CN208390708U - 钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机，包括底框和框架，底框四角分别设置有竖直的支撑柱，支撑柱长度方向上均设置有滑轨，框架设置在四个支撑柱顶部，底框两侧分别设置有竖直的支撑杆，支撑杆至支撑柱之间均设置有多个第二气缸，两侧的第二气缸之间固定有下辊架，下辊架包括两个下辊，两个下辊内均设置有下传动轴，两个下传动轴的两端均通过下连接轴连接，下连接轴的两端均连接有滑块，两个滑块分别沿下支撑柱和支撑杆上的滑轨滑动设置。本实用新型导向定位装置对矫直机进料端的宽厚板进行夹持定位，然后沿内横杆滑动送至上辊架和下辊架之间，使得宽厚板位置不发生偏移，避免后续挤压和矫直产生误差。

Description

钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对材料进行挤压使其改变直线度。宽厚板在加工时，表面容易出席不平或弯折等缺陷，需要使用矫直机对宽厚板进行挤压，以使宽厚板的表面达到标准。现有的矫直机进行矫直时，宽厚板在进入矫直机上下辊之间时容易发生角度偏移，从而使得挤压时出现误差。并且进行热矫直后，宽厚板需要马上进行降温冷却，以使其保持平直，现有的矫直机无法进行冷却降温。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机，解决了现有矫直机进料时容易发生偏差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机，包括底框和框架，所述底框四角分别设置有竖直的支撑柱，所述支撑柱长度方向上均设置有滑轨，所述框架设置在四个支撑柱顶部，所述底框两侧分别设置有竖直的支撑杆，所述支撑杆至支撑柱之间均设置有多个第二气缸，两侧的所述第二气缸之间固定有下辊架，所述下辊架包括两个下辊，两个所述下辊内均设置有下传动轴，两个下传动轴的两端均通过下连接轴连接，所述下连接轴的两端均连接有滑块，两个所述滑块分别沿下支撑柱和支撑杆上的滑轨滑动设置；所述框架的两侧下方均间隔设置有竖直的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆两侧的框架下方均设置有第一气缸，所述第一气缸的下方均连接有水平的横滑动杆，所述横滑动杆通过第二滑块滑动连接在支撑柱、第一竖杆和第二竖杆上，所述横滑动杆下方设置有两个连接块，两个连接块下方共同连接有水平的紧固杆，所述紧固杆通过第一滑块滑动连接在支撑柱、第一竖杆和第二竖杆上，两侧的所述紧固杆的下方之间设置有上辊架，所述上辊架内设置有三个并行的上辊，所述上辊内均设置有上传动轴，所述上传动轴之间通过上连接轴连接，所述上辊架与下辊架位置对应；相邻所述上辊的上连接轴的两端之间设置有冷却管，相邻所述下辊之间的下连接轴的两端之间设置有冷却管；所述底框内侧两侧均设置有内横杆，所述内横杆与上辊和下辊方向垂直，所述内横杆上均设置有滑轨，所述滑轨上均设置有导向定位装置，所述导向定位装置包括竖直的滑动杆，所述滑动杆顶端为双向气缸，所述双向气缸上方和下方分别为活塞杆，两个所述活塞杆末端分别为水平的夹持板和下夹板，两侧所述夹持板和下夹板夹口方向相对且与上辊方向平行。

本实用新型的特征还在于，

上传动轴和下传动轴的动力输入侧均连接有联轴器，所述联轴器依次连接有齿轮箱、换向器、减速机和电机。

冷却管内并行套有高压冷风管和高压冷水管，所述冷却管上均匀设置有通孔，所述高压冷风管和高压冷水管上均设置有多个喷嘴。

本实用新型的有益效果是：

1)导向定位装置对矫直机进料端的宽厚板进行夹持定位，然后沿内横杆滑动送至上辊架和下辊架之间，使得宽厚板位置不发生偏移，避免后续挤压和矫直产生误差；

2)上辊架和下辊架均可上下滑动，适应不同规格的宽厚板，通过控制第一气缸和第二气缸即可调整挤压矫直的压力，适用范围广，操作简单；

3)冷却管可通过高压冷风和高压冷水对上辊和下辊进行冷却降温，使得矫直后的宽厚板定型，保持直线角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机的结构示意图。

