CN208382143U - 一种多气体混烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多气体混烧燃烧器，包括介质雾化油枪、燃烧器本体和火焰检测装置组件，所述燃烧器还包括第一种气体燃料喷嘴组件、第二种气体燃料喷嘴组件和稳焰罩；所述第一种气体燃料喷嘴组件设于燃烧器本体前端内壁，所述第二种气体燃料喷嘴组件设于第一种气体燃料喷嘴组件与介质雾化油枪之间；所述第一种气体燃料喷嘴组件包括若干第一喷嘴，所述第一喷嘴单侧设有若干喷口；所述第二种气体燃料喷嘴组件包括若干第二喷嘴，所述第二喷嘴环绕介质雾化油枪，所述第二喷嘴单侧设有若干喷口。本实用新型中改进了喷嘴的结构，提高了燃烧器的稳定性和燃烧效率，节省耗气量；业主不需要更换燃烧器，气源改变也能继续使用原有燃烧器，为业主节省了改造成本。

Description

一种多气体混烧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，特别是涉及一种多气体混烧燃烧器。

背景技术

燃烧器为双燃料型燃烧器，主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、燃油喷枪、燃油火检、燃气火检、主气嘴、组合气体点火枪等组成。燃烧器烧油时，点火采用高压点火器点燃组合气体点火枪，组合气体点火枪再点燃燃油油枪的二级点火方式，以确保点火的安全；燃烧器烧燃料气时，点火方式也是采用二级点火，即高能点火器点燃组合气体点火枪，组合气体点火枪点燃主气嘴。

现有的油气混烧燃烧器本质都是由油枪和***组成，只能燃烧一种燃油或一种燃气，且***仅有单一***，负荷较小，或者***单喷口设置不能更好稳定燃烧、燃烧效率低；实际应用中油气混烧燃烧器不同阶段产生很多可燃性气体,单一要求的燃烧器仅仅适应一种可燃气体，所以会在该单一气体燃料不足时由燃油来进行补燃，来提高燃烧器的负荷，满足炉膛温度的要求,这样对燃油的消耗会比较多，又因为***的单一设计，对耗气量也相应增加,额外的增加了业主的运行成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多气体混烧燃烧器，用于解决燃烧器在单一燃气不足时，用燃油来补燃的问题，节约燃油成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多气体混烧燃烧器，包括介质雾化油枪、燃烧器本体和火焰检测装置组件，所述燃烧器本体为中空状，所述介质雾化油枪设于燃烧器本体内中心，所述火焰检测装置组件固定安装于燃烧器本体上方，所述燃烧器还包括第一种气体燃料喷嘴组件、第二种气体燃料喷嘴组件和稳焰罩；所述第一种气体燃料喷嘴组件设于燃烧器本体前端内壁，并且环绕介质雾化油枪，所述第二种气体燃料喷嘴组件设于第一种气体燃料喷嘴组件与介质雾化油枪之间，并且通过稳焰罩与第一种气体燃料喷嘴组件相连接；所述第一种气体燃料喷嘴组件包括若干第一喷嘴，所述第一喷嘴单侧设有若干喷口；所述第二种气体燃料喷嘴组件包括若干第二喷嘴，所述第二喷嘴环绕介质雾化油枪，所述第二喷嘴单侧设有若干喷口。

进一步地，所述第一种气体燃料喷嘴组件与第二种气体燃料喷嘴组件呈同心圆分布，并且第一种气体燃料喷嘴组件设于圆周的等分处。

进一步地，所述第一种气体燃料喷嘴组件设于第一喷嘴所在圆周的六等分或八等分处。

进一步地，所述第一喷嘴的喷口侧朝向介质雾化油枪。

进一步地，所述第二喷嘴的喷口侧朝向介质雾化油枪。

进一步地，所述相邻第一喷嘴之间通过连接件相连接。

进一步地，所述火焰检测装置组件与燃烧器本体的倾斜角度a为20-40°。

进一步地，所述燃烧器还包括观火孔组件、长明灯组件和点火枪导管组件，所述观火孔组件与长明灯组件和点火枪导管组件环绕介质雾化油枪均匀设置于燃烧器本体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该燃烧器能够满足两种不同燃料气体同时混烧的工况，满足燃烧器负荷要求，满足不同炉膛压力对燃烧器的要求。

