CN208411094U - 一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，包括干燥箱，所述干燥箱底部设有支撑板，且所述支撑板底部四角对称设有移动滑轮，所述干燥箱内部固定设有干燥传送平台，且所述干燥传送平台的左右两端分别通过进料口与出料口贯穿至所述干燥箱外侧，通过设有气体加热循环利用组件，能够有效的将干燥箱内的空气进行干燥净化处理与加热循环利用，能够有效的减少能耗，通过设有吸热传送带，能够有效的对印刷品进行均匀受热，能够有效降低热量的耗散，通过设有二号干燥台，也能够有效提高干燥效率，通过设有风能发电箱与蓄电箱，能够将风能转化为电能，有效的减少了企业对电能的投入，本实用新型节能减排，适合广泛推广。

Description

一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***

技术领域

本实用新型涉及一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，属于印刷设备技术领域。

背景技术

目前，我国的印刷包装行业与国外一样，都在向环保包装方向发展，环保意识日益高涨，环保纯水油墨是全世界印刷包装业发展的目标，现在印刷界大多使用传统溶剂油墨，它是一种挥发干燥型油墨，挥发的气体污染环境，易燃易爆，损害工人身体健康，而纯水性油墨中的溶剂是水，是一种不挥发的溶剂，干燥速度慢，工作效率低，从而印刷套色稳定性差，印刷的套印精度低，油墨转移不均匀，印刷质量受到了一定的影响，水性油墨凹版印刷机是目前普遍使用的一种机器，它能印刷多种纸张、铝箔等材料，凹版印刷的印刷图文部分是低于空白部分的，一般采用喷淋的方式，将油墨喷洒到印版表面，用特制的刮墨刀将印版空白部分的油墨刮净，然后在压力的作用下将图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成印刷，而印刷后的纸张或铝箔需要马上进行干燥，而对于传统的干燥装置，在干燥过程中，能源浪费较为严重，而且干燥效率较低，所以以上问题亟待解决降低了印刷品的质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，能够有效的将干燥箱内的空气进行干燥净化处理与加热循环利用，能够有效的减少能耗，增加对印刷品的干燥效率，能够有效的对印刷品进行均匀受热，能够保证对印刷品的干燥效果，同时也能够有效提高干燥效率，能够有效降低热量的耗散，并且能够将风能转化为电能，有效的减少了企业对电能的投入，本实用新型节能减排，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，包括干燥箱，所述干燥箱底部设有支撑板，且所述支撑板底部四角对称设有移动滑轮，所述干燥箱内部固定设有干燥传送平台，且所述干燥传送平台的左右两端分别通过进料口与出料口贯穿至所述干燥箱外侧，所述干燥箱内部还设有一号干燥台，且位于所述干燥传送平台的上方，所述干燥箱内还设有蓄电箱，且位于所述干燥传送平台下方，所述干燥传送平台包括与干燥箱固定焊接的U形支撑台与传送架，且所述传送架之间设有多个传送辊，且所述传送辊上围绕有吸热传送带，且所述U形支撑台上设有二号干燥台，且位于所述传送架正下方，所述干燥箱内还设有气体干燥净化仓，且位于所述一号干燥台的上方，且所述气体干燥净化仓右侧还设有与一号干燥台相互连通的气体加热循环利用组件。

进一步而言，所述U形支撑台上设有与传送辊通过皮带传动连接的电动机。

进一步而言，所述一号干燥台底部从左到右依次嵌设有埋入式陶瓷加热器与送风箱，且所述埋入式陶瓷加热器与送风箱之间设有与气体干燥净化仓相互连通的进风管道，且进风管道上设有一号风机。

进一步而言，所述二号干燥台顶部也嵌设有埋入式陶瓷加热器。

进一步而言，所述气体干燥净化仓内设有框架，且框架内从上到下依次设有石灰石干燥层与活性炭净化层，且框架顶部与底部均设有通气开孔，且框架底部的通气开孔之间固定夹设有不锈钢网片。

进一步而言，所述气体加热循环利用组件包括与送风箱相互连通的连通送气管与L形连通管，且连通送气管顶端通过L形连通管与气体干燥净化仓相互连通，且L形连通管上从左到右依次设有二号风机、风能发电箱、加热箱。

