CN208413116U - 一种管纱自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管纱自动送料装置，包括输送带和两侧的挡板，还包括：一转向控制片，设置于一侧所述挡板的上表面；一送料槽，与所述挡板的输送末端连接；一管纱输送机；一传感器，设置于所述送料槽后板的内侧面，感应头正对正下方的管纱置放腔。本实用新型的管纱自动送料装置能保持不同的流水线间的管纱输送工作，能自动将输送的管纱进行换向并输送，能控制自动输送的速度和数量，并将管纱输送到高度不同的生产流水线上，完成管纱在两个流水线间的转向和高度输送工作，使整个自动生产流水线更高效。

Description

一种管纱自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种管纱送料装置，尤其涉及一种管纱自动送料装置。

背景技术

在进行管纱输送时，通常是使用输送带进行输送，但是使用输送带时经常会需要输送管纱到不同的工艺流水线上并进行下一步的工艺，由于两个工艺流程间的生产流程不同，有时需要更换流水线作业，但是常规的更换流水线时都是将管纱先输送到前一流水线末端进行打包或堆积排列，都需要工人们再次进行管纱的排列和换流水线，非常繁琐也很不方便，而且如果用同样高度的流水线衔接，会发现铺开设置的整个流水线在同一高度时所需要的面积过大，整个生产区域过大，操作不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种能提供流水线间衔接并保持固定排列、适用于高度不同的衔接的生产流水线间用于管纱转移的管纱自动送料装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种管纱自动送料装置，包括输送带和两侧的挡板，还包括：

一转向控制片，设置于一侧所述挡板的上表面，包括：

一底部连接板，与所述挡板的上表面连接；

一斜向板，与所述输送带呈斜角设置；

一送料槽，与所述挡板的输送末端连接，包括：

两侧的送料槽侧板，前端底部与挡板的上表面固定连接，送料槽侧板的后端的高度大于前端的高度；

一送料槽后板，连接两侧的送料槽侧板；

一斜向滑板，两侧分别连接两个送料槽侧板，并与所述送料槽侧板和送料槽后板在底部围合成出料口；

一管纱输送机，包括：

一横向输送部，横向设置于所述出料口的正下方；

一竖向输送部，竖向连接所述横向输送部的尾端；

一管纱输送带，设置于所述横向输送部和竖向输送部的中部；

一管纱挡件，斜向设置于所述管纱输送带上，两相邻管纱挡件之间形成管纱置放腔；

一传感器，设置于所述送料槽后板的内侧面，感应头正对正下方的管纱置放腔。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述斜向滑板的上表面与所述输送带的最前端位置一致。

优选的，所述管纱输送机还包括两侧的管纱输送机挡板，设置于所述横向输送部与竖向输送部的两侧。

优选的，所述送料槽后板的内侧面设置固定环，环向固定所述传感器。

优选的，所述管纱挡件的上表面比底面位置更靠后以形成一倾斜斜面。

优选的，所述管纱置放腔与所述出料口的大小适配。

优选的，所述送料槽侧板的上表面位置设置有连接两侧送料槽侧板的位置调整装置。

更优选的，所述位置调整装置为一横板。

更优选的，所述横板的两侧设置有竖直向的横板通孔。

更优选的，所述送料槽侧板的上表面设置有竖直向的螺柱，穿过所述横板通孔并螺栓固定。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的管纱自动送料装置能保持不同的流水线间的管纱输送工作，能自动将输送的管纱进行换向并输送，能控制自动输送的速度和数量，并将管纱输送到高度不同的生产流水线上，完成管纱在两个流水线间的转向和高度输送工作，使整个自动生产流水线更高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的侧视图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的俯视图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的送料槽的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的立体结构示意图；

