CN208407494U - 一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,包括极片基体、工作台和皮带输送机,所述工作台的顶壁中央设有浆料槽,所述工作台的顶壁上固定连接有两块竖直的支撑板,且两块支撑板安装在浆料槽的前后两侧,两块所述支撑板之间转动连接有同一个涂浆料辊,位于所述浆料槽左右两侧的工作台上均固定连接有L型支撑杆,且两个L型支撑杆相对的端面上均转动连接有刮料辊,所述刮料辊与涂浆料辊的外侧壁接触连接,所述皮带输送机安装在工作台的外侧,且皮带输送机的上侧安装有水平的支撑架,所述支撑架的底壁上安装有两个与皮带输送机连接的导向机构。本实用新型能够实现极片表面更为平整,浆料更为均匀,能提高锂电池极片的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其涉及一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置。
背景技术
磷酸铁锂电池,是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。锂离子电池制造工艺中,涂布是核心的工序,也是决定电池性能的主要工艺步骤。现有涂布装置中的涂布辊通常是吸取浆料槽中的涂料后直接涂布在极片基体上,这种涂布辊上往往存在多余的浆料、厚度均匀性差,然后再通过刮刀抹平,只是将浆料表面进行了平整,并没有让浆料充分压实,所以极片在烘干后,表面仍然会出现不够平整的现象,仅采用刮刀平整,其平整效果有限,这些都有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,包括极片基体、工作台和皮带输送机,所述工作台的顶壁中央设有浆料槽,所述工作台的顶壁上固定连接有两块竖直的支撑板,且两块支撑板安装在浆料槽的前后两侧,两块所述支撑板之间转动连接有同一个涂浆料辊,位于所述浆料槽左右两侧的工作台上均固定连接有L型支撑杆,且两个L型支撑杆相对的端面上均转动连接有刮料辊,所述刮料辊与涂浆料辊的外侧壁接触连接,所述皮带输送机安装在工作台的外侧,且皮带输送机的上侧安装有水平的支撑架,所述支撑架的底壁上安装有两个与皮带输送机连接的导向机构,所述导向机构包括开设在支撑架内的空腔,所述空腔内顶壁上固定连接有多个弹簧,所述弹簧的下端固定连接有T型安装板,所述T型安装板的下端贯穿支撑架,且T型安装板的下端内壁上转动连接有导向辊,所述导向辊与皮带输送机滚动连接,所述皮带输送机内侧安装有烘干机构。
优选地,所述皮带输送机的皮带采用钢网式皮带。
优选地,所述极片基体依次穿过涂浆料辊和两个导向辊,且极片基体远离涂浆料辊的一端连接有配重块。
优选地,所述烘干机构包括安装在皮带输送机内侧的烘干风机,所述烘干风机的输出端连接有横管,所述横管的输出端连接有多个喷头,且喷头对应安装在皮带输送机的皮带下侧。
优选地,所述支撑架的下端四角处均固定连接有与地面接触的支撑柱。
优选地,所述T型安装板的左右两端均与空腔的内壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过在工作台的上侧设置有浆料槽,在皮带输送机的作用下,实现极片基体的移动,而涂浆料辊吸取浆料槽内的多余浆料会在两个刮料辊的共同作用下被刮除,实现涂浆料辊上浆料厚度均匀,大大提高了极片涂布的均匀性,涂浆料辊上被刮除的多余浆料重新回到浆料槽中使用,避免了浆料的浪费,节约了浆料成本,提高了浆料使用率;通过在支撑架的下侧安装有导向机构,能够对涂料后的极片起到压实的作用,并在烘干机构的作用下,能够实现浆料的快速烘干。本实用新型能够实现极片表面更为平整,浆料更为均匀,能提高锂电池极片的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置的透视图;
图2为为本实用新型提出的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置的工作台俯视图。
