CN208406674U - 一种无动力加药混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力加药混合器，解决现有技术药剂与污水混合均匀度差、混合效率低、以及药剂消耗量大的问题。本实用新型包括污水进口、药剂雾化稀释管道、药剂污水混合管道、混合液出料装置、反射挡板、药剂进管，药剂进管包括垂直连通在药剂雾化稀释管道上且一端伸入至药剂雾化稀释管道内的输药剂管，以及与输药剂管通过弯头密封连接、位于药剂雾化稀释管道内且与药剂雾化稀释管道同轴心分布的出药剂管，出药剂管的出药剂端口位于反射挡板的背面所形成的流体负压区处，药剂污水混合管道内纵向设有药剂污水混合内芯。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，药剂与污水可均匀混合、混合效率高，同时在运行过程中可有效节约药剂。

Description

一种无动力加药混合器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种无动力加药混合器。

背景技术

在环保水处理领域，混合和接触是最为重要的单元操作，它会对各个处理阶段的效果产生根本性的影响，甚至会影响到整个处理工艺的最终结果。污水处理过程中，常常要投加混凝剂、絮凝剂、消毒剂等药剂，需要污水与药剂快速且充分均匀混合。常见的混合方式是搅拌混合和水力混合。在水力混合中常用的是静态管道混合。

现有静态管道混合器普遍存在混合效率低、可靠性差等问题。例如，公告号为CN102441333B的中国发明专利，公开了一种“管道混合器”，其包括进水加药、水药混合管和出水管，水药混合管的流道上布设有至少两个由水流自身动力推动的螺旋管和叶轮组合。这种混合器存在结构复杂、故障率高的问题。又比如，公告号为CN205517311U的中国实用新型专利，公开了一种“静态管道混合器”，其包括筒体以及筒体内的多个旋转叶片和加药口。这种混合器存在药剂与废水混合效率低的缺陷。

另外，由于污水处理中，投药量一般为废水量的0.01％-0.5％，两种流体流量比例差异大，常规的管道混合器难以保证两种液体的混合均匀度，混合效率低，药剂消耗量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无动力加药混合器，解决现有技术药剂与污水混合均匀度差、混合效率低、以及药剂消耗量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无动力加药混合器，包括前端设污水进口、后端设稀释液出口的药剂雾化稀释管道、可拆卸连接于所述药剂雾化稀释管道的稀释液出口上的药剂污水混合管道、以及固定于所述药剂污水混合管道的出液端用于缓慢排出药剂污水混合液的混合液出料装置，所述药剂雾化稀释管道内在靠近所述污水进口处设有用于在所述药剂雾化稀释管道的轴心处阻挡污水通过以在背面形成流体负压区的反射挡板，所述药剂雾化稀释管道上且位于所述反射挡板的后方连通有药剂进管，所述药剂进管包括垂直连通在所述药剂雾化稀释管道上且一端伸入至所述药剂雾化稀释管道内的输药剂管，以及与所述输药剂管通过弯头密封连接、位于所述药剂雾化稀释管道内、并且与所述药剂雾化稀释管道同轴心分布的出药剂管，所述出药剂管的出药剂端口位于所述反射挡板的背面所形成的流体负压区处，所述药剂污水混合管道内纵向设有药剂污水混合内芯，所述药剂污水混合内芯由多片相互垂直交叉的叶片组成且形成有顺序互交错分布的多个混合腔室。

进一步地，所述药剂污水混合内芯的两端分别设有一个环形固定挡板，所述药剂污水混合内芯依靠两个所述环形固定挡板插接固定于所述药剂污水混合管道内。

进一步地，所述混合液出料装置包括固定于所述药剂污水混合管道的出液端的混合液出料管、以及可拆卸连接于所述混合液出料管自由端用于阻挡所述混合液出料管内混合液从该自由端流出的封盖板，所述混合液出料管的管壁上均匀布满有若干个出料孔，所述混合液出料管的直径至少为所述药剂污水混合管道的直径的两倍，所述药剂雾化稀释管道的轴心线、所述药剂污水混合管道的轴心线、以及混合液出料管的轴心线重合。