2、第一种气体燃料喷嘴组件和第二种气体燃料喷嘴组件多喷嘴的设计和同心圆的位置设置，节省耗气量，解决了燃烧效率问题，进一步节省业主的成本。

3、喷嘴单侧设置喷口，且均朝向介质雾化油枪，使燃烧器燃烧更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型多气体混烧燃烧器的结构示意图；

图2为图1中的X向视图；

图3为图1所示多气体混烧燃烧器的左视图；

图4为图1所示多气体混烧燃烧器的俯视图。

其中：1-介质雾化油枪，2-燃烧器本体，3-火焰检测装置组件，4-第一种气体燃料喷嘴组件，5-第二种气体燃料喷嘴组件，6-稳焰罩，7-观火孔，41-第一喷嘴，42-连接件，51-第二喷嘴，411-喷口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例1：

如图1所示，一种多气体混烧燃烧器，包括介质雾化油枪1、燃烧器本体2和火焰检测装置组件3，所述燃烧器本体2为中空状，所述介质雾化油枪1设于燃烧器本体2内中心，所述火焰检测装置组件3固定安装于燃烧器本体2上方，所述燃烧器还包括第一种气体燃料喷嘴组件4、第二种气体燃料喷嘴组件5和稳焰罩6；所述第一种气体燃料喷嘴组件4设于燃烧器本体2前端内壁，并且环绕介质雾化油枪1，所述第二种气体燃料喷嘴组件5设于第一种气体燃料喷嘴组件4与介质雾化油枪1之间，并且通过稳焰罩6与第一种气体燃料喷嘴组件4相连接；所述第一种气体燃料喷嘴组件4包括若干第一喷嘴41，所述第一喷嘴41单侧设有若干喷口411；所述第二种气体燃料喷嘴组件5包括若干第二喷嘴51，所述第二喷嘴51环绕介质雾化油枪1，所述第二喷嘴51单侧设有若干喷口411。

如图2、3和4所示，燃烧器控制***接收到启动信号后，燃烧器整体***自检，满足点火条件后，燃烧器***自动开启高能点火器，开启助燃风。点火枪推进器动作，然后点火枪在沿着点火枪导管组件内行进到位后开始点火，***自动打开第一种气体燃料快关阀，点火枪先点燃长明灯，再引燃第一喷嘴41喷出的气体，第一种气体燃料通过第一接口D,进入第一种气体燃料喷嘴组件4，然后燃料被点燃。在第一种气体燃料被点燃后，火焰检测装置组件3检测有火，并把火焰信号传送给控制柜，火焰检测装置组件3与燃烧器本体2的倾斜角度a为25°。

在上述实施例中，当负荷需要进一步增加时，操作工打开介质雾化油枪1的快关阀，轻柴油通过油枪接口E进入油枪，蒸汽通过雾化接口F，轻柴油经过雾化片雾化后和蒸汽在油枪喷口前端混合，雾化油燃料被第一种气体火焰引燃，从而增加热负荷；当工艺运行到一段时间后，第一种燃料产生气量逐渐减少，燃烧器负荷相应降低，此时第二种气体燃料气量会逐渐增加，打开燃气三通转换阀，切断第一种燃气供给，打开第二种燃气，第二种燃气通过第二种燃气接口J,进入第二种气体燃料喷嘴组件5，完成补燃，保证燃烧器热负荷。在燃烧过程中，可以随时通过观火孔7组件，来观察燃烧器燃烧火焰情况。

