CN208389706U - 一种烟气脱白装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气脱白装置，属于环境工程技术领域。该装置包括烟气进口、球管、气孔、降温室、气液分离板、冷凝液收集管、烟气出口和空气出口，烟气进口位于该装置的右端外侧上部；烟气进口连接球管，球管安装在降温室中；气孔位于降温室右侧壁板上；空气出口位于降温室左端外侧上部；气液分离板位于每段球管的水平侧较低处末端，烟气中冷凝及离心下来的液滴通过气液分离板流入冷凝液收集管中；冷凝后的烟气从烟气出口排出；烟气出口位于降温室右端外侧下部。本装置中需降温过饱和烟气在球管中通过，环境空气在降温室中通过后直接排入大气中。该装置具有投资省、占地小、能耗低、改造工序简单等优点。

Description

一种烟气脱白装置

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，特别是指一种烟气脱白装置。

背景技术

湿法脱硫白烟的危害已经得到共识。近年来发展起来的脱白工艺有三类，一是喷淋降温；二是GGH加热；三是混兑自然风。如中国专利：ZL201720238092.6“一种烟气脱白装置以及烟气处理设备”；CN201611064148.7“烟气脱白装置”；CN201611070170.2“一种湿法脱硫用的烟气除湿脱白装置”；ZL201720262731.2“一种超导热管脱白装置”；CN201610214181.7“一种湿法脱硫后烟气冷凝除霾脱白设备及工艺方法”；ZL201720538138.6“多功能烟气净化脱白及热回收***”，虽然喷淋降温经济可行，但喷淋降温由于破坏了湿法脱硫原本的水平衡，会使得脱硫段发生溢流，并且增加水处理成本；GGH加热法，如果烟气温度不加热到100度以上，净烟气烟囱出口处虽然没有白烟，但很容易在烟囱上方1-2m处再次出现白烟，无法从根本上解决问题。如果烟气温度加热到100度以上，那么投资及运行成本则会非常高，一般企业无法承受；混兑自然风，虽然可以解决部分问题，但这是我国环保局命令禁止的行为。

因此，亟需一种环保、经济可行的烟气脱白装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有烟气湿法脱硫普遍存在的白烟现象，采用空气冷凝设计，提供一种烟气脱白装置。

该装置包括烟气进口、球管、气孔、降温室、气液分离板、冷凝液收集管、烟气出口和空气出口，烟气进口位于降温室的右端外侧上部；待处理烟气从烟气进口进入降温室，烟气进口直接与球管连接，球管均匀安装在降温室中；降温室右侧壁板上设置气孔；气液分离板位于每段球管的水平侧较低处末端，烟气中冷凝及离心下来的液滴通过气液分离板流入冷凝液收集管中；烟气出口位于降温室右端外侧下部，冷凝后的烟气从烟气出口排出；空气出口位于降温室的左端外侧上部，环境空气经过降温室直接从空气出口排出。

其中，球管按照U型均匀分布在降温室中，球管与水平面夹角为15度，相邻两排球管圆柱管间距为0.5-2m；球管凸出部分半圆的直径为0.5-1m，每相邻两个凸出部分半圆圆心的间距为0.1-0.3m，连接两个相邻凸出部分的圆柱管径为0.1-0.5m。经计算机模拟发现，烟气进入球管，流经凸出段时，因湍流凸出段收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向多变，换热效率提升，传热系数K可达3200~5000W/M2℃。

气孔孔径为0.01-0.1m，数量为1个。

降温室为长方体，宽为1-5m，长为1-5m，高为1-5m。

气液分离板用于将烟气与冷凝水隔离，气液分离板旁有积水时自动打开，没有积水时自动关闭，气液分离板为圆形，圆形中心轴安装合页，保证一个半圆区域能够活动，另一个半圆区域固定。经计算机模拟发现，烟气不会通过气液分离板进入冷凝液收集管，球管的流场不会因为气液分离板的存在而受到影响。

该装置适用于含硫量500~6000mg/Nm³，主风量20~200×104m³/h的烟气湿法脱硫***的脱白。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型装置采用空气冷凝设计，即设置多组球管在降温室中，利用空气对热烟气进行冷凝降温。球管的设计使得***的传热效果大大增加，经反复实验室试验及计算机模拟，按照本实用新型设计阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力，传热系数K可达3200~5000W/M2℃，并拥有热应力自动补偿功能，烟气在夏季降温可达到10度以上，在冬季降温可达到20度以上，在春秋季节可达到15度以上，出口烟气完全脱白。本实用新型的球管在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成垢层的晶核和聚积结垢物，因而球管不易结垢。

本实用新型设备紧凑、占地面积小、换热效率高，解决了湿法脱硫改造空间不够的难题，且彻底杜绝了烟囱外排烟气白烟现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的烟气脱白装置结构示意图；