进一步地，所述混合液出料装置为固定于所述药剂污水混合管道的出液端的喇叭状混合液出料管，并且所述喇叭状混合液出料管的小径端与所述药剂污水混合管道的出液端固定，所述喇叭状混合液出料管的小径端直径与所述药剂污水混合管道的直径相同，所述喇叭状混合液出料管的大径端直径至少为与所述药剂污水混合管道的直径的两倍，所述药剂雾化稀释管道的轴心线、所述药剂污水混合管道的轴心线、以及喇叭状混合液出料管的轴心线重合。

进一步地，还包括第一连接法兰，所述药剂雾化稀释管道的稀释液出口与所述药剂污水混合管道通过第一连接法兰可拆卸连接。

进一步地，所述药剂雾化稀释管道的污水进口上设有第二连接法兰，所述药剂雾化稀释管道通过第二连接法兰与外界污水输送管可拆卸连接。

进一步地，所述输药剂管的进药剂口端连接有第三连接法兰，所述输药剂管通过第三连接法兰与外界给药剂管道可拆卸连接。

进一步地，所述反射挡板呈底部开口的空心圆锥体形，并且其轴心线与所述药剂雾化稀释管道的轴心线重合，所述反射挡板通过设于其底部外周的至少一根连接块固定在所述药剂雾化稀释管道的管道壁上，所述反射挡板的尖部朝向所述污水进口。

进一步地，所述反射挡板的底部直径为所述药剂雾化稀释管道直径的0.6-0.8倍，所述反射挡板的高为所述药剂雾化稀释管道直径的0.3-0.5倍。

进一步地，所述出药剂管的出药剂端口与所述反射挡板的底部平面之间的距离为10-50mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，药剂与污水可均匀混合、混合效率高，同时在运行过程中可有效节约药剂。

(2)本实用新型通过在药剂污水混合管道前端设置药剂雾化稀释管道，可有效提高药剂和污水的混合效率，并能保证药剂和污水混合均匀，同时可以使药剂投加量减少10％-40％，能极大地节约药剂使用量，节约污水处理成本；药剂雾化稀释管道内设反射挡板，污水从污水进口进入药剂雾化稀释管道内后，在流经反射挡板时，可从反射挡板外壁与药剂雾化稀释管道内壁之间通过，如此就可在反射挡板底部开口的内腔及该内腔后方形成一块流体负压区，位于该流体负压区处的出药剂管内的药剂在该流体负压区的作用下就可自动对药剂雾化稀释管道内进行加药，以实现无动力加药，可有效节约能量，并且以该方式对药剂雾化稀释管道内添加药剂，可以使添加的药剂快速稀释至药剂雾化稀释管道内的污水中。

(3)本实用新型药剂污水混合管道内插接有药剂污水混合内芯，药剂污水混合内芯由多片相互垂直交叉的叶片组成且形成有顺序互交错分布的多个混合腔室，稀释的药剂与污水经过流体的多次分隔-移位-汇合作用在此处得以快速均匀混合，如此设计，可以使药剂和污水在药剂污水混合管道内充分混合并发生反应以形成混凝絮状体，并且药剂污水混合管道结构简单，可使药剂与污水混合均匀且混合效率高。

(4)本实用新型在药剂污水混合管道的出液端固定有混合液出料装置，混合液出料装置可以是带有封盖板的混合液出料管，并且在混合液出料管的管壁上均布出料孔，混合液出料管的管径至少设计为药剂污水混合管道管径的两倍，如此当从药剂污水混合管道内的絮状污水进入混合液出料管时，其流速可极大的降低，可有效保证污水内絮状体的完整，利于后期污水净化；混合液出料装置也可以是喇叭状混合液出料管，该喇叭状混合液出料管的大径端的直径至少为小径端的直径的两倍，并且小径端的直径与药剂污水混合管道的管径相同，如此也可以使从药剂污水混合管道内的絮状污水进入喇叭状混合液出料管时降低絮状污水的流速，以保证污水内絮状体的完整，利于后期污水净化。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式立体图。

