CN208414480U - 一种t型工件淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型工件淬火设备,包括包括机架和位于机架上的淬火装置;所述淬火装置入料口处设有上料装置,出料口处设有收件槽;所述上料装置和收料槽之间设有传送装置,传送装置位于机架上且穿过淬火装置;所述淬火装置一侧设置有电器控制箱;本实用新型所述的一种T型工件淬火设备适用于T型工件大批量生产加工和采用高频感应加热,实现T型工件淬火的自动化,提高了生产效率和淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频加热处理装置,特指一种T型工件淬火设备。
背景技术
高频感应加热技术是在感应线圈中置以金属工件,感应线圈两端通过交流电流会在被加热物体中相应的产生感应电流,当电阻愈来愈大,相应的导体产生热量增加。
对于T型工件大批量生产加工,若按常规化逐个或批量生产,工件的上料和送料淬火都特别浪费时间,效率极低。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种T型工件淬火设备。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种T型工件淬火设备,包括机架和位于机架上的淬火装置;所述淬火装置入料口处设有上料装置,出料口处设有收件槽;所述上料装置和收料槽之间设有传送装置,传送装置位于机架上且穿过淬火装置;所述淬火装置一侧设置有电器控制箱;
所述淬火装置包括外壳和位于外壳内的淬火主体;所述淬火主体上连接有U型感应器,U型感应器位于传送装置正下方,且U型感应器上设有过料槽;
所述传送装置包括两个平行且间隔设置的支架;所述支架一端与上料装置连接,另一端设有两个分别固定在淬火装置进出口支架上的支板;两个所述支板上均设有两个平行且间隔设置的转轮,前后两转轮间均通过导流线体连接;一侧所述支板上的两个转53均通过电机驱动。
优选的,所述上料装置为采用振动盘上料台。
优选的,所述电机采用伺服电机。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的一种T型工件淬火设备适用于T型工件大批量生产加工和采用高频感应加热,实现T型工件淬火的自动化,提高了生产效率和淬火质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型一种T型工件淬火设备的整体视图;
附图2为附图1去除上料装置和外壳的结构视图;
附图3为本实用新型所述的传送装置结构视图;
附图4为本实用新型所述的U型感应器结构视图。
其中:1、机架;2、上料装置;3、收件槽;4、淬火装置;41、外壳;42、淬火主体;43、U型感应器;431、过料槽;5、传送装置;51、支架;52、支板;53、转轮;54、电机;55、导流线体;6、电器控制箱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的一种T型工件淬火设备,包括机架1和位于机架1上的淬火装置4;所述淬火装置4入料口处设有上料装置2,出料口处设有收件槽3;所述上料装置2和收料槽3之间设有传送装置5,传送装置5位于机架1上且穿过淬火装置4;所述淬火装置4一侧设置有电器控制箱6;
所述上料装置2采用振动盘上料台;
所述淬火装置4包括外壳41和位于外壳41内的淬火主体42;所述淬火主体42上连接有U型感应器43,U型感应器43位于传送装置5正下方,且U型感应器43上设有过料槽431;所述淬火装置4一侧设置有电器控制箱6;
所述传送装置5包括两个平行且间隔设置的支架51,支架51间距离可以容纳T型工件下端大小;所述支架51一端与上料装置2连接,另一端设有两个分别固定在淬火装置4进出口支架上的支板52;两个所述支板52上均设有两个平行且间隔设置的转轮53,前后两转轮53间均通过导流线体55连接;一侧所述支板52上的两个转轮53均通过电机54驱动;所述电机54采用伺服电机。
使用时,T型工件由振动盘上料台上料经支架51传递,至两个由伺服电机间距转动的导流线体55转动传递,带动工件穿过U型感应器43上设有的过料槽431处进行淬火处理,处理后继续转动输送至收料槽3处收集。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的一种T型工件淬火设备适用于T型工件大批量生产加工和采用高频感应加热,实现T型工件淬火的自动化,提高了生产效率和淬火质量。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种T型工件淬火设备,其特征在于:包括机架和位于机架上的淬火装置;所述淬火装置入料口处设有上料装置,出料口处设有收件槽;所述上料装置和收料槽之间设有传送装置,传送装置位于机架上且穿过淬火装置;所述淬火装置一侧设置有电器控制箱;所述淬火装置包括外壳和位于外壳内的淬火主体;所述淬火主体上连接有U型感应器,U型感应器位于传送装置正下方,且U型感应器上设有过料槽;所述传送装置包括两个平行且间隔设置的支架;所述支架一端与上料装置连接,另一端设有两个分别固定在淬火装置进出口支架上的支板;两个所述支板上均设有两个平行且间隔设置的转轮,前后两转轮间均通过导流线体连接;一侧所述支板上的两个转轮均通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种T型工件淬火设备,其特征在于:所述上料装置为振动盘上料台。
3.根据权利要求1所述的一种T型工件淬火设备,其特征在于:所述电机采用伺服电机。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116144910A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-23 | 艾普零件制造(苏州)股份有限公司 | 一种齿轮表面淬火装置及工艺 |
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CN116144910A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-23 | 艾普零件制造(苏州)股份有限公司 | 一种齿轮表面淬火装置及工艺 |
CN116144910B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-01-05 | 艾普零件制造(苏州)股份有限公司 | 一种齿轮表面淬火装置及工艺 |
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