图中:1极片基体、2工作台、3皮带输送机、4浆料槽、5支撑板、6涂浆料辊、7L型支撑杆、8刮料辊、9支撑架、10空腔、11弹簧、12T型安装板、13导向辊、14烘干机构、15烘干风机、16横管、17喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,包括极片基体1、工作台2和皮带输送机3,皮带输送机3的皮带采用钢网式皮带,工作台2的顶壁中央设有浆料槽4,工作台2的顶壁上固定连接有两块竖直的支撑板5,且两块支撑板5安装在浆料槽4的前后两侧,两块支撑板5之间转动连接有同一个涂浆料辊6,位于浆料槽4左右两侧的工作台2上均固定连接有L型支撑杆7,且两个L型支撑杆7相对的端面上均转动连接有刮料辊8,刮料辊8与涂浆料辊6的外侧壁接触连接,皮带输送机3安装在工作台2的外侧,且皮带输送机3的上侧安装有水平的支撑架9,支撑架9的下端四角处均固定连接有与地面接触的支撑柱,支撑架9的底壁上安装有两个与皮带输送机3连接的导向机构,导向机构包括开设在支撑架9内的空腔10,空腔10内顶壁上固定连接有多个弹簧11,弹簧11的下端固定连接有T型安装板12,T型安装板12的左右两端均与空腔10的内壁滑动连接,T型安装板12的下端贯穿支撑架9,且T型安装板12的下端内壁上转动连接有导向辊13,导向辊13与皮带输送机3滚动连接,极片基体1依次穿过涂浆料辊6和两个导向辊13,且极片基体1远离涂浆料辊6的一端连接有配重块,便于极片基体1的移动,皮带输送机3内侧安装有烘干机构14。
其中,烘干机构14包括安装在皮带输送机3内侧的烘干风机15,烘干风机15的输出端连接有横管16,横管16的输出端连接有多个喷头17,且喷头17对应安装在皮带输送机3的皮带下侧,能够对涂料后的极片基体进行烘干处理。
本实用新型中,通过在工作台2的上侧设置有浆料槽4,在皮带输送机3的作用下,实现极片基体1的移动,而涂浆料辊6吸取浆料槽4内的多余浆料会在两个刮料辊8的共同作用下被刮除,实现涂浆料辊6上浆料厚度均匀,大大提高了极片涂布的均匀性,涂浆料辊6上被刮除的多余浆料重新回到浆料槽4中使用,避免了浆料的浪费,节约了浆料成本,提高了浆料使用率;通过在支撑架9的下侧安装有导向机构,能够对涂料后的极片起到压实的作用,并在烘干机构14的作用下,能够实现浆料的快速烘干。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,包括极片基体(1)、工作台(2)和皮带输送机(3),其特征在于,所述工作台(2)的顶壁中央设有浆料槽(4),所述工作台(2)的顶壁上固定连接有两块竖直的支撑板(5),且两块支撑板(5)安装在浆料槽(4)的前后两侧,两块所述支撑板(5)之间转动连接有同一个涂浆料辊(6),位于所述浆料槽(4)左右两侧的工作台(2)上均固定连接有L型支撑杆(7),且两个L型支撑杆(7)相对的端面上均转动连接有刮料辊(8),所述刮料辊(8)与涂浆料辊(6)的外侧壁接触连接,所述皮带输送机(3)安装在工作台(2)的外侧,且皮带输送机(3)的上侧安装有水平的支撑架(9),所述支撑架(9)的底壁上安装有两个与皮带输送机(3)连接的导向机构,所述导向机构包括开设在支撑架(9)内的空腔(10),所述空腔(10)内顶壁上固定连接有多个弹簧(11),所述弹簧(11)的下端固定连接有T型安装板(12),所述T型安装板(12)的下端贯穿支撑架(9),且T型安装板(12)的下端内壁上转动连接有导向辊(13),所述导向辊(13)与皮带输送机(3)滚动连接,所述皮带输送机(3)内侧安装有烘干机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,其特征在于,所述皮带输送机(3)的皮带采用钢网式皮带。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,其特征在于,所述极片基体(1)依次穿过涂浆料辊(6)和两个导向辊(13),且极片基体(1)远离涂浆料辊(6)的一端连接有配重块。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,其特征在于,所述烘干机构(14)包括安装在皮带输送机(3)内侧的烘干风机(15),所述烘干风机(15)的输出端连接有横管(16),所述横管(16)的输出端连接有多个喷头(17),且喷头(17)对应安装在皮带输送机(3)的皮带下侧。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,其特征在于,所述支撑架(9)的下端四角处均固定连接有与地面接触的支撑柱。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池加工用基材料涂布装置,其特征在于,所述T型安装板(12)的左右两端均与空腔(10)的内壁滑动连接。
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