CN208391359U - 稳压器球形封头用斜向心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型稳压器球形封头用斜向心定位装置，属于定位工具领域，目的是便于对稳压器球形封头的安全卸压管进行焊接操作。包括定位底座、支撑顶座、支撑腿和安装于支撑顶座的外周的封头锁紧机构；定位底座包括底端面和顶端面；支撑顶座包括支撑面和连接面；支撑腿连接顶端面与连接面；底端面与支撑面均为平面，支撑面相对于底端面倾斜设置，且倾斜角度与安全卸压管的倾斜角度相适应。本实用新型，底端面、支撑面均为平面以及支撑面相对于底端面倾斜角度与安全卸压管的倾斜角度相适应，能够保证安全卸压管的端面与旋转工作平台的平行度，并使得安全卸压管绕能其轴线自转，从而利于自动焊接机进行连续均匀的焊接，保证了焊缝的质量。

Description

稳压器球形封头用斜向心定位装置

技术领域

本实用新型属于定位工具技术领域，具体的是稳压器球形封头用斜向心定位装置。

背景技术

稳压器是核电站反应堆冷却剂***的关键设备之一,通过封头安全卸压管与卸压阀相连,提供超压保护,防止回路主***及设备超压或反应堆内冷却剂压力过低而出现容积沸腾现象,避免堆芯燃料元件棒过热烧毁的事故。如图1和图2所示，某型号稳压器封头上的安全卸压管71需与安全卸压管安全端72进行组对焊接。其中安全卸压管71材质为低合金钢，而安全卸压管安全端72材质为不锈钢。为实现焊缝焊接，需在安全卸压管71端口堆焊镍基合金隔离层并加工坡口，便于实现与安全卸压管安全端72的异种钢组焊。同时考虑核岛设备的抗腐蚀性要求，在低合金钢材质的安全卸压管71内壁整体堆焊不锈钢。鉴于其焊接材料为镍基合金，为保证其焊接质量，须采用热丝TIG自动焊接设备实现斜管的内壁堆焊、端面堆焊及安全端组焊。但是，如图1和图2所示，某型号稳压器封头上的安全卸压管71为斜接管，其与封头为整体锻件，安全卸压管71相对稳压器封头轴线的夹角为α°，而稳压器封头开口端所在平面与稳压器封头轴线垂直，故，全卸压管71相对于稳压器封头开口端所在平面的倾角为180°-α°。而正是由于安全卸压管71为斜接管，故，给自动焊机焊接带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳压器球形封头用斜向心定位装置，以便于对稳压器球形封头的安全卸压管进行焊接操作。

本实用新型采用的技术方案是：稳压器球形封头用斜向心定位装置，包括定位底座、支撑顶座、支撑腿和封头锁紧机构；

所述定位底座包括一侧的底端面和另一侧的顶端面；所述支撑顶座包括一侧的支撑面和另一侧的连接面；所述支撑腿一端固定于定位底座的顶端面，另一端固定于支撑顶座的连接面；所述定位底座的底端面与支撑顶座的支撑面均为平面，所述支撑顶座的支撑面相对于定位底座的底端面倾斜设置，且倾斜角度与稳压器球形封头的安全卸压管的倾斜角度相适应；

所述封头锁紧机构可拆卸安装于支撑顶座的外周。

进一步的，所述支撑顶座的连接面平行于所述支撑顶座的支撑面；所述定位底座的顶端面平行于定位底座的底端面；所述支撑腿由两段构成，其中一段为与定位底座的顶端面垂直连接的支撑段一，另一段为与支撑顶座的连接面垂直相连接的支撑段二。

进一步的，所述支撑顶座呈环形，所述定位底座也呈环形。

进一步的，包括与封头锁紧机构等量的锁紧机构支撑座，所述锁紧机构支撑座固定连接于支撑顶座的外周；所述封头锁紧机构与锁紧机构支撑座可拆卸连接。

进一步的，所述封头锁紧机构包括与锁紧机构支撑座可拆卸连接的紧固座和锁紧件；在所述紧固座上设置有沿支撑顶座径向向外凹陷的凹槽，所述凹槽包括槽底壁、槽顶壁和连接槽底壁与槽顶壁的槽侧壁；所述锁紧件包括设置于槽侧壁的用于侧向锁紧的侧向锁紧件以及设置于槽顶壁的用于顶部锁紧的顶部锁紧件。