图2是本实用新型矫直机的左视图。

图3是本实用新型矫直机的导向定位装置结构示意图。

图4是本实用矫直机的冷却管结构示意图。

图中，11.内横杆，12.支撑柱，13.底框，14.第一竖杆，15.横滑动杆，16.紧固杆，17.支撑杆，18.框架，19.第二竖杆；

21.上辊架，22.上辊，23.上连接轴，24.上传动轴；

31.下辊架，32.下辊，33.下连接轴，34.滑块，35.下传动轴；

41.第一滑块，42.连接块，43.第二滑块；

51.第一气缸，52.第二气缸；

71.夹持板，72.活塞杆，73.双向气缸，74.下夹板，75.滑动杆；

81.联轴器，82.齿轮箱，83.换向器，84.减速机，85.电机；

90.冷却管，91.高压冷风管，92.高压冷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实数据处理电路用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机，如图1-图4所示，包括底框13和框架18，所述底框13四角分别设置有竖直的支撑柱12，所述支撑柱12长度方向上均设置有滑轨，所述框架18设置在四个支撑柱12顶部，所述底框13两侧分别设置有竖直的支撑杆17，所述支撑杆17至支撑柱12之间均设置有多个第二气缸52，两侧的所述第二气缸52之间固定有下辊架31，所述下辊架31包括两个下辊32，两个所述下辊32内均设置有下传动轴35，两个下传动轴35的两端均通过下连接轴33连接，所述下连接轴33的两端均连接有滑块34，两个所述滑块34分别沿下支撑柱12和支撑杆17上的滑轨滑动设置；所述框架18的两侧下方均间隔设置有竖直的第一竖杆14和第二竖杆19，所述第一竖杆14两侧的框架18下方均设置有第一气缸51，所述第一气缸51的下方均连接有水平的横滑动杆15，所述横滑动杆15通过第二滑块43滑动连接在支撑柱12、第一竖杆14和第二竖杆19上，所述横滑动杆15下方设置有两个连接块42，两个连接块42下方共同连接有水平的紧固杆16，所述紧固杆16通过第一滑块41滑动连接在支撑柱12、第一竖杆14和第二竖杆19上，两侧的所述紧固杆16的下方之间设置有上辊架21，所述上辊架21内设置有三个并行的上辊22，所述上辊22内均设置有上传动轴24，所述上传动轴24之间通过上连接轴23连接，所述上辊架21与下辊架31位置对应；相邻所述上辊22的上连接轴23的两端之间设置有冷却管90，相邻所述下辊32之间的下连接轴33的两端之间设置有冷却管90；所述底框13内侧两侧均设置有内横杆11，所述内横杆11与上辊22和下辊32方向垂直，所述内横杆11上均设置有滑轨，所述滑轨上均设置有导向定位装置，所述导向定位装置包括竖直的滑动杆75，所述滑动杆75顶端为双向气缸73，所述双向气缸73上方和下方分别为活塞杆72，两个所述活塞杆72末端分别为水平的夹持板71和下夹板74，两侧所述夹持板71和下夹板74夹口方向相对且与上辊22方向平行。

上传动轴24和下传动轴35的动力输入侧均连接有联轴器81，所述联轴器81依次连接有齿轮箱82、换向器83、减速机84和电机85。

冷却管90内并行套有高压冷风管91和高压冷水管92，所述冷却管90上均匀设置有通孔，所述高压冷风管91和高压冷水管92上均设置有多个喷嘴。

本实用新型的矫直机，工作时，将待挤压的宽厚板从导向定位装置所在的一侧送入，宽厚板进入到底框13两侧的导向定位装置之间，此时控制双向气缸73开始工作，使得上下的活塞杆72均收缩，继而上下的夹持板71可夹住宽厚板的侧边。双向气缸73下方为滑动杆75，两侧滑动杆75沿内横杆11向挤压装置一侧靠近，直至宽厚板前端进入至上辊架21和下辊架31之间。

上辊架21与紧固杆16，紧固杆16上通过三个第一滑块41可沿支撑柱12、第一竖杆14和第二竖杆19上滑动。当宽厚板进入到上辊架21和下辊架31之间时，控制框架18下方的多个第一气缸51开始下降，直至上辊架21底面与宽厚板顶面接触。

