CN208397140U - 一种密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构，属于轴承密封结构领域。包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，辊轴和轴瓦之间设有密封件；密封件包括匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；上密封件匹配安装在轴瓦盖上，下密封件匹配安装在轴瓦上；上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层；下密封件外圆弧周长大于上密封件外圆弧周长，所述下密封件端部分别设有下连接部，上密封件端部分别设有上连接部，下连接部相对位于上连接部外侧并对应贴合。本实用新型全面阻止外部液体进入轴瓦和轴颈的摩擦部位，保证轴瓦轴颈有良好的润滑效果，减少轴瓦磨损。

Description

一种密封结构

技术领域

本实用新型涉及轴承密封结构领域，特别是一种轴承的密封结构。

背景技术

甘蔗压榨机用于糖业企业对甘蔗进行汁液榨取，实现固液分离的机械设备。糖业企业一般采用小中大各规格型号的甘蔗压榨机，甘蔗压榨机在压榨甘蔗过程中会压榨出大量甘蔗汁液(蔗汁)和少量甘蔗纤维残渣(蔗渣)，经辊轴两端流入蔗汁槽，由于蔗汁和部份蔗渣浸没的原因，蔗汁和蔗渣由于普通档汁板环无法全部档住蔗汁和蔗渣，因此，蔗汁和蔗渣进入压榨机轴颈轴瓦内，对供油润滑***造成严重影响，破坏润滑油油脂的润滑作用，对压榨辊轴的轴颈和轴瓦造成了严重的影响。

蔗汁和蔗渣进入轴瓦轴颈的转动部位后造成了润滑油润滑失效，无法起到润滑的作用。轴颈轴瓦磨损严重，直接造成润滑油用量大，轴瓦磨损量大，更换轴瓦多，轴颈磨损后修复次数增多，影响轴的使用寿命。

我公司申请的专利201410534233.X公开了一种压榨机轴瓦密封结构，采用密封胶圈与辊轴匹配贴合呈滑动密封，从而实现密封。但是该密封结构在生产中存在装配时间长、拆卸维修不便、密封胶圈易被辊轴拉扯变形从而影响密封效果等问题，直接影响到产品的经济效益。为此，对压榨机轴瓦密封结构技术升级势在必行。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种密封结构，满足轴颈轴瓦的密封防护，避免外部溶液浸入轴颈轴瓦的润滑***中，避免润滑油污染失效，保护轴瓦和轴颈，减少经济投入和经济损失；同时，具有装配快速、维修拆卸方便以及密封性能更稳定的效果。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封结构，包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，所述辊轴和轴瓦之间设有密封件；所述密封件包括匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；所述上密封件匹配安装在轴瓦盖上，所述下密封件匹配安装在轴瓦上；所述上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层；所述下密封件外圆弧周长大于上密封件外圆弧周长，所述下密封件端部分别设有下连接部，所述上密封件端部分别设有上连接部，所述下连接部相对位于上连接部外侧并对应贴合。

这样设置避免在轴瓦上端面出形成密封件的交错区域，造成密封不严的情况发生，下密封件设置较长可以与轴瓦上端面交错区域。这里采用分离式密封结构，即非以往密封胶圈一体式的密封结构。这里上密封件和下密封件均是半环形密封件，安装时，可以先与轴瓦盖、轴瓦预先安装，可从先期从内部检查密封效果。

优选的，所述上连接部和下连接部之间设置对应贯通的通孔，并通过螺钉固定在轴瓦盖上；所述上连接部匹配安装在轴瓦盖上且其工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层，所述下连接部位于下密封件端部外侧，所述上连接部的端部与下密封件端部对应贴合。这样可以使得上密封件和下密封件之间交接处的密封更加到位，避免在此处形成拉扯变形。

优选的，所述下密封件相对轴瓦对称设置，且所述下密封件与轴瓦盖间不超过两个螺钉紧固。这样方便更换维修，在确保两密封件密封连接过渡的情况下，最大减少后续维修更换的工作。

优选的，所述上密封件的端部分别设有朝下设置的凹槽，所述下密封件对应的端部设有与所述凹槽对应插接的凸起。通过插接结构可以很好讲两者合成一体，减少密封缺漏。

优选的，所述上密封件与轴瓦盖之间内侧缝隙涂抹密封涂料，所述下密封件与轴瓦之间内侧缝隙涂抹密封涂料。滑动密封的密封件一般采用橡胶密封，辊轴和密封橡胶之间是紧密贴合的，其中密封橡胶是固定的，但是辊轴和轴瓦之间存在摩擦、磨损，辊轴和密封橡胶的位置关系存在变化，这导致辊轴会对密封橡胶某一处摩擦力较大，从而形成辊轴对密封橡胶的拉扯，密封橡胶密封性能降低。涂抹密封涂料可以降低上述情况的发生。

优选的，所述下密封件上设有倾斜向下的排油孔、排油槽或排油管。在注入新的润滑油时候，旧的润滑油通过排油孔或排油管流出，完成润滑油更换或回收重复使用。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用分体式结构，相比原有的结构具有装配快速、维修拆卸方便以及密封性能更稳定的效果。