其中的附图标记为：

1输送带；2挡板；3转向控制片；4送料槽；5管纱输送机；6传感器；31底部连接板；32斜向板；41送料槽侧板；42送料槽后板；43斜向滑板；44出料口；45固定环；46位置调整装置；47横板通孔；48螺柱；51横向输送部；52竖向输送部；53管纱输送带；54管纱挡件；55管纱置放腔；56管纱输送机挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的侧视图；图2为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的俯视图；图3为本实用新型的一种优选实施例的送料槽的立体结构示意图；图4为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的立体结构示意图；图5为本实用新型的一种优选实施例的管纱自动送料装置的立体结构示意图。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，一种管纱自动送料装置，包括输送带1和两侧的挡板2，还包括：

一转向控制片3，设置于一侧所述挡板2的上表面，包括：

一底部连接板31，与所述挡板2的上表面连接；

一斜向板32，与所述输送带1呈斜角设置；

一送料槽4，与所述挡板2的输送末端连接，包括：

两侧的送料槽侧板41，前端底部与挡板2的上表面固定连接，送料槽侧板41的后端的高度长于前端的高度；

一送料槽后板42，连接两侧的送料槽侧板41；

一斜向滑板43，两侧分别连接两个送料槽侧板41，并与所述送料槽侧板41和送料槽后板42在底部围合成出料口44；

一管纱输送机5，包括：

一横向输送部51，横向设置于所述出料口44的正下方；

一竖向输送部52，竖向连接所述横向输送部51的尾端；

一管纱输送带53，设置于所述横向输送部51和竖向输送部52的中部；

一管纱挡件54，斜向设置于所述管纱输送带53上，两相邻管纱挡件54之间形成管纱置放腔55；

一传感器6，设置于所述送料槽后板42的内侧面，感应头正对正下方的管纱置放腔55。

出料口44优选设置为与横向的管纱的宽度大小一致或略大。

传感器6与控制器连接，所述控制器与控制管纱输送机5的管纱输送带53输送的旋转电机连接，由于这种控制***为常规流水线控制***，在此不做详述。

所述斜向板32为竖直设置，只是在水平方向上与输送带1之间有一定的夹角，所述斜向板32优选长度不超过输送带1的一半，在输送带1输送管纱时能与管纱的底面的一侧部分接触，不会完全阻挡管纱停止输送，只会挡住管纱底部一部分使其发生转向。

送料槽4的送料槽侧板41的前端部分和后端部分长度不一致，前端的底部与所述挡板2的上表面固定连接，送料槽侧板41基本呈斜坡状设置，送料槽侧板41的后端部分的长度比前端部分长，送料槽侧板41的前端部分和后端部分的上表面是一致的，但是送料槽侧板41的前端部分和后端部分的下表面是高度不一致的，造成后端部分高度更低，使与后端部分的侧面适配的斜向滑板43能有高度差使管纱滑落，送料槽侧板41的后端部分的底部、送料槽后板42的底部以及斜向滑板43的底部围合成出料口44。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述斜向滑板43的上表面与所述输送带1的最前端位置一致。输送带1在最前端处为弧形设置，所述斜向滑板43的最前端与所述输送带1的弧形的最前端适配，使两者间的夹缝小，不会造成管纱的脱落。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述管纱输送机5还包括两侧的管纱输送机挡板56，设置于所述横向输送部51与竖向输送部52的两侧。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述送料槽后板42的内侧面设置固定环45，环向固定所述传感器6。所述固定环45为水平向通孔设置的固定环45，传感器6从水平向穿过固定环45，并调整感应头正对管纱置放腔55以感应管纱。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述管纱挡件54的上表面比底面位置更靠后以形成一倾斜斜面。在需要输送到更高处时，管纱挡件54设置为往后倾的结构，当需要输送到更低处时，管纱挡件54设置为往前倾的结构，以更好的夹住管纱，使其稳定输送。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述管纱置放腔55与所述出料口44的大小适配。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述送料槽侧板41的上表面位置设置有连接两侧送料槽侧板41的位置调整装置46。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述位置调整装置46为一横板。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述横板的两侧设置有竖直向的横板通孔47。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述送料槽侧板41的上表面设置有竖直向的螺柱48，穿过所述横板通孔47并螺栓固定。这样设置的目的是为了调整送料槽4的宽度，主要是调整送料槽侧板41的位置，通过将螺柱48在横板通孔47内的位置调整并固定，使送料槽侧板41与输送带1的夹口处的宽度变化。