进一步而言，所述风能发电箱内通过支架固定设有风能发电器，且所述加热箱内设有电阻丝加热器。

进一步而言，所述吸热传送带包括顶面传送带、泡沫吸热夹层、底面传送带相互构成，且所述泡沫吸热夹层设于顶面传送带与底面传送带之间，且顶面传送带与底面传送带均由钢丝交叉组合而成，且所述泡沫吸热夹层上均匀设有开孔。

本实用新型有益效果：一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，本实用新型由于设有气体加热循环利用组件，能够有效的将干燥箱内的空气进行干燥净化处理与加热循环利用，能够有效的减少能耗，增加对印刷品的干燥效率，由于设有吸热传送带，能够有效的对印刷品进行均匀受热，能够保证对印刷品的干燥效果，能够有效降低热量的耗散，同时由于设有二号干燥台，也能够有效提高干燥效率，并且由于设有风能发电箱与蓄电箱，能够将风能转化为电能，有效的减少了企业对电能的投入，本实用新型节能减排，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***的结构图。

图2是本实用新型一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***的吸热传送带的切面图。

图3是本实用新型一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***的气体干燥净化仓的内部结构图。

图中标号：1、干燥箱；2、支撑板；3、移动滑轮；4、干燥传送平台；5、一号干燥台；6、蓄电箱；7、U形支撑台；8、传送架；9、传送辊；10、吸热传送带；11、二号干燥台；12、气体干燥净化仓；13、气体加热循环利用组件；14、加热箱；15、风能发电箱；16、不锈钢网片；17、活性炭净化层；18、埋入式陶瓷加热器；19、送风箱；20、石灰石干燥层；21、泡沫吸热夹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，包括干燥箱1，所述干燥箱1底部设有支撑板2，且所述支撑板2底部四角对称设有移动滑轮3，便于设备的移动，所述干燥箱1内部固定设有干燥传送平台4，便于对印刷品的干燥与传送，且所述干燥传送平台4的左右两端分别通过进料口与出料口贯穿至所述干燥箱1外侧，所述干燥箱1内部还设有一号干燥台5，且位于所述干燥传送平台4的上方，所述干燥箱1内还设有蓄电箱6，且风能发电器电线连接蓄电箱6，所述蓄电箱6分别与一号风机、二号风机、电阻丝加热器电线连接，且位于所述干燥传送平台4下方，所述干燥传送平台4包括与干燥箱1固定焊接的U形支撑台7与传送架8，且所述传送架8之间设有多个传送辊9，且所述传送辊9上围绕有吸热传送带10，方便了对印刷品的均匀干燥，又提高了干燥的效率，并且减少了热能的散失，起到了节能的作用，且所述U形支撑台7上设有二号干燥台11，且位于所述传送架8正下方，所述干燥箱1内还设有气体干燥净化仓12，且位于所述一号干燥台5的上方，且所述气体干燥净化仓12右侧还设有与一号干燥台5相互连通的气体加热循环利用组件13，能够有效的将干燥箱1内的空气进行干燥净化处理与加热循环利用，能够有效的减少能耗，增加对印刷品的干燥效率，。

更具体而言，所述U形支撑台7上设有与传送辊9通过皮带传动连接的电动机，所述一号干燥台5底部从左到右依次嵌设有埋入式陶瓷加热器18与送风箱19，且所述埋入式陶瓷加热器18与送风箱19之间设有与气体干燥净化仓12相互连通的进风管道，且进风管道上设有一号风机，所述二号干燥台11顶部也嵌设有埋入式陶瓷加热器18，所述气体干燥净化仓12内设有框架，且框架内从上到下依次设有石灰石干燥层20与活性炭净化层17，能够有效的将干燥箱1内的空气进行干燥净化处理，且框架顶部与底部均设有通气开孔，且框架底部的通气开孔之间固定夹设有不锈钢网片16，所述气体加热循环利用组件13包括与送风箱19相互连通的连通送气管与L形连通管，且连通送气管顶端通过L形连通管与气体干燥净化仓12相互连通，且L形连通管上从左到右依次设有二号风机、风能发电箱15、加热箱14，所述风能发电箱15内通过支架固定设有风能发电器，且所述加热箱14内设有电阻丝加热器，所述吸热传送带10包括顶面传送带、泡沫吸热夹层21、底面传送带相互构成，且所述泡沫吸热夹层21设于顶面传送带与底面传送带之间，且顶面传送带与底面传送带均由钢丝交叉组合而成，且所述泡沫吸热夹层21上均匀设有开孔，所述泡沫吸热夹层21的加设，能够有效降低热量的耗散。

