吸声材料为玄武岩纤维棉。
2.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征在于，所述护套包括从内到外依次布置的三聚氰胺海绵、纱网；
所述三聚氰胺海绵包覆着所述骨架；
所述纱网包覆着所述三聚氰胺海绵。
3.根据权利要求2所述的吸声尖劈，其特征在于，所述纱网为玄武岩纤维平纹布。
4.根据权利要求2所述的吸声尖劈，其特征在于，所述护套包覆着所述骨架的除底面之外的剩余所有面以只留底面敞口；
所述吸声尖劈还包括用于封堵底面敞口的封堵板，所述封堵板包括三聚氰胺海绵以及玄武岩纤维格栅，所述三聚氰胺海绵以及玄武岩纤维格栅沿从内到外的方向叠加在一起。
5.根据权利要求1所述的吸声尖劈，其特征在于，所述骨架为焊接而成的框架式结构，所述骨架包括尖部与基部，所述骨架的顶面为梯形横截面槽，所述骨架的底面为由直角形横截面折弯板焊接而成的矩形框架，所述直角形横截面折弯板上冲压成型有直角形横截面的弯钩，所述骨架的两个侧面的边框为由等腰直角形横截面折弯板焊接而成的框架结构，所述骨架的两个侧面的边框由支撑加固板加固支撑。
6.根据权利要求5所述的吸声尖劈，其特征在于，所述支撑加固板为波浪形横截面折弯板。
7.根据权利要求6所述的吸声尖劈，其特征在于，所述骨架中的梯形横截面槽、等腰直角形横截面折弯板以及波浪形横截面折弯板均为冲压孔板，冲孔的孔径为3mm，冲孔中心距为4mm，冲孔按照等三角形排列。
8.根据权利要求5所述的吸声尖劈，其特征在于，所述骨架为热镀锌钢材质。
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