CN208404129U - 一种防溢的限压阀结构及压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防溢的限压阀结构及压力锅，属于压力锅技术领域。它解决了现有压力锅定向排出夹杂食物的水气仍具有较高的压力和速度，还能造成污染且可能对经过的人造成伤害的技术问题。本防溢的限压阀结构包括排气管、阀芯和阀座，排气管和阀座均能固定于锅盖上，阀芯和排气管均位于该阀座的内腔内，排气管的上方具有缓冲腔，缓冲腔与排气管的内腔连通，阀芯的下端具有能封闭排气管上端敞口的堵头，堵头上方设有挡板，挡板能密封该缓冲腔的上端开口。本实用新型使锅内的蒸汽分段降压轻缓地排出，提高压力锅的防溢效果。

Description

一种防溢的限压阀结构及压力锅

技术领域

本实用新型属于压力锅技术领域，涉及一种防溢的限压阀结构及压力锅。

背景技术

目前高压锅在人们生活中普遍使用，但在使用过程中当高压锅内的压力增大到一定时候，其内部的高压气体会夹着部分液体通过排气管、限压阀排到外部，并往往会四处喷射，弄脏灶台、地面。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种防溢的限压阀结构及压力锅，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高限压阀结构的防溢效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防溢的限压阀结构，包括排气管、阀芯和阀座，所述排气管和阀座均能固定于锅盖上，所述阀芯和所述排气管均位于该阀座的内腔内，其特征在于，所述排气管的上方具有缓冲腔，所述缓冲腔与排气管的内腔连通，阀芯的下端具有能封闭排气管上端敞口的堵头，所述堵头上方设有挡板，所述挡板能密封该缓冲腔的上端开口。

在高压锅烹制过程中，锅内的压力逐渐增大，高压的蒸汽进入排气管，当蒸汽对阀芯的作用力能克服限压弹簧对阀芯的作用力和阀芯自重时，阀芯被从封堵状态抬起，高压蒸汽从排气管逃逸而出，锅内的压力下降，阀芯回落，完成泄压。通过在排气管的上方设置缓冲腔，这样当高压蒸汽从排气管的上端冲出进入缓冲腔后压力和流速都损耗降低，缓冲腔内的压力达到较小的阈值时能够将挡板顶起，将锅内的蒸汽分段降压轻缓地排出，从而提高限压阀结构的防溢效果。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，所述排气管的上端具有环状的凸沿，所述挡板套设于阀芯的***，所述凸沿的上端和挡板的下端相抵靠且形成缓冲腔。通过在排气管的上端设置环状的凸沿，且在阀芯的***套设挡板，使凸沿与挡板相抵靠形成缓冲腔，这样缓冲腔的径向尺寸相对排气管的敞口尺寸要大，高压蒸汽进入缓冲腔后流速衰减效果更好，提高防溢效果。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，所述阀芯包括支撑部和顶盖，所述支撑部呈筒状且套设于排气管的***，所述顶盖呈盘状且固连于支撑部的顶部，该支撑部和/或顶盖上开设有排气口，所述堵头呈柱状且竖直固定于顶盖的底部，所述挡板套设于所述堵头的***。通过在支撑部上开设排气口，这样从缓冲腔排出的气体从阀芯的侧部排出，由顶盖遮挡不易造成喷溅，防溢效果更好；通过在顶盖设置排气口，这样从缓冲腔排出的气体能更顺畅地排出锅外，更安全。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，所述阀芯的外周面设有凸起，该限压弹簧的下端与所述凸起相抵靠，限压弹簧的上端与所述阀座相抵靠。通过设置限压弹簧的下端与支撑部***的凸起相抵靠，这样支撑部将限压弹簧内部的空腔充分占用，使限压阀的结构更加紧凑。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，还包括防溢弹簧，所述防溢弹簧套设于堵头的***，所述防溢弹簧的两端分别弹性顶抵于所述挡板和所述阀芯。挡板的重量较轻，通过在挡板与顶盖的底部之间设置防溢弹簧，这样从排气管冲出的高压气体受到防溢弹簧的阻力不会直接将挡板掀开，使缓冲腔保持有效工作，从而提高限压阀结构的防溢效果。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，所述堵头的***具有限位块，所述限位块能与所述挡板的底部相抵靠。限位阀在工作过程中挡板与堵柱会相对滑动，若出现压力波动较大的情况，挡板与堵柱可能会脱开，通过在堵柱的***设置限定挡板行程的限位块，从而提高限压阀结构的工作稳定性。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，所述挡板的底部开设有用于容置限位块的防转槽，所述限位块能与所述防转槽的内侧壁相抵靠。挡板的上下滑动的行程不会很大，通过在挡板的底部开设防转槽，这样在正常工作状态下限位块能卡接在防转槽内，从而限制挡板随意转动，提高限压阀结构的结构稳定性。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，所述挡板的顶部中央开设有环形的凹槽，所述防溢弹簧的下端与所述凹槽的底部相抵靠。通过在挡板的顶部设置环形的凹槽，这样在保障挡板横向尺寸的前提下能够充分利用挡板竖直方向的空间，使限压阀的结构更加紧凑。