下辊架31两侧通过滑块34可沿支撑柱12和支撑杆17上的滑轨上下滑动，当宽厚板进入到上辊架21和下辊架31之间时，控制下辊架31下方的第二气缸52向上提升运动，使得下辊架31向上直至与宽厚板底面接触。

此时电机85开始工作，依次通过减速机84、换向器83、齿轮箱82和联轴器81驱动上辊22和下辊32的上传动轴24和下传动轴35一起工作，继而带动上辊22和下辊32开始转动，此时宽厚板在经上辊22和下辊32分别向下和向上一起施力，使得宽厚板上的不平被挤压成标准要求的直线角度，同时宽厚板随着上辊22和下辊32的转动而前行，以备持续进行挤压矫直。

在两侧的上传动轴24之间和两侧的下传动轴35之间均设置由冷却管90，冷却管90内的高压冷风管91和高压冷水管92分别与外界的高压风机和高压水泵连接，当需要对宽厚板进行冷却降温时，可分别打开高压冷风管91和高压冷水管92上的喷嘴，使得高压冷风和高压冷水分别通过冷却管90上的通孔向外散射，进而降低上辊22和下辊32的温度。

导向定位装置使得在矫直机的进料端就对宽厚板的位置进行定位，并通过在滑轨上滑动将宽厚板位置不变的输送至上辊架21和下辊架31之间，避免出现误差，导致挤压矫直不能起到很好的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机，其特征在于，包括底框(13)和框架(18)，所述底框(13)四角分别设置有竖直的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)长度方向上均设置有滑轨，所述框架(18)设置在四个支撑柱(12)顶部，所述底框(13)两侧分别设置有竖直的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)至支撑柱(12)之间均设置有多个第二气缸(52)，两侧的所述第二气缸(52)之间固定有下辊架(31)，所述下辊架(31)包括两个下辊(32)，两个所述下辊(32)内均设置有下传动轴(35)，两个下传动轴(35)的两端均通过下连接轴(33)连接，所述下连接轴(33)的两端均连接有滑块(34)，两个所述滑块(34)分别沿下支撑柱(12)和支撑杆(17)上的滑轨滑动设置；所述框架(18)的两侧下方均间隔设置有竖直的第一竖杆(14)和第二竖杆(19)，所述第一竖杆(14)两侧的框架(18)下方均设置有第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的下方均连接有水平的横滑动杆(15)，所述横滑动杆(15)通过第二滑块(43)滑动连接在支撑柱(12)、第一竖杆(14)和第二竖杆(19)上，所述横滑动杆(15)下方设置有两个连接块(42)，两个连接块(42)下方共同连接有水平的紧固杆(16)，所述紧固杆(16)通过第一滑块(41)滑动连接在支撑柱(12)、第一竖杆(14)和第二竖杆(19)上，两侧的所述紧固杆(16)的下方之间设置有上辊架(21)，所述上辊架(21)内设置有三个并行的上辊(22)，所述上辊(22)内均设置有上传动轴(24)，所述上传动轴(24)之间通过上连接轴(23)连接，所述上辊架(21)与下辊架(31)位置对应；相邻所述上辊(22)的上连接轴(23)的两端之间设置有冷却管(90)，相邻所述下辊(32)之间的下连接轴(33)的两端之间设置有冷却管(90)；所述底框(13)内侧两侧均设置有内横杆(11)，所述内横杆(11)与上辊(22)和下辊(32)方向垂直，所述内横杆(11)上均设置有滑轨，所述滑轨上均设置有导向定位装置，所述导向定位装置包括竖直的滑动杆(75)，所述滑动杆(75)顶端为双向气缸(73)，所述双向气缸(73)上方和下方分别为活塞杆(72)，两个所述活塞杆(72)末端分别为水平的夹持板(71)和下夹板(74)，两侧所述夹持板(71)和下夹板(74)夹口方向相对且与上辊(22)方向平行，所述上传动轴(24)和下传动轴(35)的动力输入侧均连接有联轴器(81)，所述联轴器(81)依次连接有齿轮箱(82)、换向器(83)、减速机(84)和电机(85)。

2.根据权利要求1所述的钛、钛合金、特种金属宽厚板用矫直机，其特征在于，所述冷却管(90)内并行套有高压冷风管(91)和高压冷水管(92)，所述冷却管(90)上均匀设置有通孔，所述高压冷风管(91)和高压冷水管(92)上均设置有多个喷嘴。