图2为图1的结构示意图。

图3为本实用新型另一种实施方式立体图。

图4为图3的结构示意图。

图5为本实用新型药剂污水混合内芯结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-药剂雾化稀释管道、2-药剂污水混合管道、3-混合液出料装置、4-污水进口、5-反射挡板、6-药剂进管、7-药剂污水混合内芯、8-环形固定挡板、9-第一连接法兰、10-第二连接法兰、11-第三连接法兰、31-混合液出料管、32-封盖板、33-出料孔、34-喇叭状混合液出料管、61-输药剂管、62-出药剂管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，一种无动力加药混合器，结构简单、设计科学合理，使用方便，药剂与污水可均匀混合、混合效率高，同时在运行过程中可有效节约药剂。本实用新型包括前端设污水进口4、后端设稀释液出口的药剂雾化稀释管道1、可拆卸连接于所述药剂雾化稀释管道1的稀释液出口上的药剂污水混合管道2、以及固定于所述药剂污水混合管道2的出液端用于缓慢排出药剂污水混合液的混合液出料装置3，所述药剂雾化稀释管道1内在靠近所述污水进口4处设有用于在所述药剂雾化稀释管道1的轴心处阻挡污水通过以在背面形成流体负压区的反射挡板5，所述药剂雾化稀释管道1上且位于所述反射挡板5的后方连通有药剂进管6，所述药剂进管6包括垂直连通在所述药剂雾化稀释管道1上且一端伸入至所述药剂雾化稀释管道1内的输药剂管61，以及与所述输药剂管61通过弯头密封连接、位于所述药剂雾化稀释管道1内、并且与所述药剂雾化稀释管道1同轴心分布的出药剂管62，所述出药剂管62的出药剂端口位于所述反射挡板5的背面所形成的流体负压区处，所述药剂污水混合管道2内纵向设有药剂污水混合内芯7，所述药剂污水混合内芯7由多片相互垂直交叉的叶片组成且形成有顺序互交错分布的多个混合腔室，所述药剂污水混合内芯7的两端分别设有一个环形固定挡板8，所述药剂污水混合内芯7依靠两个所述环形固定挡板8插接固定于所述药剂污水混合管道2内。药剂污水混合内芯7的安装及其方便，可直接将药剂污水混合内芯7***药剂污水混合管道2内并通过环形固定挡板8进行固定，当需要检查维修时，直接将药剂污水混合内芯7从药剂污水混合管道2内抽出即可。

本实用新型所述反射挡板5呈底部开口的空心圆锥体形，并且其轴心线与所述药剂雾化稀释管道1的轴心线重合，所述反射挡板5通过设于其底部外周的至少一根连接块固定在所述药剂雾化稀释管道1的管道壁上，所述反射挡板5的尖部朝向所述污水进口4，所述反射挡板5的底部直径为所述药剂雾化稀释管道1直径的0.6-0.8倍，所述反射挡板5的高为所述药剂雾化稀释管道1直径的0.3-0.5倍，所述出药剂管62的出药剂端口与所述反射挡板5的底部平面之间的距离为10-50mm，最好为为30mm，显然，本实用新型所述出药剂管62的出药剂方向与所述药剂雾化稀释管道1内的污水水流方向相反。反射挡板后方区域形成流体负压区，从出药剂管62出来的药剂可以在此处得以雾化和稀释，可有效提高药剂与污水在药剂污水混合管道2内的混合效率。

本实用新型通过在药剂污水混合管道前端设置药剂雾化稀释管道，可有效提高药剂和污水的混合效率，并能保证药剂和污水混合均匀，同时可以使药剂投加量减少10％-40％，能极大地节约药剂使用量，节约污水处理成本；药剂雾化稀释管道内设反射挡板，污水从污水进口进入药剂雾化稀释管道内后，在流经反射挡板时，可从反射挡板外壁与药剂雾化稀释管道内壁之间通过，如此就可在反射挡板底部开口的内腔及该内腔后方形成一块流体负压区，位于该流体负压区处的出药剂管内的药剂在该流体负压区的作用下就可自动对药剂雾化稀释管道内进行加药，以实现无动力加药，可有效节约能量，并且以该方式对药剂雾化稀释管道内添加药剂，可以使添加的药剂快速稀释至药剂雾化稀释管道内的污水中。