在上述的一种防溢的限压阀结构中，还包括限压弹簧，所述阀芯的外周面设有凸起，所述阀座的内壁设有止挡台阶，所述限压弹簧弹性顶抵于所述凸起和所述止挡台阶。通过在阀座的内壁设置止挡台阶，这样在安装时能为限压弹簧提供更好的定位，且限制了限压弹簧径向窜动，提高限压阀结构的工作稳定性。

一种压力锅，其特征在于，包括上述的防溢的限压阀结构。通过在压力锅中设置本限压阀结构，能使锅内的蒸汽分段降压轻缓地排出，提高压力锅的防溢效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本防溢的限压阀结构通过设置凸沿与挡板相抵靠形成缓冲腔，这样当高压蒸汽从排气管的上端冲出进入缓冲腔后压力和流速都损耗降低，缓冲腔内的压力达到较小的阈值时能够将挡板顶起，使锅内的蒸汽分段降压轻缓地排出，从而提高限压阀结构的防溢效果。

2、本防溢的限压阀结构通过设置支撑部呈筒状套设于排气管的***，且使限压弹簧的下端与支撑部***的凸起相抵靠，在挡板的顶部设置环形的凹槽，充分占用结构内的空间，使限压阀的结构更加紧凑。

附图说明

图1是本防溢的限压阀结构的结构剖面示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本防溢的限压阀结构中蒸汽进入缓冲腔状态的结构剖面示意图。

图4是本防溢的限压阀结构中蒸汽从缓冲腔排出状态的结构剖面示意图。

图5是本防溢的限压阀结构的立体剖面示意图。

图中，1、排气管；11、凸沿；

2、阀芯；21、支撑部；211、凸起；22、顶盖；23、堵柱；231、限位块；

3、阀座；31、止挡台阶；4、限压弹簧；

5、挡板；51、防转槽；52、凹槽；

6、缓冲腔；7、防溢弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本防溢的限压阀结构包括排气管1、阀芯2、阀座3和限压弹簧4，排气管1和阀座3均能固定于锅盖上，阀座3呈筒状，阀芯2位于阀座3的内腔内且能将排气管1的上端敞口封堵，限压弹簧4的上端与阀座3相抵靠，限压弹簧4的下端与阀芯2相抵靠，排气管1上端具有环状的凸沿11，阀芯2***套设有能沿阀芯2侧壁上下滑动呈环状的挡板5，凸沿11的上端和挡板5的下端相抵靠且形成缓冲腔6。在高压锅烹制过程中，锅内的压力逐渐增大，高压的蒸汽进入排气管1，当蒸汽对阀芯2的作用力能克服限压弹簧4对阀芯2的作用力和阀芯2自重时，阀芯2被从封堵状态抬起，高压蒸汽从排气管1逃逸而出，锅内的压力下降，阀芯2回落，完成泄压。通过在排气管1的上端设置环状的凸沿11，且在阀芯2的***套设环状的挡板5，使凸沿11与挡板5相抵靠形成缓冲腔6，这样当高压蒸汽从排气管1的上端冲出进入缓冲腔6后压力和流速都损耗降低，挡板5的底部面积相对排气管1端部的敞口面积要大，缓冲腔6内的压力达到较小的阈值时能够将挡板5顶起，将锅内的蒸汽分段降压轻缓地排出，从而提高限压阀结构的防溢效果。作为优选，挡板5的底部呈圆弧状或锥状。通过设置挡板5的底部为圆弧状或锥状，圆弧状面或锥状面与凸沿11的抵靠更紧密，提高缓冲腔6密封效果，且圆弧状面或锥状面能为从缓冲腔6流出的气体提供导向，使排气更加顺畅，从而提高限压阀结构的泄压效果。

