CN208410129U - 一种具有高强度的胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装材料技术领域，特指一种具有高强度的胶合板；本实用新型包括金属片位于面木材薄皮层的外侧，在金属片上设计有凸刺，通过冲压在金属片上冲出若干均匀分布的凸刺，凸刺包括多个叶片，且多个叶片的中间形成通孔，凸刺的叶片顶端具有尖刺头，尖刺头穿过面木材薄皮层和里木材薄皮层；本实用新型通过金属片上成型凸刺，利用凸刺穿设而固定面木材薄皮层和里木材薄皮层，使它们整体强度大大增加，且不易变形。

Description

一种具有高强度的胶合板

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，特指一种具有高强度的胶合板。

背景技术

普通胶合板一般由若干层木材薄皮粘接而成，其木材材料决定了胶合板强度受到一定限制，特别是当胶合板受潮后，其强度急剧下降，导致由胶合板制做的包装箱里面物品特别容易丢失和损坏，因此，普通胶合板强度差、受潮易破损的缺陷已经不能满足现代物流对商品流转的要求。

因此，基于上述现有的胶合板的缺陷，需要对现有的胶合板进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有高强度的胶合板，该具有高强度的胶合板解决了现有的胶合板所存在的：强度差、受潮易破损等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有高强度的胶合板，包括金属片位于面木材薄皮层的外侧，在金属片上设计有凸刺，通过冲压在金属片上冲出若干均匀分布的凸刺，凸刺包括多个叶片，且多个叶片的中间形成通孔，凸刺的叶片顶端具有尖刺头，尖刺头穿过面木材薄皮层和里木材薄皮层。

所述的金属片面木材薄皮层和里木材薄皮层表面设置有均匀分布的大加强筋,可以增加金属片本身的强度，增加抗变形能力。

所述的凸刺的叶片的侧面设置有小加强筋可以增加叶片的强度，使叶片在对瓦楞纸层、面纸层、里纸层穿设时不易变形。

本实用新型的有益效果在于：通过金属片上成型凸刺，利用凸刺穿设而固定面木材薄皮层和里木材薄皮层，使它们整体强度大大增加，且不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为本实用新型的单面凸刺金属片立体结构示意图。

图4为图3的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的另一实施例结构示意图。

图6为图5的分解结构示意图。

图7为本实用新型的双面错位凸刺金属片立体结构示意图。

图8为图7的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图4，实施例一：包括里木材薄皮层1、面木材薄皮层2、金属片3、单面凸刺4、通孔6、大加强筋7、小加强筋8、尖刺头9。

金属片3位于面木材薄皮层2的外侧，在金属片3上设计有单面凸刺4，通过冲压在金属片3上冲出若干均匀分布的单面凸刺4，即，单面凸刺成型方向一致，单面凸刺4包括多个叶片，图中所示叶片有四块，且多个叶片的中间形成通孔6，叶片呈圆弧形竖直凸设于金属片3上，叶片下宽、上窄，叶片呈圆弧形可以增加叶片的抗变形能力，后续组装时不易弯曲变形，通孔6可以呈圆形；单面凸刺4的叶片顶端具有尖刺头9，尖刺头9呈菱形；金属片3表面为增加强度设置有均匀分布的大加强筋7，单面凸刺4的叶片的侧面为增加强度设置有小加强筋8，凸刺形成的通孔6尺寸小于包装商品的最小尺寸，单面凸刺4的高度能够穿过面木材薄皮层2和里木材薄皮层1，并能伸出尖刺头9。

其中，一种结构是：尖刺头9穿过里木材薄皮层1后，向通孔6外侧反向折弯后抵于里木材薄皮层1表面，将里木材薄皮层1、面木材薄皮层2固定，形成胶合板；另一种结构是：尖刺头9穿过里木材薄皮层1后，向通孔6外侧反向折弯并从里木材薄皮层1穿过后；第三种结构是：尖刺头9穿过里木材薄皮层1后，向通孔6外侧反向折弯并从里木材薄皮层1、面木材薄皮层2穿过，将里木材薄皮层1、面木材薄皮层2扣压形成一个胶合板整体。

本实用新型的头刺头9与叶片相连的位置可以较好的卡住里木材薄皮层1、面木材薄皮层2。

本实用新型的生产工艺是，先在金属片3冲压出单面凸刺4，再将里木材薄皮层1、面木材薄皮层2、金属片3从上到下依次叠加并压紧，使单面凸刺4的尖刺头9穿过面木材薄皮层2、里木材薄皮层1，再将金属片3的尖刺头9反向压紧抵于里木材薄皮层1的表面，还可以继续将尖刺头9压紧而从面木材薄皮层2再次穿过。

本实用新型还提供一种物流箱，包括有前述结构的一个或多个胶合板。

图2所示还包括中间木材薄皮层，尖刺头9可以穿过中间木材薄皮层也可以不穿过中间木材薄皮层。

见图5——图8，实施例二：包括里木材薄皮层1、面木材薄皮层2、金属片3、双面错位凸刺5、通孔6、大加强筋7、小加强筋8、尖刺头9。

里木材薄皮层1、面木材薄皮层2之间夹设有金属片3，在金属片3上设计有双面错位凸刺5，通过冲压将金属片3冲出若干均匀分布双面错位凸刺5，双面错位凸刺5有的朝向金属片3的一侧、有的朝向另一侧，并且错位分布，使金属片3的两侧都具有双面错位凸刺5，双面错位凸刺5包括多个叶片，且多个叶片的中间形成通孔6，叶片呈圆弧形竖直凸设于金属片3上，叶片下宽、上窄，叶片呈圆弧形可以增加叶片的抗变形能力，后续组装时不易弯曲变形，双面错位凸刺5的顶端具有尖刺头9；金属片3表面为增加强度设置有均匀分布的大加强筋7，双面错位凸刺5的叶片侧面为增加强度设置有小加强筋8，双面错位凸刺5围成的通孔6的尺寸小于包装商品最小尺寸，双面错位凸刺5的高度能够分别穿过面木材薄皮层2和里木材薄皮层1，并能伸出尖刺头9。

尖刺头9向通孔6反向折弯，使里木材薄皮层1、面木材薄皮层2扣压形成一个胶合板整体，金属片3每一侧的尖刺头9的具体折弯结构可以参照实施例一。

大加强筋7也可以有两种，分别成型于金属片3的两侧。

本实用新型的生产工艺是，先在金属片3的两侧分别冲压出双面错位凸刺5，再将里木材薄皮层1、金属片3、面木材薄皮层2从上到下依次叠加并压紧，使双面错位凸刺5的尖刺头9分别穿过里木材薄皮层1和面木材薄皮层2，再将金属片3两侧的尖刺头9反向压紧位于里木材薄皮层1的内表面。还可以继续将尖刺头9压紧而从里木材薄皮层1、面木材薄皮层2再次穿过。

本实用新型还提供一种物流箱，包括有前述结构的一个或多个胶合板。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1.一种具有高强度的胶合板，其特征在于：包括金属片位于面木材薄皮层的外侧，在金属片上设计有凸刺，通过冲压里木材薄皮层在金属片上冲出若干均匀分布的凸刺，凸刺包括多个叶片，且多个叶片的中间形成通孔，凸刺的叶片顶端具有尖刺头，尖刺头穿过面木材薄皮层和里木材薄皮层。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的胶合板，其特征在于：所述的金属片表面设置有均匀分布的大加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种具有高强度的胶合板，其特征在于：所述的凸刺的叶片的侧面设置有小加强筋。