2.本实用新型全面阻止外部液体进入轴瓦和轴颈的摩擦部位，保证轴瓦轴颈有良好的润滑效果，减少轴瓦磨损，更换轴瓦数量少，减少轴颈磨损和修复数量。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型下密封件结构示意图。

附图中，1-辊轴、2-轴瓦、3-轴瓦盖、4-上密封件、5-上连接部、6-下密封件、7-下连接部、8-通孔、9-排油槽。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，本实用新型密封结构包括辊轴1、轴瓦2和轴瓦盖3，所述辊轴1两端轴颈配合安装在轴瓦2上，所述轴瓦盖3固定连接在轴瓦2上，所述辊轴1和轴瓦2之间设有密封件；所述密封件包括匹配的半环形密封件，上密封件4和下密封件6；所述上密封件4匹配安装在轴瓦盖3上，所述下密封件6匹配安装在轴瓦2上；所述上密封件4和下密封件6的工作端面上均设有匹配辊轴1轴肩的密封层；所述下密封件6外圆弧周长大于上密封件4外圆弧周长，所述下密封件6端部分别设有下连接部7，所述上密封件4端部分别设有上连接部5，所述下连接部7相对位于上连接部5外侧并对应贴合。

所述上连接部5和下连接部7之间设置对应贯通的通孔8，并通过螺钉固定在轴瓦盖3上；所述上连接部5匹配安装在轴瓦盖3上且其工作端面上均设有匹配辊轴1轴肩的密封层，所述下连接部7位于下密封件6端部外侧，所述上连接部5的端部与下密封件6端部对应贴合。这样可以使得上密封件4和下密封件6之间交接处的密封更加到位，避免在此处形成拉扯变形。

具体的，所述下密封件6相对轴瓦2对称设置，且所述下密封件6与轴瓦盖3间不超过两个螺钉紧固。这样方便更换维修，在确保两密封件密封连接过渡的情况下，最大减少后续维修更换的工作。这里，所述上密封件4的端部分别设有朝下设置的凹槽，所述下密封件6对应的端部设有与所述凹槽对应插接的凸起。通过插接结构可以很好讲两者合成一体，减少密封缺漏。所述上密封件4与轴瓦盖3之间内侧缝隙涂抹密封涂料，所述下密封件6与轴瓦2之间内侧缝隙涂抹密封涂料。滑动密封的密封件一般采用橡胶密封，辊轴1和密封橡胶之间是紧密贴合的，其中密封橡胶是固定的，但是辊轴1和轴瓦2之间存在摩擦、磨损，辊轴1和密封橡胶的位置关系存在变化，这导致辊轴1会对密封橡胶某一处摩擦力较大，从而形成辊轴1对密封橡胶的拉扯，密封橡胶密封性能降低。涂抹密封涂料可以降低上述情况的发生。

这里，所述下密封件6上设有倾斜向下的排油槽9，当然也可以是排油孔或排油管。在注入新的润滑油时候，旧的润滑油通过排油孔或排油管流出，完成润滑油更换或回收重复使用。

本实用新型这样设置避免在轴瓦2上端面出形成密封件的交错区域，造成密封不严的情况发生，下密封件6设置较长可以与轴瓦2上端面交错区域。这里采用分离式密封结构，即非以往密封胶圈一体式的密封结构。这里上密封件4和下密封件6均是半环形密封件，安装时，可以先与轴瓦盖3、轴瓦2预先安装，可从先期从内部检查密封效果。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种密封结构，包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，所述辊轴和轴瓦之间设有密封件；所述密封件包括匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；所述上密封件匹配安装在轴瓦盖上，所述下密封件匹配安装在轴瓦上；所述上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层；其特征在于：所述下密封件外圆弧周长大于上密封件外圆弧周长，所述下密封件端部分别设有下连接部，所述上密封件端部分别设有上连接部，所述下连接部相对位于上连接部外侧并对应贴合；所述上连接部和下连接部之间设置对应贯通的通孔，并通过螺钉固定在轴瓦盖上；所述上连接部匹配安装在轴瓦盖上且其工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层，所述下连接部位于下密封件端部外侧，所述上连接部的端部与下密封件端部对应贴合。

2.根据权利要求1所述的一种密封结构,其特征在于：所述下密封件相对轴瓦对称设置，且所述下密封件与轴瓦盖间不超过两个螺钉紧固。

3.根据权利要求1所述的一种密封结构,其特征在于：所述上密封件的端部分别设有朝下设置的凹槽，所述下密封件对应的端部设有与所述凹槽对应插接的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种密封结构,其特征在于：所述上密封件与轴瓦盖之间内侧缝隙涂抹密封涂料，所述下密封件与轴瓦之间内侧缝隙涂抹密封涂料。

5.根据权利要求1所述的一种密封结构,其特征在于：所述下密封件上设有倾斜向下的排油孔、排油槽或排油管。