本实用新型改进于：一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，本实用新型使用时只要将印刷品从干燥箱1的进料口通过干燥传送平台4传送至干燥箱1内，通过一号干燥台5与二号干燥台11的干燥处理，通过干燥箱1的出料口将印刷品输出即可，通过气体加热循环利用组件13的设计，能够有效的将干燥箱1内的空气进行干燥净化处理与加热循环利用，能够有效的减少能耗，增加对印刷品的干燥效率，在通过吸热传送带10的设置，能够有效的对印刷品进行均匀受热，能够保证对印刷品的干燥效果，能够有效降低热量的耗散，同时通过二号干燥台11的加设，能够有效提高干燥效率，并且在通过风能发电箱15与蓄电箱6的加设，能够将风能转化为电能，有效的减少了企业对电能的投入，本实用新型节能减排，适合广泛推广。以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)底部设有支撑板(2)，且所述支撑板(2)底部四角对称设有移动滑轮(3)，所述干燥箱(1)内部固定设有干燥传送平台(4)，且所述干燥传送平台(4)的左右两端分别通过进料口与出料口贯穿至所述干燥箱(1)外侧，所述干燥箱(1)内部还设有一号干燥台(5)，且位于所述干燥传送平台(4)的上方，所述干燥箱(1)内还设有蓄电箱(6)，且位于所述干燥传送平台(4)下方，所述干燥传送平台(4)包括与干燥箱(1)固定焊接的U形支撑台(7)与传送架(8)，且所述传送架(8)之间设有多个传送辊(9)，且所述传送辊(9)上围绕有吸热传送带(10)，且所述U形支撑台(7)上设有二号干燥台(11)，且位于所述传送架(8)正下方，所述干燥箱(1)内还设有气体干燥净化仓(12)，且位于所述一号干燥台(5)的上方，且所述气体干燥净化仓(12)右侧还设有与一号干燥台(5)相互连通的气体加热循环利用组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述U形支撑台(7)上设有与传送辊(9)通过皮带传动连接的电动机。

3.根据权利要求1所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述一号干燥台(5)底部从左到右依次嵌设有埋入式陶瓷加热器(18)与送风箱(19)，且所述埋入式陶瓷加热器(18)与送风箱(19)之间设有与气体干燥净化仓(12)相互连通的进风管道，且进风管道上设有一号风机。

4.根据权利要求1所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述二号干燥台(11)顶部也嵌设有埋入式陶瓷加热器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述气体干燥净化仓(12)内设有框架，且框架内从上到下依次设有石灰石干燥层(20)与活性炭净化层(17)，且框架顶部与底部均设有通气开孔，且框架底部的通气开孔之间固定夹设有不锈钢网片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述气体加热循环利用组件(13)包括与送风箱(19)相互连通的连通送气管与L形连通管，且连通送气管顶端通过L形连通管与气体干燥净化仓(12)相互连通，且L形连通管上从左到右依次设有二号风机、风能发电箱(15)、加热箱(14)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述风能发电箱(15)内通过支架固定设有风能发电器，且所述加热箱(14)内设有电阻丝加热器。

8.根据权利要求1所述的一种节能型水性油墨凹版印刷机干燥***，其特征在于：所述吸热传送带(10)包括顶面传送带、泡沫吸热夹层(21)、底面传送带相互构成，且所述泡沫吸热夹层(21)设于顶面传送带与底面传送带之间，且顶面传送带与底面传送带均由钢丝交叉组合而成，且所述泡沫吸热夹层(21)上均匀设有开孔。