CN208395037U - 一种热风干燥污泥用新型干化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种热风干燥污泥用新型干化箱，包括干化箱本体，干化箱本体顶部设有分散污泥入口，干化箱本体内设有第一链网传送带和第二链网传送带，第一链网传送带的落料端与第二链网传送带之间设有导料筒，干化箱本体的两侧内壁上设有刮刀，两个刮刀分别位于第一链网传送带、第二链网传送带底部且相抵触，第一链网传送带底部的刮刀下方设有回收导料筒，回收导料筒的下方设有水平的回收链网传送带，干化箱本体底部两端设有干燥污泥出料口和回收污泥出料口，第一链网传送带、第二链网传送带传送方向的两侧均设有热空气分布管，干化箱本体顶部设有湿热空气出口。本实用新型可以对粘附的污泥进行及时清除，能够增强干化效果。

Description

一种热风干燥污泥用新型干化箱

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥利用的技术领域，尤其涉及一种热风干燥污泥用新型干化箱。

背景技术

各类污水、废水处理厂均会产生大量含水率在75％以上的湿污泥，在对污泥进行减量化、稳定化、无害化和资源化处理过程中，需要对湿污泥进行干化处理。现在多采用加热空气对湿污泥进行干化。

污泥干化箱中的污泥在干化过程中含水率降低，塑性逐步显现，并产生极大的粘性，极易粘附在输送机械上，造成输送机械的负担增大，也影响其正常运行。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种热风干燥污泥用新型干化箱。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种热风干燥污泥用新型干化箱，包括干化箱本体，所述干化箱本体顶部一端设有分散污泥入口，所述干化箱本体内设有水平的第一链网传送带和第二链网传送带，所述第一链网传送带、第二链网传送带上下交错布置且传送方向相反，第一链网传送带的落料端与所述第二链网传送带之间设有竖直的导料筒，所述干化箱本体的两侧内壁上均设有刮刀，两个刮刀分别位于第一链网传送带、第二链网传送带底部且与第一链网传送带、第二链网传送带底部相抵触，第一链网传送带底部的刮刀下方设有回收导料筒，所述回收导料筒的下方设有水平的回收链网传送带，所述回收链网传送带位于第一链网传送带、第二链网传送带之间，所述回收链网传送带与第一链网传送带的传送方向相同，所述第一链网传送带、第二链网传送带、回收链网传送带均连有驱动电机，所述干化箱本体底部两端设有干燥污泥出料口和回收污泥出料口，所述回收污泥出料口位于第二链网传送带底部的刮刀下方，所述干燥污泥出料口位于第二链网传送带落料端的下方，所述第一链网传送带、第二链网传送带传送方向的两侧均设有热空气分布管，所述热空气分布管上设有若干个空气喷孔，所述热空气分布管连有热空气总管，所述干化箱本体顶部设有湿热空气出口，所述干化箱本体内在所述湿热空气出口端设有圆锥形挡板。

所述干燥污泥出料口内通过转轴旋转安装有分散滚筒，所述转轴连有旋转电机，所述旋转电机固定在干化箱本体外壁上，所述回收污泥出料口下端两侧连有干燥风管。

所述导料筒、回收导料筒、干燥污泥出料口和回收污泥出料口的顶部均为倒锥形接料端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在污泥输送干化过程中，利用刮刀对第一链网传送带、第二链网传送带上粘附的污泥进行及时清除并进一步干化回收，避免污泥粘附对输送机械的运行产生影响，圆锥形挡板可以避免加热空气直接从湿热空气出口流失，能够有效延长加热空气的路径，增强干化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-干化箱本体；2-分散污泥入口；3-第一链网传送带；4-第二链网传送带；5-导料筒；6-刮刀；7-回收导料筒；8-回收链网传送带；9-干燥污泥出料口；10-回收污泥出料口；11-热空气分布管；12-热空气总管；13-湿热空气出口；14-圆锥形挡板；15-分散滚筒；16-旋转电机；17-干燥风管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种热风干燥污泥用新型干化箱，包括干化箱本体1，所述干化箱本体1顶部一端设有分散污泥入口2，所述干化箱本体1内设有水平的第一链网传送带3和第二链网传送带4，所述第一链网传送带3、第二链网传送带4上下交错布置且传送方向相反，第一链网传送带3的落料端与所述第二链网传送带4之间设有竖直的导料筒5，所述干化箱本体1的两侧内壁上均设有刮刀6，两个刮刀6分别位于第一链网传送带3、第二链网传送带4底部且与第一链网传送带3、第二链网传送带4底部相抵触，第一链网传送带3底部的刮刀6下方设有回收导料筒7，所述回收导料筒7的下方设有水平的回收链网传送带8，所述回收链网传送带8位于第一链网传送带3、第二链网传送带4之间，所述回收链网传送带8与第一链网传送带3的传送方向相同，所述第一链网传送带3、第二链网传送带4、回收链网传送带8均连有驱动电机，所述干化箱本体1底部两端设有干燥污泥出料口9和回收污泥出料口10，所述回收污泥出料口10位于第二链网传送带4底部的刮刀6下方，所述干燥污泥出料口9位于第二链网传送带4落料端的下方，所述第一链网传送带3、第二链网传送带4传送方向的两侧均设有热空气分布管11，所述热空气分布管11上设有若干个空气喷孔，所述热空气分布管11连有热空气总管12，所述干化箱本体1顶部设有湿热空气出口13，所述干化箱本体1内在所述湿热空气出口13端设有圆锥形挡板14。