如图1-5所示，阀芯2包括支撑部21、顶盖22和堵头23，支撑部21呈筒状且套设于排气管1的***，支撑部21上开设有排气口24，支撑部21的***具有凸起211，限压弹簧4套设于支撑部21的***，阀座3的内壁设有止挡台阶31，限压弹簧4弹性顶抵于凸起211和止挡台阶31，限压弹簧4的下端与凸起211相抵靠，顶盖22呈盘状且固连于支撑部21的顶部，堵头23呈柱状且竖直固定于顶盖22的底部中央。通过设置支撑部21呈筒状套设于排气管1的***，且使限压弹簧4的下端与支撑部21***的凸起211相抵靠，这样将限压弹簧4内部的空腔充分占用，使限压阀的结构更加紧凑，在支撑部21上开设排气口24，这样从缓冲腔6排出的气体从阀芯2的侧部排出，由顶盖22遮挡不易造成喷溅，防溢效果更好，设置止挡台阶，这样在安装时能为限压弹簧提供更好的定位，且限制了限压弹簧径向窜动，提高限压阀结构的工作稳定性。进一步来讲，挡板5套设于堵头23的***，挡板5与顶盖22的底部之间设有防溢弹簧7，防溢弹簧7套设于堵头23的***。挡板5的重量较轻，通过在挡板5与顶盖22的底部之间设置防溢弹簧7，这样从排气管1冲出的高压气体受到防溢弹簧7的阻力不会直接将挡板5掀开，使缓冲腔6保持有效工作，从而提高限压阀结构的防溢效果。堵头23的***具有限位块231，限位块231能与挡板5的底部相抵靠。限位阀在工作过程中挡板5与堵头23会相对滑动，若出现压力波动较大的情况，挡板5与堵头23可能会脱开，通过在堵头23的***设置限定挡板5行程的限位块231，从而提高限压阀结构的工作稳定性。作为优选，限位块231有两个且设于堵头23的左右两侧，保持受力均衡。

如图2所示，挡板5的底部开设有用于容置限位块231的防转槽51，限位块231能与防转槽51的内侧壁相抵靠。挡板5的上下滑动的行程不会很大，通过在挡板5的底部开设防转槽51，这样在正常工作状态下限位块231能卡接在防转槽51内，从而限制挡板5随意转动，提高限压阀结构的结构稳定性。挡板5的顶部中央开设有环形的凹槽52，防溢弹簧7的下端于凹槽52的底部相抵靠。通过在挡板5的顶部设置环形的凹槽52，这样在保障挡板5横向尺寸的前提下能够充分利用挡板5竖直方向的空间，使限压阀的结构更加紧凑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防溢的限压阀结构，包括排气管(1)、阀芯(2)和阀座(3)，所述排气管(1)和阀座(3)均能固定于锅盖上，所述阀芯(2)和所述排气管(1)均位于该阀座(3)的内腔内，且阀芯(2)的下端具有能封闭排气管(1)上端敞口的堵头(23)，其特征在于，所述排气管(1)的上方具有缓冲腔(6)，所述缓冲腔(6)与排气管(1)的内腔连通，所述堵头(23)上方设有挡板(5)，所述挡板(5)能密封该缓冲腔(6)的上端开口。

2.根据权利要求1所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，所述阀芯(2)和阀座(3)之间设有限压弹簧(4)，所述排气管(1)的上端具有环状的凸沿(11)，所述挡板(5)套设于阀芯(2)的***，所述凸沿(11)的上端和挡板(5)的下端相抵靠且形成缓冲腔(6)。

3.根据权利要求1或2所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，所述阀芯(2)包括支撑部(21)和顶盖(22)，所述支撑部(21)呈筒状且套设于排气管(1)的***，所述顶盖(22)呈盘状且固连于支撑部(21)的顶部，该支撑部(21)和/或顶盖(22)上开设有排气口(24)，所述堵头(23)呈柱状且竖直固定于顶盖(22)的底部，所述挡板(5)套设于所述堵头(23)的***。

4.根据权利要求2所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，所述阀芯的外周面设有凸起(211)，该限压弹簧(4)的下端与所述凸起(211)相抵靠，限压弹簧(4)的上端与所述阀座(3)相抵靠。

5.根据权利要求2所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，还包括防溢弹簧(7)，所述防溢弹簧(7)套设于堵头(23)的***，所述防溢弹簧(7)的两端分别弹性顶抵于所述挡板(5)和所述阀芯(2)。

6.根据权利要求1或2所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，所述堵头(23)的***具有限位块(231)，所述限位块(231)能与所述挡板(5)的底部相抵靠。

7.根据权利要求6所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，所述挡板(5)的底部开设有用于容置限位块(231)的防转槽(51)，所述限位块(231)能与所述防转槽(51)的内侧壁相抵靠。

8.根据权利要求5所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，所述挡板(5)的顶部中央开设有环形的凹槽(52)，所述防溢弹簧(7)的下端与所述凹槽(52)的底部相抵靠。

9.根据权利要求1所述的防溢的限压阀结构，其特征在于，还包括限压弹簧(4)，所述阀芯(2)的外周面设有凸起(211)，所述阀座(3)的内壁设有止挡台阶(31)，所述限压弹簧(4)弹性顶抵于所述凸起(211)和所述止挡台阶(31)。

10.一种压力锅，其特征在于，本压力锅包括根据权利要求1-9中任一项所述的防溢的限压阀结构。