CN208397389U - 单向螺塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向螺塞阀,包括有阀体,阀体内导通设置有容纳腔,阀体下方设置有堵头组件,堵头内设置有导通通道,容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布,堵头组件上方对应于导通通道的位置,分布有提升阀芯,阀体上设置有横向通道,处于默认闭合状态时,提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触,提升阀芯的上端通过弹性组件与螺塞相连,螺塞位于容纳腔的顶部,螺塞与容纳腔的顶部之间设置有主密封组件,阀体的顶部***设置有副密封组件。由此,处于默认闭合状态时,提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触,保证默认关闭,避免安装期间、使用期间的误开启,满足使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀装置,尤其涉及一种单向螺塞阀。
背景技术
单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压***中防止油流反向流动,或者用于气动***中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
但是,现有的单向阀功能单一,无法实现多通道的流体走向控制。同时,现有的单向阀构造由于其密闭的特殊性,不能配合某些螺塞阀使用。缺少将螺塞阀与单向阀结合的装置。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种单向螺塞阀,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种单向螺塞阀。
本实用新型的单向螺塞阀,包括有阀体,其中:所述阀体内导通设置有容纳腔,所述阀体下方设置有堵头组件,所述堵头内设置有导通通道,所述容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布,所述堵头组件上方对应于导通通道的位置,分布有提升阀芯,所述阀体上设置有横向通道,处于默认闭合状态时,所述提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触,所述提升阀芯的上端通过弹性组件与螺塞相连,所述螺塞位于容纳腔的顶部,所述螺塞与容纳腔的顶部之间设置有主密封组件,所述阀体的顶部***设置有副密封组件。
进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述堵头组件包括有堵头块,所述堵头块为凸字形圆锥体构造,所述堵头块内设置的导通通道,所述导通通道包括有顶部出口,所述顶部出口底部连接有通道本体,所述顶部出口的直径大于通道本体的直径。
更进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述堵头块的导通通道处设置有引导斜面。
更进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述提升阀芯的顶部设置有衔接杆,所述提升阀芯的底部设置有接触斜面,所述衔接杆起与弹性组件相连。
更进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述螺塞包括有螺塞本体,所述螺塞本体的顶部设置有塞盖,所述塞盖上设置有连接槽,所述螺塞本体的底部设置有衔接凸起,所述衔接凸起与弹性组件相连。
更进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述阀体上端设置有延展边,所述延展边的***设置有倒角,所述倒角的角度为15至35°。
更进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述弹性组的为弹簧。
再进一步地,上述的单向螺塞阀,其中,所述主密封组件和副密封组件均为O形密封圈。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、采用的容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布,保证提升阀芯的垂直运动轨迹稳定,起到较佳的单向控制。
2、处于默认闭合状态时,提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触,保证默认关闭,避免安装期间、使用期间的误开启,满足使用效果。
3、设置有互为独立的密封组件,既可以满足螺塞使用期间的密封需要,又可以满足与其他组件安装后,整个阀体与其他组件之间的密封。
4、采用弹性组件,可以满足使用期间的自主复位。
5、整体构造简单,易于批量化制造,后续维护也较为便利。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是单向螺塞阀的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 阀体 2 堵头组件
3 提升阀芯 4 横向通道
5 弹性组件 6 螺塞
7 主密封组件 8 副密封组件
9 顶部出口 10 通道本体
11 连接槽 12 衔接凸起