进一步的，所述凹槽由紧固座和锁紧机构支撑座的上表面包围形成，由所述锁紧机构支撑座与支撑顶座相邻的一段的上表面构成所述凹槽的槽底壁。

进一步的，所述紧固座由用于与锁紧机构支撑座相连接的支撑板一、构成槽侧壁的支撑板二和构成槽顶壁的支撑板三依次连接构成。

进一步的，所述侧向锁紧件为与支撑板二螺纹配合连接紧定螺钉一，并在紧定螺钉一伸入凹槽内的一端连接有弧形顶板，所述弧形顶板与紧定螺钉一相邻的另一面呈与稳压器球形封头适配的弧形；

所述顶部锁紧件为与支撑板三螺纹配合连接紧定螺钉二。

进一步的，所述封头锁紧机构设置于支撑顶座与对应所述支撑腿相连接的区域的外周；所述锁紧机构支撑座由板材制成，在锁紧机构支撑座与锁紧机构支撑座之间设置有加强筋。

进一步的，在所述支撑顶座的连接面固定连接有加强环，所述加强环与支撑顶座同轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过定位底座的底端面为平面，支撑顶座的支撑面为平面，以及支撑顶座的支撑面相对于定位底座的底端面倾斜设置，且倾斜角度与稳压器球形封头的安全卸压管的倾斜角度相适应，能够保证稳压器球形封头安装于支撑面后，安全卸压管的端面与旋转工作平台的平行度。通过封头锁紧机构锁定旋转变位器与该装置的相对位置，能锁定安全卸压管端面中心与旋转工作平台的中心对中。从而使得该装置的使用利于自动焊接机进行连续均匀的焊接，保证了焊缝的质量。

附图说明

图1为稳压器球形封头剖视图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3的B向视图；

图5为本实用新型使用示意图。

图中，定位底座1、底端面11、顶端面12、支撑顶座2、支撑面21、连接面22、支撑腿3、支撑段一31、支撑段二32、紧固座4、支撑板一41、支撑板二42、支撑板三43、凹槽44、槽底壁441、槽顶壁442、槽侧壁443、紧定螺钉一45、弧形顶板46、紧定螺钉二47、锁紧机构支撑座5、加强筋51、加强环6、稳压器球形封头7、安全卸压管71、安全卸压管安全端72、防变形环73、旋转工作平台8、自动焊接机9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图3、图4所示，稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：包括定位底座1、支撑顶座2、支撑腿3和封头锁紧机构；

所述定位底座1包括一侧的底端面11和另一侧的顶端面12；所述支撑顶座2包括一侧的支撑面21和另一侧的连接面22；所述支撑腿3一端固定于定位底座1的顶端面，另一端固定于支撑顶座2的连接面22；所述定位底座1的底端面11与支撑顶座2的支撑面21均为平面，所述支撑顶座2的支撑面21相对于定位底座1的底端面11倾斜设置，且倾斜角度与稳压器球形封头7的安全卸压管71的倾斜角度相适应；

所述封头锁紧机构可拆卸安装于支撑顶座2的外周。

本实用新型，如图5所示，定位底座1用于与旋转工作平台8，如旋转变位器等相连接，支撑顶座2用于支撑压器球形封头，支撑腿3则起到连接定位底座1与支撑顶座2的作用。定位底座1的底端面11为平面，能够保证定位底座1的底端面11与旋转工作平台8直接贴合的平整度。支撑顶座2的支撑面21为平面，能够保证支撑顶座2的支撑面21与稳压器球形封头7的开口端所处平面贴合的平整度，从而保证稳压器球形封头7的安全卸压管71与支撑顶座2的支撑面21之间的夹角与安全卸压管71的倾斜角度相对应。支撑顶座2的支撑面21相对于定位底座1的底端面11倾斜设置，且倾斜角度与稳压器球形封头7的安全卸压管71的倾斜角度相适应，即支撑面21与底端面11所在平面的夹角与安全卸压管71的倾斜角度相等；能够保证稳压器球形封头7安装于支撑面21后，安全卸压管71的端面与旋转工作平台8的平行度，通常，确保上述平行度小于或者等于2mm。在安全卸压管71的端面与旋转工作平台8的平行度得到保证的同时，调整使得安全卸压管71的端面的中心与旋转工作平台8的中心的连线与旋转工作平台8的中轴线同轴，便可保证旋转工作平台8转动时，安全卸压管71的端面也跟随旋转工作平台8自转，封头锁紧机构用于锁定旋转变位器与该装置的相对位置，即锁定安全卸压管71端面与旋转工作平台8的相对位置，然后，调整自动焊接机9使焊丝与待焊接位置相适应，便可使用自动焊接机进行连续均匀的焊接，保证焊缝的质量。

