一种3D玻璃热弯机及其温控***
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃热弯机的技术领域,尤其涉及一种3D玻璃热弯机及其温控***。
背景技术
随着用户对智能手机的显示和触摸要求越来越高,目前,发展3D曲面手机的厂商越来越多,市面上比较成熟的有三星Galaxy S6、Galaxy S7、S8和越来越多的国产机VivoXplay5、6、小米NOTE2、华为mate9等曲面屏手机陆续量产上市,随着三星、LG等大厂的OLED屏广泛应用,搭载3D盖板玻璃的手机需求会越来越大,进而推动了3D玻璃热弯机的需求。目前市场上热弯机上大多采用电热管加热,并通过电压型温度控制器与固态继电器一同来控制电热管进行加热,属于通断型加热方式,发热板一般采用5至6根电热管,总功率在6kW左右,在电压型温度控制器的设定温度低于测量的发热板的实际温度时,电压型温度控制器就会输出加热信号给固态继电器,固态继电器就会闭合,使得电热管进行全功率工作,工作能耗高;而且在此电路中,电热管频繁通断,造成电热管的使用寿命短。因此在现有的温控***中,电热管的加热功率大、能耗高、使用寿命短,使得如何减低热弯机能耗、延长电热管使用寿命成为目前行业亟待解决的问题。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种3D玻璃热弯机及其温控***,能够降低热弯机能耗,并可延长电热管的使用寿命。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型公开了一种3D玻璃热弯机的温控***,包括PLC控制器、温度控制器、功率调整器、电热管和温度传感器,所述PLC控制器的信号端与所述温度控制器的信号端连接,所述温度控制器的温度信号输入端与所述温度传感器连接,所述温度控制器的电流信号输出端与所述功率调整器的电流信号输入端连接,所述功率调整器的电流输出端与所述电热管连接以用于调节所述电热管的工作电流,所述温度传感器用于测量所述电热管上的温度。
优选地,所述温控***还包括发热板,所述电热管镶嵌连接在所述发热板上,所述温度传感器设置于所述发热板上。
优选地,所述PLC控制器的电源输入端分别连接工作电源的第一相线端和零线端,所述温度控制器的电源输入端也分别连接工作电源的第一相线端和零线端。
优选地,所述功率调整器的电源输入端连接工作电源的第二相线端。
优选地,所述电热管的一端通过所述功率调整器的电流输出端连接工作电源的第二相线端,另一端连接工作电源的第三相线端。
优选地,所述电热管与所述第三相线端之间连接保险丝。
优选地,所述工作电源为三相四线电源。
优选地,所述温度控制器为输出电流型温度控制器。
本实用新型还公开了一种3D玻璃热弯机,包括上述的温控***。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的3D玻璃热弯机及其温控***,温度控制器连接PLC控制器,温度控制器可以将温度信息传输给PLC控制器,PLC控制器可以通过该温度信息与设定温度之间的差值大小来传输相应控制指令给温度控制器,温度控制器再根据控制指令传输电流信号给功率调整器,功率调整器根据电流信号,调整传输给电热管的输出电流的大小,以达到控制电热管加热功率的作用,从而使得电热管的加热功率可以与温度控制器的实际读取的温度与设定温度之间的差值成正比,避免了电热管的频繁通断,从而能够降低热弯机能耗,并可延长电热管的使用寿命,而且减少了热弯机对电网的冲击,有效降低了电网故障发生率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的3D玻璃热弯机的温控***的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型优选实施例的3D玻璃热弯机的温控***,包括PLC控制器10、温度控制器20、功率调整器30、电热管40、温度传感器50、发热板60,其中PLC控制器10的信号端(A/B)与温度控制器20的信号端(A/B)连接,温度控制器20的温度信号输入端(K+/K-)与温度传感器50连接,温度控制器20的电流信号输出端(T+/T-)与功率调整器30的电流信号输入端(T+/T-)连接,功率调整器30的电流输出端与电热管40连接以用于调节电热管40的工作电流,温度传感器50用于测量电热管40上的温度。其中,电热管40镶嵌连接在发热板60上,温度传感器50设置于发热板60上。
PLC控制器10的电源输入端分别连接工作电源的第一相线端(W)和零线端(N),温度控制器20的电源输入端也分别连接工作电源的第一相线端(W)和零线端(N);功率调整器30的电源输入端连接工作电源的第二相线端(V);电热管40的一端通过功率调整器30的电流输出端连接工作电源的第二相线端(V),另一端连接工作电源的第三相线端(U);其中电热管40与第三相线端(U)之间连接保险丝(PU);其中该工作电源为三相四线电源。
在本实施例中,温度控制器20为输出电流型温度控制器。
本实用新型优选实施例的3D玻璃热弯机的温控***的工作原理是:温度控制器20通过温度传感器50采集电热管40和发热板60上的温度,可以将实测温度信息传输给PLC控制器10,PLC控制器通10过该实测温度信息与温度控制器20设定的温度进行对比,发送相应的控制指令给温度控制器20,温度控制器20再根据控制指令传输4~20mA电流信号给功率调整器30,然后由功率调整器(SCR)30可控硅制动调整电热管40的工作电流,当温度控制器20的设定温度与发热板60的实测温度相差较大时,就用全功率加热,当温度控制器20的设定温度与发热板60的实测温度相差较小时,例如在50~100℃左右时,逐渐减小输出电流,降低电热管40的加热功率。通过该温控***,避免了电热管的频繁通断,从而能够降低热弯机能耗,并可延长电热管的使用寿命,而且减少了热弯机对电网的冲击,有效降低了电网故障发生率。
本发明的优选实施例还公开了一种3D玻璃热弯机,包括上述的温控***,该温控***用于对3D玻璃的模具的加热温度进行控制,模具以推进的方式一个一个地推入加热炉,经过预热、成型、冷却3道工序10站完成3D玻璃的加热,其中每一站的温度都不相同,当发热板60的温度升到设定温度,就会进入保持阶段,由于每一块发热板60都是连续加热模具,发热板60的温度会因模具的移动会小范围下降1~20℃左右,当电流型的温度控制器20检测到的发热板60的实际温度与设定温度相差较小时,会输出较小的电流给功率调整器30,然后可以使电热管40以较小的电流工作,实现对温度的精准控制,大大降低能耗;而且避免了电热管40频繁通断,从而可延长电热管40的使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本实用新型的保护范围。