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的单向螺塞6阀,包括有阀体1,其与众不同之处在于:为了实现组件的收纳,保证阀的正常运作,在阀体1内导通设置有容纳腔。具体来说,在阀体1下方设置有堵头组件2,堵头内设置有导通通道,容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布。同时,为了有效控制导通,堵头组件2上方对应于导通通道的位置,分布有提升阀芯3,阀体1上设置有横向通道4。由此,处于默认闭合状态时,提升阀芯3的下端与横向通道4、导通通道相接触。这样,可以保证默认密闭的需要,提高阀整体使用期间的便捷性。考虑到单向阀的导通控制需要,提升阀芯3的上端通过弹性组件5与螺塞6相连,螺塞6位于容纳腔的顶部,螺塞6与容纳腔的顶部之间设置有主密封组件7。这样,在闭合时可以实现完全密封。再者,考虑到本单向螺塞6阀与其他组件连接后的密封性可以得到保证,进一步满足整个阀工作的密封需要,在阀体1的顶部***设置有副密封组件8。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,采用的堵头组件2包括有堵头块。为了满足常规的螺纹连接或是其他结合,可以稳固安装到阀体1上,该堵头块为凸字形圆锥体构造。具体来说,堵头块内设置的导通通道,导通通道包括有顶部出口9,顶部出口9底部连接有通道本体10,顶部出口9的直径大于通道本体10的直径。同时,考虑到后续使用期间与提升阀芯3的相互配合,在堵头块的导通通道处设置有引导斜面。
进一步来看,本实用新型采用的提升阀芯3的顶部设置有衔接杆,提升阀芯3的底部设置有接触斜面。由此,衔接杆起与弹性组件5相连。接触斜面可以与引导斜面相互接触配合。
同时,考虑到螺塞6可以配合提升阀芯3来进行工作,采用的螺塞6包括有螺塞6本体。具体来说,该螺塞6本体的顶部设置有塞盖,在塞盖上设置有连接槽11。并且,螺塞6本体的底部设置有衔接凸起12。装配时,可以令衔接凸起12与弹性组件5相连。
再进一步来看,考虑到与其他组件实现贴合的装配,在阀体1上端设置有延展边。同时,在延展边的***设置有倒角,倒角的角度为15至35°。这样既可以保证安放到其他组件上时不会滑脱,又避免存在尖锐部分划伤其他组件。
结合实际实施来看,考虑到日常使用期间的顶出、复位需要,本实用新型采用的弹性组的为弹簧。同时,为了拥有较佳的密封效果,主密封组件7和副密封组件8均为O形密封圈。并且,从实际装配制造来看,为了避免受到不必要的俯视,保证长时间使用的密封保证,裁员工的主密封圈是丁腈橡胶、副密封圈是氟橡胶。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
1、采用的容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布,保证提升阀芯的垂直运动轨迹稳定,起到较佳的单向控制。
2、处于默认闭合状态时,提升阀芯的下端与横向通道、导通通道相接触,保证默认关闭,避免安装期间、使用期间的误开启,满足使用效果。
3、设置有互为独立的密封组件,既可以满足螺塞使用期间的密封需要,又可以满足与其他组件安装后,整个阀体与其他组件之间的密封。
4、采用弹性组件,可以满足使用期间的自主复位。
5、整体构造简单,易于批量化制造,后续维护也较为便利。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.单向螺塞阀,包括有阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内导通设置有容纳腔,所述阀体(1)下方设置有堵头组件(2),所述堵头内设置有导通通道,所述容纳腔与导通通道在垂直方向共线分布,所述堵头组件(2)上方对应于导通通道的位置,分布有提升阀芯(3),所述阀体(1)上设置有横向通道(4),处于默认闭合状态时,所述提升阀芯(3)的下端与横向通道(4)、导通通道相接触,所述提升阀芯(3)的上端通过弹性组件(5)与螺塞(6)相连,所述螺塞(6)位于容纳腔的顶部,所述螺塞(6)与容纳腔的顶部之间设置有主密封组件(7),所述阀体(1)的顶部***设置有副密封组件(8)。
2.根据权利要求1所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述堵头组件(2)包括有堵头块,所述堵头块为凸字形圆锥体构造,所述堵头块内设置的导通通道,所述导通通道包括有顶部出口(9),所述顶部出口(9)底部连接有通道本体(10),所述顶部出口(9)的直径大于通道本体(10)的直径。
3.根据权利要求2所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述堵头块的导通通道处设置有引导斜面。
4.根据权利要求1所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述提升阀芯(3)的顶部设置有衔接杆,所述提升阀芯(3)的底部设置有接触斜面,所述衔接杆起与弹性组件(5)相连。
5.根据权利要求1所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述螺塞(6)包括有螺塞(6)本体,所述螺塞(6)本体的顶部设置有塞盖,所述塞盖上设置有连接槽(11),所述螺塞(6)本体的底部设置有衔接凸起(12),所述衔接凸起(12)与弹性组件(5)相连。
6.根据权利要求1所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述阀体(1)上端设置有延展边,所述延展边的***设置有倒角,所述倒角的角度为15至35°。
7.根据权利要求1所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述弹性组的为弹簧。
8.根据权利要求1所述的单向螺塞阀,其特征在于:所述主密封组件(7)和副密封组件(8)均为O形密封圈。
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CN201821063185.0U CN208397389U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 单向螺塞阀 |
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CN111156853A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-05-15 | 李居强 | 一种传热板加注口 |
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