本实用新型药剂污水混合管道内插接有药剂污水混合内芯，药剂污水混合内芯由多片相互垂直交叉的叶片组成且形成有顺序互交错分布的多个混合腔室，稀释的药剂与污水经过流体的多次分隔-移位-汇合作用在此处得以快速均匀混合，如此设计，可以使药剂和污水在药剂污水混合管道内充分混合并发生反应以形成混凝絮状体，并且药剂污水混合管道结构简单，可使药剂与污水混合均匀且混合效率高。

本实用新型所述混合液出料装置3包括固定于所述药剂污水混合管道2的出液端的混合液出料管31、以及可拆卸连接于所述混合液出料管31自由端用于阻挡所述混合液出料管31内混合液从该自由端流出的封盖板32，所述混合液出料管31的管壁上均匀布满有若干个出料孔33，所述混合液出料管31的直径至少为所述药剂污水混合管道2的直径的两倍，所述药剂雾化稀释管道1的轴心线、所述药剂污水混合管道2的轴心线、以及混合液出料管31的轴心线重合。

本实用新型所述混合液出料装置3为固定于所述药剂污水混合管道2的出液端的喇叭状混合液出料管34，并且所述喇叭状混合液出料管34的小径端与所述药剂污水混合管道2的出液端固定，所述喇叭状混合液出料管34的小径端直径与所述药剂污水混合管道2的直径相同，所述喇叭状混合液出料管34的大径端直径至少为与所述药剂污水混合管道2的直径的两倍，所述药剂雾化稀释管道1的轴心线、所述药剂污水混合管道2的轴心线、以及喇叭状混合液出料管34的轴心线重合。

本实用新型在药剂污水混合管道的出液端固定有混合液出料装置，混合液出料装置可以是带有封盖板的混合液出料管，并且在混合液出料管的管壁上均布出料孔，混合液出料管的管径至少设计为药剂污水混合管道管径的两倍，如此当从药剂污水混合管道内的絮状污水进入混合液出料管时，其流速可极大的降低，可有效保证污水内絮状体的完整，利于后期污水净化；混合液出料装置也可以是喇叭状混合液出料管，该喇叭状混合液出料管的大径端的直径至少为小径端的直径的两倍，并且小径端的直径与药剂污水混合管道的管径相同，如此也可以使从药剂污水混合管道内的絮状污水进入喇叭状混合液出料管时降低絮状污水的流速，以保证污水内絮状体的完整，利于后期污水净化。

为了使本实用新型各部件连接更加牢固，且又能方便拆卸维修，本实用新型还包括第一连接法兰9，所述药剂雾化稀释管道1的稀释液出口与所述药剂污水混合管道2通过第一连接法兰9可拆卸连接，所述药剂雾化稀释管道1的污水进口4上设有第二连接法兰10，所述药剂雾化稀释管道1通过第二连接法兰10与外界污水输送管可拆卸连接，所述输药剂管61的进药剂口端连接有第三连接法兰11，所述输药剂管61通过第三连接法兰11与外界给药剂管道可拆卸连接。