为了便于支撑顶座2、定位底座1以及支撑腿3的安装与制作，优选的，所述支撑顶座2的连接面22平行于所述支撑顶座2的支撑面21；所述定位底座1的顶端面12平行于定位底座1的底端面11；所述支撑腿3由两段构成，其中一段为与定位底座1的顶端面12垂直连接的支撑段一31，装配时在定位底座1的底端面上按照90°均布分配，另一段为与支撑顶座2的连接面22垂直相连接的支撑段二32，装配时其在定位底座1顶端面的投影与支撑段一31位置相一致，整体装配时通过支撑段一31和支撑段二32的位置调整，确保工装中心与装配后的安全卸压管中心在同一位置。

由于在焊接过程中，需要保证安全卸压管71的端面的中心与旋转工作平台8的中心对中，可有如下两种方式进行调整，方式一、直接以旋转工作平台8的中心为参照，调整稳压器球形封头7的位置，直到安全卸压管71的端面的中心与旋转工作平台8的中心对中；方式二、确定定位底座1与旋转工作平台8的中心的对中点，以该对中点位参考在支撑顶座2上确定稳压器球形封头7的安装位置，每次使用时，先将定位底座1的对中点与旋转工作平台8的中心对中，然后将稳压器球形封头7安装于该安装位置。两种方式，相比较，方式二调节更方便，更节约调节对中时间。但是，通过方式二进行调节，为了便于确定定位底座1的对中点以及支撑顶座2上稳压器球形封头7的安装位置，优选的，所述支撑顶座2呈环形，所述定位底座1也呈环形。

当然，整块实心板也能够满足要求，但是，整块实心板不便于观察与测量定位底座1的对中点以及稳压器球形封头7的安装位置与旋转工作平台8的中心对中情况。也可以采用方形结构等，但是，不利于节约材料。

若直接将封头锁紧机构与支撑顶座2的外周通过螺栓等可拆卸连接，由于人为操作误差或者长期使用后磨损等因素，使得封头锁紧机构与支撑顶座2的相位位置发生变化，从而影响对稳压器球形封头7定位的准确度，故，优选的，包括与封头锁紧机构等量的锁紧机构支撑座5，所述锁紧机构支撑座5固定连接于支撑顶座2的外周；所述封头锁紧机构与锁紧机构支撑座5可拆卸连接。锁紧机构支撑座5焊接于支撑顶座2的外周，锁紧机构支撑座5与支撑顶座2的位置得到固定，通过封头锁紧机构与锁紧机构支撑座5可拆卸连接，避免了封头锁紧机构直接与支撑顶座2相连接，从而避免了每次使用时调节封头锁紧机构使其与支撑顶座2对齐，从而缩短了稳压器球形封头7的定位时间；再则，在长期使用时，出现磨损的部位为封头锁紧机构或锁紧机构支撑座5，磨损后，更换封头锁紧机构及锁紧机构支撑座5即可，不会影响支撑顶座2，使支撑顶座2不会对稳压器球形封头7定位的准确度构成影响。

封头锁紧机构可以为将锁紧机构支撑座5与稳压器球形封头7的防变形环73连接在一起的螺栓，但是，该种方式，需要在锁紧机构支撑座5和稳压器球形封头7的防变形环73上设置对应的螺栓孔，即螺栓孔的位置得到确定，只能适应一种规格的稳压器球形封头7使用；并且，一旦螺栓孔变形，会造成定位不准确的严重后果。

最优的，所述封头锁紧机构包括与锁紧机构支撑座5可拆卸连接的紧固座4和锁紧件；在所述紧固座4上设置有沿支撑顶座2径向向外凹陷的凹槽44，所述凹槽44包括槽底壁441、槽顶壁442和连接槽底壁441与槽顶壁442的槽侧壁443；所述锁紧件包括设置于槽侧壁443的用于侧向锁紧的侧向锁紧件以及设置于槽顶壁442的用于顶部锁紧的顶部锁紧件。

凹槽44用于容纳稳压器球形封头7的防变形环73，通过侧向锁紧件和顶部锁紧件将稳压器球形封头7与支撑顶座2的相对位置固定，提高了该斜向心定位装置的适应性。

凹槽44的槽底壁441可以为紧固座4自身结构的一部分，为了节约材料，简化结构，优选的，所述凹槽44由紧固座4和锁紧机构支撑座5的上表面包围形成，由所述锁紧机构支撑座5与支撑顶座2相邻的一段的上表面构成所述凹槽44的槽底壁441。

为了进一步节约材料，减轻该斜向心定位装置的整体重量，优选的，所述紧固座4由用于与锁紧机构支撑座5相连接的支撑板一41、构成槽侧壁443的支撑板二42和构成槽顶壁442的支撑板三43依次连接构成。

优选的，所述侧向锁紧件为与支撑板二42螺纹配合连接紧定螺钉一45，并在紧定螺钉一45伸入凹槽44内的一端连接有弧形顶板46，所述弧形顶板46与紧定螺钉一45相邻的另一面呈与稳压器球形封头7适配的弧形；