所述干燥污泥出料口9内通过转轴旋转安装有分散滚筒15，所述转轴连有旋转电机16，所述旋转电机16固定在干化箱本体1外壁上，所述回收污泥出料口10下端两侧连有干燥风管17。

所述导料筒5、回收导料筒7、干燥污泥出料口9和回收污泥出料口10的顶部均为倒锥形接料端。

本实用新型经过特定挤出装置挤出的污泥从分散污泥入口2进入干化箱本体1内，落到第一链网传送带3上进行输送并干燥，之后干燥一定时间的污泥经由导料筒5落到第二链网传送带4上进行进一步干化处理，在污泥输送干化过程中，利用刮刀6对第一链网传送带3上粘附的污泥进行清除并从回收导料筒7落到回收链网传送带8上进行回收干化，第二链网传送带4上正常干燥的污泥进入干燥污泥出料口9经过分散滚筒15及干燥风管17的进一步干化后排出，第二链网传送带4上粘附的污泥利用刮刀6清除并由回收污泥出料口10排出，避免污泥粘附对输送机械的运行产生影响，圆锥形挡板14可以避免加热空气直接从湿热空气出口13流失，能够有效延长加热空气的路径，增强干化效果。最终干化后的污泥可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现了对污泥的无害化、资源化处理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热风干燥污泥用新型干化箱，其特征在于，包括干化箱本体(1)，所述干化箱本体(1)顶部一端设有分散污泥入口(2)，所述干化箱本体(1)内设有水平的第一链网传送带(3)和第二链网传送带(4)，所述第一链网传送带(3)、第二链网传送带(4)上下交错布置且传送方向相反，第一链网传送带(3)的落料端与所述第二链网传送带(4)之间设有竖直的导料筒(5)，所述干化箱本体(1)的两侧内壁上均设有刮刀(6)，两个刮刀(6)分别位于第一链网传送带(3)、第二链网传送带(4)底部且与第一链网传送带(3)、第二链网传送带(4)底部相抵触，第一链网传送带(3)底部的刮刀(6)下方设有回收导料筒(7)，所述回收导料筒(7)的下方设有水平的回收链网传送带(8)，所述回收链网传送带(8)位于第一链网传送带(3)、第二链网传送带(4)之间，所述回收链网传送带(8)与第一链网传送带(3)的传送方向相同，所述第一链网传送带(3)、第二链网传送带(4)、回收链网传送带(8)均连有驱动电机，所述干化箱本体(1)底部两端设有干燥污泥出料口(9)和回收污泥出料口(10)，所述回收污泥出料口(10)位于第二链网传送带(4)底部的刮刀(6)下方，所述干燥污泥出料口(9)位于第二链网传送带(4)落料端的下方，所述第一链网传送带(3)、第二链网传送带(4)传送方向的两侧均设有热空气分布管(11)，所述热空气分布管(11)上设有若干个空气喷孔，所述热空气分布管(11)连有热空气总管(12)，所述干化箱本体(1)顶部设有湿热空气出口(13)，所述干化箱本体(1)内在所述湿热空气出口(13)端设有圆锥形挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种热风干燥污泥用新型干化箱，其特征在于，所述干燥污泥出料口(9)内通过转轴旋转安装有分散滚筒(15)，所述转轴连有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)固定在干化箱本体(1)外壁上，所述回收污泥出料口(10)下端两侧连有干燥风管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种热风干燥污泥用新型干化箱，其特征在于，所述导料筒(5)、回收导料筒(7)、干燥污泥出料口(9)和回收污泥出料口(10)的顶部均为倒锥形接料端。