CN208406529U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置，包括机架，所述机架顶面对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设置有第一净化箱，所述第一净化箱两端面分别对称设置有第一空心轴和连接轴，所述第一空心轴一端固定连接在所述第一支撑杆顶端侧面上，所述连接轴一端固定连接在所述第二支撑杆顶端侧面上，所述第一空心轴一侧且位于所述第一净化箱端面上设置有出气管，所述第一空心轴内贯穿有转杆。本实用新型的有益效果为：该废气处理装置能有效对废气进行全面的处理，且能够将废气洁净效果达到最大化，自身结构紧凑，操作简单，大大提高了工作效率。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体来说，涉及一种废气处理装置。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有：水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放。现有的废气处理装置通常是通过格栅、滤棉等作为过滤器，处理效率较低，废气处理效果不明显。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种废气处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废气处理装置，包括机架，所述机架顶面对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设置有第一净化箱，所述第一净化箱两端面分别对称设置有第一空心轴和连接轴，所述第一空心轴一端固定连接在所述第一支撑杆顶端侧面上，所述连接轴一端固定连接在所述第二支撑杆顶端侧面上，所述第一空心轴一侧且位于所述第一净化箱端面上设置有出气管，所述第一空心轴内贯穿有转杆，所述转杆一端贯穿所述第一净化箱且延伸至所述第一净化箱内部，并活动连接在所述第一净化箱内壁上，且所述转杆位于所述第一净化箱内部的部分段上对称设置有若干吸附板，所述转杆另一端贯穿所述第一支撑杆且延伸至所述第一支撑杆外侧，并设置有第一带轮，所述第一净化箱下方且位于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间设置有第二净化箱，且所述第二净化箱与所述第一净化箱通过连接管连接，所述第二净化箱两端面分别对称设置有第二空心轴和第三空心轴，所述第二空心轴一端固定连接在所述第一支撑杆的内侧面上，所述第三空心轴固定连接在所述第二支撑杆的内侧面上，所述第二空心轴一侧且位于所述第二净化箱端面上设置有进气管，所述第二净化箱内部设置有空心转轴，所述空心转轴一端贯穿所述第二空心轴和所述第一支撑杆且延伸至所述第一支撑杆外侧，并设置有第二带轮，且所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮连接，所述空心转轴另一端贯穿所述第三空心轴和所述第二支撑杆且延伸至所述第二支撑杆外侧，并设置有轴帽，所述空心转轴位于所述第二净化箱内部的部分段上均匀设置有若干组喷淋器，所述空心转轴位于所述第二支撑杆外侧的部分段上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在位于所述机架顶面的电机输出轴上，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板顶面上设置有水箱，所述水箱一侧且位于所述支撑板顶面上设置有水泵，所述水泵进水端通过第一输水管与所述水箱的出水端连接，所述水泵出水端上设置有第二输水管，所述第二输水管顶端设置在所述空心转轴一端，所述水泵上方且位于所述机架顶板底面上设置有过滤器，所述过滤器出水端通过第三输水管与所述水箱进水端连接，所述过滤器进水端上设置有排水管，所述排水管顶端设置在所述第二净化箱侧壁底部出水端上。

进一步，所述机架底端设置有若干防滑套。

进一步，若干所述防滑套均采用橡胶制成。

进一步，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆尺寸相同。

进一步，所述连接管为伸缩管。

进一步，若干组所述喷淋器端部为喇叭状结构。

进一步，所述电机为步进电机。

进一步，所述排水管与所述第二净化箱的重合部分设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：通过设置水泵将水箱内的水输送至第二净化箱内部的喷淋器，并设置电机通过带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而使得空心转轴转动，从而提高了废气处理效果和工作效率，进而保证了该废气处理装置的实用价值；通过设置连接管将第二净化箱和第一净化箱连接，并通过在空心转轴一端设置第二带轮来带动设置有第一带轮的转杆转动，从而使得第一净化箱内的吸附板转动，从而进一步提高废气处理效果和工作效率，进而提高了该废气处理装置的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种废气处理装置的侧视图。