本实用新型的药剂雾化稀释管道1、药剂污水混合管道2、混合液出料装置3、药剂进管6、药剂污水混合内芯7、环形固定挡板8、混合液出料管31、封盖板32、喇叭状混合液出料管34、输药剂管61和出药剂管62可以采用碳钢、不锈钢、UPVC、PP、ABS等材质制备。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无动力加药混合器，其特征在于：包括前端设污水进口(4)、后端设稀释液出口的药剂雾化稀释管道(1)、可拆卸连接于所述药剂雾化稀释管道(1)的稀释液出口上的药剂污水混合管道(2)、以及固定于所述药剂污水混合管道(2)的出液端用于缓慢排出药剂污水混合液的混合液出料装置(3)，所述药剂雾化稀释管道(1)内在靠近所述污水进口(4)处设有用于在所述药剂雾化稀释管道(1)的轴心处阻挡污水通过以在背面形成流体负压区的反射挡板(5)，所述药剂雾化稀释管道(1)上且位于所述反射挡板(5)的后方连通有药剂进管(6)，所述药剂进管(6)包括垂直连通在所述药剂雾化稀释管道(1)上且一端伸入至所述药剂雾化稀释管道(1)内的输药剂管(61)，以及与所述输药剂管(61)通过弯头密封连接、位于所述药剂雾化稀释管道(1)内、并且与所述药剂雾化稀释管道(1)同轴心分布的出药剂管(62)，所述出药剂管(62)的出药剂端口位于所述反射挡板(5)的背面所形成的流体负压区处，所述药剂污水混合管道(2)内纵向设有药剂污水混合内芯(7)，所述药剂污水混合内芯(7)由多片相互垂直交叉的叶片组成且形成有顺序互交错分布的多个混合腔室。

2.根据权利要求1所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述药剂污水混合内芯(7)的两端分别设有一个环形固定挡板(8)，所述药剂污水混合内芯(7)依靠两个所述环形固定挡板(8)插接固定于所述药剂污水混合管道(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述混合液出料装置(3)包括固定于所述药剂污水混合管道(2)的出液端的混合液出料管(31)、以及可拆卸连接于所述混合液出料管(31)自由端用于阻挡所述混合液出料管(31)内混合液从该自由端流出的封盖板(32)，所述混合液出料管(31)的管壁上均匀布满有若干个出料孔(33)，所述混合液出料管(31)的直径至少为所述药剂污水混合管道(2)的直径的两倍，所述药剂雾化稀释管道(1)的轴心线、所述药剂污水混合管道(2)的轴心线、以及混合液出料管(31)的轴心线重合。

4.根据权利要求2所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述混合液出料装置(3)为固定于所述药剂污水混合管道(2)的出液端的喇叭状混合液出料管(34)，并且所述喇叭状混合液出料管(34)的小径端与所述药剂污水混合管道(2)的出液端固定，所述喇叭状混合液出料管(34)的小径端直径与所述药剂污水混合管道(2)的直径相同，所述喇叭状混合液出料管(34)的大径端直径至少为与所述药剂污水混合管道(2)的直径的两倍，所述药剂雾化稀释管道(1)的轴心线、所述药剂污水混合管道(2)的轴心线、以及喇叭状混合液出料管(34)的轴心线重合。

5.根据权利要求3或4所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：还包括第一连接法兰(9)，所述药剂雾化稀释管道(1)的稀释液出口与所述药剂污水混合管道(2)通过第一连接法兰(9)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述药剂雾化稀释管道(1)的污水进口(4)上设有第二连接法兰(10)，所述药剂雾化稀释管道(1)通过第二连接法兰(10)与外界污水输送管可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述输药剂管(61)的进药剂口端连接有第三连接法兰(11)，所述输药剂管(61)通过第三连接法兰(11)与外界给药剂管道可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述反射挡板(5)呈底部开口的空心圆锥体形，并且其轴心线与所述药剂雾化稀释管道(1)的轴心线重合，所述反射挡板(5)通过设于其底部外周的至少一根连接块固定在所述药剂雾化稀释管道(1)的管道壁上，所述反射挡板(5)的尖部朝向所述污水进口(4)。

9.根据权利要求8所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述反射挡板(5)的底部直径为所述药剂雾化稀释管道(1)直径的0.6-0.8倍，所述反射挡板(5)的高为所述药剂雾化稀释管道(1)直径的0.3-0.5倍。

10.根据权利要求9所述的一种无动力加药混合器，其特征在于：所述出药剂管(62)的出药剂端口与所述反射挡板(5)的底部平面之间的距离为10-50mm。