本实用新型的管纱自动送料装置的使用方法如下：

前一流水线上的管纱用输送带1进行输送，管纱沿着输送带1输送到转向控制片3的位置后与转向控制片3上的斜向板32接触后，由于输送带1继续往前输送带动管纱往前输送，而斜向板32又抵住管纱的底部的侧边处，从而造成管纱在整体方向上产生转向的效果，使管纱完成转向。管纱转向后，输送带1继续往前输送，此时斜向板32与管纱开始脱离，输送带1整体带动管纱往前输送。直至输送到输送带1的末端，管纱从输送带1上落入送料槽4，由于斜向滑板43与输送带1接应，管纱就从输送带1上落到斜向滑板43上，并顺着斜向滑板43往出料口44滑落，并从出料口44直接落到管纱输送机5的管纱置放腔55中，此时，传感器6感应到管纱落在了管纱置放腔55内，传输信号给控制器，控制器再传输信号给旋转电机，控制旋转电机旋转固定距离，使更后面一个管纱置放腔55前进到出料口44的正下方，旋转电机停止。按此流程将前一个流水线上的管纱都输送到管纱输送机5中，管纱从横向输送部51输送到竖向输送部52中，由于管纱挡件54呈斜角设置，能将管纱稳定的夹在管纱挡件54之间的管纱置放腔55内。因此能稳定的使管纱输送到更高的位置，完成输送。

综上所述，本实用新型的管纱自动送料装置能保持不同的流水线间的管纱输送工作，能自动将输送的管纱进行换向并输送，能控制自动输送的速度和数量，并将管纱输送到高度不同的生产流水线上，完成管纱在两个流水线间的转向和高度输送工作，使整个自动生产流水线更高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个较佳的实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种管纱自动送料装置，包括输送带和两侧的挡板，其特征在于：还包括：

一转向控制片，设置于一侧所述挡板的上表面，包括：

一底部连接板，与所述挡板的上表面连接；

一斜向板，与所述输送带呈斜角设置；

一送料槽，与所述挡板的输送末端连接，包括：

两侧的送料槽侧板，前端底部与挡板的上表面固定连接，送料槽侧板的后端的高度大于前端的高度；

一送料槽后板，连接两侧的送料槽侧板；

一斜向滑板，两侧分别连接两个送料槽侧板，并与所述送料槽侧板和送料槽后板在底部围合成出料口；

一管纱输送机，包括：

一横向输送部，横向设置于所述出料口的正下方；

一竖向输送部，竖向连接所述横向输送部的尾端；

一管纱输送带，设置于所述横向输送部和竖向输送部的中部；

一管纱挡件，斜向设置于所述管纱输送带上，两相邻管纱挡件之间形成管纱置放腔；

一传感器，设置于所述送料槽后板的内侧面，感应头正对正下方的管纱置放腔。

2.根据权利要求1所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述斜向滑板的上表面与所述输送带的最前端位置一致。

3.根据权利要求1所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述管纱输送机还包括两侧的管纱输送机挡板，设置于所述横向输送部与竖向输送部的两侧。

4.根据权利要求1所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述送料槽后板的内侧面设置固定环，环向固定所述传感器。

5.根据权利要求1所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述管纱挡件的上表面比底面位置更靠后以形成一倾斜斜面。

6.根据权利要求1所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述管纱置放腔与所述出料口的大小适配。

7.根据权利要求1所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述送料槽侧板的上表面位置设置有连接两侧送料槽侧板的位置调整装置。

8.根据权利要求7所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述位置调整装置为一横板。

9.根据权利要求8所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述横板的两侧设置有竖直向的横板通孔。

10.根据权利要求9所述的管纱自动送料装置，其特征在于：所述送料槽侧板的上表面设置有竖直向的螺柱，穿过所述横板通孔并螺栓固定。