所述顶部锁紧件为与支撑板三43螺纹配合连接紧定螺钉二47。

为了进一步减轻该斜向心定位装置的整体重量，并提高锁紧机构支撑座5的刚度，降低因高锁紧机构支撑座5受力变形对支撑顶座2的影响，从而降低对稳压器球形封头7定位平面度的影响，优选的，所述封头锁紧机构设置于支撑顶座2与对应所述支撑腿3相连接的区域的外周；所述锁紧机构支撑座5由板材制成，在锁紧机构支撑座5与锁紧机构支撑座5之间设置有加强筋51。

为了提高支撑顶座2的刚度，确保支撑顶座2的支撑面21的平整度，以使稳压器球形封头7安装于支撑面21后，安全卸压管71的端面与旋转工作平台8的平行度满足要求，优选的，在所述支撑顶座2的连接面22固定连接有加强环6，所述加强环6与支撑顶座2同轴。

Claims (10)

1.稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：包括定位底座(1)、支撑顶座(2)、支撑腿(3)和封头锁紧机构；

所述定位底座(1)包括一侧的底端面(11)和另一侧的顶端面(12)；所述支撑顶座(2)包括一侧的支撑面(21)和另一侧的连接面(22)；所述支撑腿(3)一端固定于定位底座(1)的顶端面，另一端固定于支撑顶座(2)的连接面(22)；所述定位底座(1)的底端面(11)与支撑顶座(2)的支撑面(21)均为平面，所述支撑顶座(2)的支撑面(21)相对于定位底座(1)的底端面(11)倾斜设置，且倾斜角度与稳压器球形封头的安全泄压管的倾斜角度相适应；

所述封头锁紧机构可拆卸安装于支撑顶座(2)的外周。

2.如权利要求1所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述支撑顶座(2)的连接面(22)平行于所述支撑顶座(2)的支撑面(21)；所述定位底座(1)的顶端面(12)平行于定位底座(1)的底端面(11)；所述支撑腿(3)由两段构成，其中一段为与定位底座(1)的顶端面(12)垂直连接的支撑段一(31)，另一段为与支撑顶座(2)的连接面(22)垂直相连接的支撑段二(32)。

3.如权利要求1所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述支撑顶座(2)呈环形，所述定位底座(1)也呈环形。

4.如权利要求1所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：包括与封头锁紧机构等量的锁紧机构支撑座(5)，所述锁紧机构支撑座(5)固定连接于支撑顶座(2)的外周；所述封头锁紧机构与锁紧机构支撑座(5)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述封头锁紧机构包括与锁紧机构支撑座(5)可拆卸连接的紧固座(4)和锁紧件；在所述紧固座(4)上设置有沿支撑顶座(2)径向向外凹陷的凹槽(44)，所述凹槽(44)包括槽底壁(441)、槽顶壁(442)和连接槽底壁(441)与槽顶壁(442)的槽侧壁(443)；所述锁紧件包括设置于槽侧壁(443)的用于侧向锁紧的侧向锁紧件以及设置于槽顶壁(442)的用于顶部锁紧的顶部锁紧件。

6.如权利要求5所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述凹槽(44)由紧固座(4)和锁紧机构支撑座(5)的上表面包围形成，由所述锁紧机构支撑座(5)与支撑顶座(2)相邻的一段的上表面构成所述凹槽(44)的槽底壁(441)。

7.如权利要求6所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述紧固座(4)由用于与锁紧机构支撑座(5)相连接的支撑板一(41)、构成槽侧壁(443)的支撑板二(42)和构成槽顶壁(442)的支撑板三(43)依次连接构成。

8.如权利要求7所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述侧向锁紧件为与支撑板二(42)螺纹配合连接紧定螺钉一(45)，并在紧定螺钉一(45)伸入凹槽(44)内的一端连接有弧形顶板(46)，所述弧形顶板(46)与紧定螺钉一(45)相邻的另一面呈与稳压器球形封头适配的弧形；

所述顶部锁紧件为与支撑板三(43)螺纹配合连接紧定螺钉二(47)。

9.如权利要求6所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：所述封头锁紧机构设置于支撑顶座(2)与对应所述支撑腿(3)相连接的区域的外周；所述锁紧机构支撑座(5)由板材制成，在锁紧机构支撑座(5)与锁紧机构支撑座(5)之间设置有加强筋(51)。

10.如权利要求1-9任意一项权利要求所述的稳压器球形封头用斜向心定位装置，其特征在于：在所述支撑顶座(2)的连接面(22)固定连接有加强环(6)，所述加强环(6)与支撑顶座(2)同轴。