图中：

1、机架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一净化箱；5、第一空心轴；6、连接轴；7、出气管；8、转杆；9、吸附板；10、第一带轮；11、第二净化箱；12、连接管；13、第二空心轴；14、第三空心轴；15、进气管；16、空心转轴；17、第二带轮；18、轴帽；19、喷淋器；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、电机；23、支撑板；24、水箱；25、水泵；26、第一输水管；27、第二输水管；28、过滤器；29、第三输水管；30、排水管；31、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废气处理装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的废气处理装置，包括机架1，所述机架1顶面对称设置有第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3之间设置有第一净化箱4，所述第一净化箱4两端面分别对称设置有第一空心轴5和连接轴6，所述第一空心轴5一端固定连接在所述第一支撑杆2顶端侧面上，所述连接轴6一端固定连接在所述第二支撑杆3顶端侧面上，所述第一空心轴5一侧且位于所述第一净化箱4端面上设置有出气管7，所述第一空心轴5内贯穿有转杆8，所述转杆8一端贯穿所述第一净化箱4且延伸至所述第一净化箱4内部，并活动连接在所述第一净化箱4内壁上，且所述转杆8位于所述第一净化箱4内部的部分段上对称设置有若干吸附板9，所述转杆8另一端贯穿所述第一支撑杆2且延伸至所述第一支撑杆2外侧，并设置有第一带轮10，所述第一净化箱4下方且位于所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3之间设置有第二净化箱11，且所述第二净化箱11与所述第一净化箱4通过连接管12连接，所述第二净化箱11两端面分别对称设置有第二空心轴13和第三空心轴14，所述第二空心轴13一端固定连接在所述第一支撑杆2的内侧面上，所述第三空心轴14固定连接在所述第二支撑杆3的内侧面上，所述第二空心轴13一侧且位于所述第二净化箱11端面上设置有进气管15，所述第二净化箱11内部设置有空心转轴16，所述空心转轴16一端贯穿所述第二空心轴13和所述第一支撑杆2且延伸至所述第一支撑杆2外侧，并设置有第二带轮17，且所述第二带轮17通过皮带与所述第一带轮10连接，所述空心转轴16另一端贯穿所述第三空心轴14和所述第二支撑杆3且延伸至所述第二支撑杆3外侧，并设置有轴帽18，所述空心转轴16位于所述第二净化箱11内部的部分段上均匀设置有若干组喷淋器19，所述空心转轴16位于所述第二支撑杆3外侧的部分段上设置有第一齿轮20，所述第一齿轮20上啮合有第二齿轮21，所述第二齿轮21设置在位于所述机架1顶面的电机22输出轴上，所述机架1底部设置有支撑板23，所述支撑板23顶面上设置有水箱24，所述水箱24一侧且位于所述支撑板23顶面上设置有水泵25，所述水泵25进水端通过第一输水管26与所述水箱24的出水端连接，所述水泵25出水端上设置有第二输水管27，所述第二输水管27顶端设置在所述空心转轴16一端，所述水泵25上方且位于所述机架1顶板底面上设置有过滤器28，所述过滤器28出水端通过第三输水管29与所述水箱24进水端连接，所述过滤器28进水端上设置有排水管30，所述排水管30顶端设置在所述第二净化箱11侧壁底部出水端上。

在一个实施例中，对于机架1来说，所述机架1底端设置有若干防滑套31，可以进一步提高该废气处理装置的实用性。

在一个实施例中，对于防滑套31来说，若干所述防滑套31均采用橡胶制成，可以有效保证该废气处理装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于第一支撑杆2和第二支撑杆3来说，所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3尺寸相同。