图2为本实用新型的气液分离板结构示意图一；

图3为本实用新型的气液分离板结构示意图二。

其中：1-烟气进口；2-球管；3-气孔；4-降温室；5-气液分离板；6-冷凝液收集管；7-烟气出口；8-空气出口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的烟气脱白装置存在的造价高、脱除不彻底、容易引起脱硫***溢流等问题，提供一种经济、占地面积小、脱白效果突出的烟气湿法脱硫脱白装置。

如图1所示，该装置中，烟气进口1位于降温室4的右端外侧上部；待处理烟气从烟气进口1进入降温室4，烟气进口1直接与球管2连接，球管2按照U型均匀安装在降温室4中；降温室4右侧壁板上设置气孔3；气液分离板5位于每段球管2的水平侧较低处末端，烟气中冷凝及离心下来的液滴通过气液分离板5流入冷凝液收集管6中；烟气出口7位于降温室4右端外侧下部，冷凝后的烟气从烟气出口7排出；空气出口8位于降温室4的左端外侧上部，环境空气经过降温室4直接从空气出口8排出。

如图2和图3所示，气液分离板5用于将烟气与冷凝水隔离，气液分离板5旁有积水时自动打开，没有积水时自动关闭，气液分离板5为圆形，圆形中心轴安装合页，保证一个半圆区域能够活动，另一个半圆区域固定。

在具体设计中，降温室4为空气流动区，降温室4右端底部设有气孔3，与鼓风机相连，为降温室提供流动风源，降温室4左端上部设有空气出口8，经过循环换热后的热空气从此处排出***。由于降温室4中均匀排布着球管2，空气与球管2外侧接触并通过时，形成无数个小湍流，从而延长了空气与烟气的接触时间，提高了换热效率。经计算机模拟发现，这种湍流的形成相当于接触及散热面积比原来增大了3倍。冷凝液收集管6与球管2中间设有气液分离板5，气液分离板5设在水平通道上，气液分离板5为圆形，其中一个半圆区域为固定板，另一个半圆区域为可活动板，可活动板与固定板之间通过合页连接，当气液分离板5旁边有水时，活动板打开，水从此处经过后，活动板随即马上自动关闭，由于球管2内部为负压区，因此烟气不可能通过气液分离板5进入到冷凝液收集管6中。

在具体应用中，脱硫***中出来的水蒸气过饱和烟气从烟气进口1进入球管2中，空气通过鼓风机从气孔3进入降温室4中，球管2中的烟气与降温室4中的空气通过球管2内外壁进行热接触及交换，由于球管2的特殊设计，使得烟气在球管2中流动时无任何死角，空气在降温室4中流动时形成无数小湍流，从而加速了热交换速度。球管2中的烟气温度降低时，烟气中夹带的水凝结下来，凝结水先通过气液分离板5后，再进去冷凝液收集管6中，球管2中的水不光是冷凝水，还有含湿烟气在球管2中通过时由于离心作用而甩出的水份，并且还有少量由于球管2中烟气压力随着球管2形状变化而出来的水。冷凝水通过冷凝液收集管6排出***外，降温后的烟气通过烟气出口7进入烟囱排出，经过热交换的空气从空气出口8排出***。至此完成一个整循环。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟气脱白装置，其特征在于：包括烟气进口（1）、球管（2）、气孔（3）、降温室（4）、气液分离板（5）、冷凝液收集管（6）、烟气出口（7）和空气出口（8），烟气进口（1）位于降温室（4）的右端外侧上部；待处理烟气从烟气进口（1）进入降温室（4），烟气进口（1）直接与球管（2）连接，球管（2）均匀安装在降温室（4）中；降温室（4）右侧壁板上设置气孔（3）；气液分离板（5）位于每段球管（2）的水平侧较低处末端，烟气中冷凝及离心下来的液滴通过气液分离板（5）流入冷凝液收集管（6）中；烟气出口（7）位于降温室（4）右端外侧下部，冷凝后的烟气从烟气出口（7）排出；空气出口（8）位于降温室（4）的左端外侧上部，环境空气经过降温室（4）直接从空气出口（8）排出。

2.根据权利要求1所述的烟气脱白装置，其特征在于：所述球管（2）呈U型均匀分布在降温室（4）中，球管（2）与水平面夹角为15度，相邻两排球管（2）圆柱管间距为0.5-2m；球管（2）凸出部分半圆的直径为0.5-1m，每相邻两个凸出部分半圆圆心的间距为0.1-0.3m，连接两个相邻凸出部分的圆柱管径为0.1-0.5m。

3.根据权利要求1所述的烟气脱白装置，其特征在于：所述气孔（3）孔径为0.01-0.1m，数量为1个。

4.根据权利要求1所述的烟气脱白装置，其特征在于：所述降温室（4）为长方体，宽为1-5m，长为1-5m，高为1-5m。

5.根据权利要求1所述的烟气脱白装置，其特征在于：所述气液分离板（5）用于将烟气与冷凝水隔离，气液分离板（5）旁有积水时自动打开，没有积水时自动关闭，气液分离板（5）为圆形，圆形中心轴安装合页，保证一个半圆区域能够活动，另一个半圆区域固定。