在一个实施例中，对于连接管12来说，所述连接管12为伸缩管，可以有效保证该废气处理装置的结构稳定性。

在一个实施例中，对于喷淋器19来说，若干组所述喷淋器19端部为喇叭状结构，可以增加喷淋效果，从而进一步提高该废气处理装置的废气处理效果。

在一个实施例中，对于电机22来说，所述电机22为步进电机，可以进一步提高该废气处理装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于排水管30和第二净化箱11来说，所述排水管30与所述第二净化箱11的重合部分设置有密封圈，可以进一步提高该废气处理装置的结构稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置水泵25将水箱24内的水输送至第二净化箱11内部的喷淋器19，并设置电机22通过带动第一齿轮20和第二齿轮21转动，从而使得空心转轴16转动，从而提高了废气处理效果和工作效率，进而保证了该废气处理装置的实用价值；通过设置连接管12将第二净化箱11和第一净化箱4连接，并通过在空心转轴16一端设置第二带轮17来带动设置有第一带轮10的转杆8转动，从而使得第一净化箱4内的吸附板9转动，从而进一步提高废气处理效果和工作效率，进而提高了该废气处理装置的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶面对称设置有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)和所述第二支撑杆(3)之间设置有第一净化箱(4)，所述第一净化箱(4)两端面分别对称设置有第一空心轴(5)和连接轴(6)，所述第一空心轴(5)一端固定连接在所述第一支撑杆(2)顶端侧面上，所述连接轴(6)一端固定连接在所述第二支撑杆(3)顶端侧面上，所述第一空心轴(5)一侧且位于所述第一净化箱(4)端面上设置有出气管(7)，所述第一空心轴(5)内贯穿有转杆(8)，所述转杆(8)一端贯穿所述第一净化箱(4)且延伸至所述第一净化箱(4)内部，并活动连接在所述第一净化箱(4)内壁上，且所述转杆(8)位于所述第一净化箱(4)内部的部分段上对称设置有若干吸附板(9)，所述转杆(8)另一端贯穿所述第一支撑杆(2)且延伸至所述第一支撑杆(2)外侧，并设置有第一带轮(10)，所述第一净化箱(4)下方且位于所述第一支撑杆(2)和所述第二支撑杆(3)之间设置有第二净化箱(11)，且所述第二净化箱(11)与所述第一净化箱(4)通过连接管(12)连接，所述第二净化箱(11)两端面分别对称设置有第二空心轴(13)和第三空心轴(14)，所述第二空心轴(13)一端固定连接在所述第一支撑杆(2)的内侧面上，所述第三空心轴(14)固定连接在所述第二支撑杆(3)的内侧面上，所述第二空心轴(13)一侧且位于所述第二净化箱(11)端面上设置有进气管(15)，所述第二净化箱(11)内部设置有空心转轴(16)，所述空心转轴(16)一端贯穿所述第二空心轴(13)和所述第一支撑杆(2)且延伸至所述第一支撑杆(2)外侧，并设置有第二带轮(17)，且所述第二带轮(17)通过皮带与所述第一带轮(10)连接，所述空心转轴(16)另一端贯穿所述第三空心轴(14)和所述第二支撑杆(3)且延伸至所述第二支撑杆(3)外侧，并设置有轴帽(18)，所述空心转轴(16)位于所述第二净化箱(11)内部的部分段上均匀设置有若干组喷淋器(19)，所述空心转轴(16)位于所述第二支撑杆(3)外侧的部分段上设置有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)上啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)设置在位于所述机架(1)顶面的电机(22)输出轴上，所述机架(1)底部设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)顶面上设置有水箱(24)，所述水箱(24)一侧且位于所述支撑板(23)顶面上设置有水泵(25)，所述水泵(25)进水端通过第一输水管(26)与所述水箱(24)的出水端连接，所述水泵(25)出水端上设置有第二输水管(27)，所述第二输水管(27)顶端设置在所述空心转轴(16)一端，所述水泵(25)上方且位于所述机架(1)顶板底面上设置有过滤器(28)，所述过滤器(28)出水端通过第三输水管(29)与所述水箱(24)进水端连接，所述过滤器(28)进水端上设置有排水管(30)，所述排水管(30)顶端设置在所述第二净化箱(11)侧壁底部出水端上。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述机架(1)底端设置有若干防滑套(31)。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于，若干所述防滑套(31)均采用橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第一支撑杆(2)和所述第二支撑杆(3)尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述连接管(12)为伸缩管。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，若干组所述喷淋器(19)端部为喇叭状结构。

7.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述电机(22)为步进电机。

8.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述排水管(30)与所述第二净化箱(11)的重合部分设置有密封圈。