在上述实施例中，第一种气体燃料喷嘴组件4与第二种气体燃料喷嘴组件5呈同心圆分布，并且第一种气体燃料喷嘴组件4设于第一喷嘴41所在圆周的六等分处。第一喷嘴41和第二喷嘴51的喷口侧均朝向介质雾化油枪1，使燃烧器燃烧更加稳定，节省耗气量，解决了燃烧效率问题，进一步节省业主的成本。

在上述实施例中，相邻第一喷嘴41之间通过连接件42相连接，并且第一种气体燃料喷嘴组件4设置在稳焰罩6外侧，稳焰罩6上固定有第二种气体燃料喷嘴组件5。

实施例2：

如图1所示，一种多气体混烧燃烧器，包括介质雾化油枪1、燃烧器本体2和火焰检测装置组件3，所述燃烧器本体2为中空状，所述介质雾化油枪1设于燃烧器本体2内中心，所述火焰检测装置组件3固定安装于燃烧器本体2上方，所述燃烧器还包括第一种气体燃料喷嘴组件4、第二种气体燃料喷嘴组件5和稳焰罩6；所述第一种气体燃料喷嘴组件4设于燃烧器本体2前端内壁，并且环绕介质雾化油枪1，所述第二种气体燃料喷嘴组件5设于第一种气体燃料喷嘴组件4与介质雾化油枪1之间，并且通过稳焰罩6与第一种气体燃料喷嘴组件4相连接；所述第一种气体燃料喷嘴组件4包括若干第一喷嘴41，所述第一喷嘴41单侧设有若干喷口411；所述第二种气体燃料喷嘴组件5包括若干第二喷嘴51，所述第二喷嘴51环绕介质雾化油枪1，所述第二喷嘴51单侧设有若干喷口411。

如图2、3和4所示，燃烧器控制***接收到启动信号后，燃烧器整体***自检，满足点火条件后，燃烧器***自动开启高能点火器，开启助燃风。点火枪推进器动作，然后点火枪在沿着点火枪导管组件内行进到位后开始点火，***自动打开第一种气体燃料快关阀，点火枪先点燃长明灯，再引燃第一喷嘴41喷出的气体，第一种气体燃料通过第一接口D,进入第一种气体燃料喷嘴组件4，然后燃料被点燃。在第一种气体燃料被点燃后，火焰检测装置组件3检测有火，并把火焰信号传送给控制柜，火焰检测装置组件3与燃烧器本体2的倾斜角度a为30°。

在上述实施例中，当负荷需要进一步增加时，操作工打开介质雾化油枪1的快关阀，轻柴油通过油枪接口E进入油枪，蒸汽通过雾化接口F，轻柴油经过雾化片雾化后和蒸汽在油枪喷口前端混合，雾化油燃料被第一种气体火焰引燃，从而增加热负荷；当工艺运行到一段时间后，第一种燃料产生气量逐渐减少，燃烧器负荷相应降低，此时第二种气体燃料气量会逐渐增加，打开燃气三通转换阀，切断第一种燃气供给，打开第二种燃气，第二种燃气通过第二种燃气接口J,进入第二种气体燃料喷嘴组件5，完成补燃，保证燃烧器热负荷。在燃烧过程中，可以随时通过观火孔7组件，来观察燃烧器燃烧火焰情况。

在上述实施例中，第一种气体燃料喷嘴组件4与第二种气体燃料喷嘴组件5呈同心圆分布，并且第一种气体燃料喷嘴组件4设于第一喷嘴41所在圆周的八等分处。第一喷嘴41和第二喷嘴51的喷口侧均朝向介质雾化油枪1，使燃烧器燃烧更加稳定，节省耗气量，解决了燃烧效率问题，进一步节省业主的成本。

在上述实施例中，相邻第一喷嘴41之间通过连接件42相连接，并且第一种气体燃料喷嘴组件4设置在稳焰罩6外侧，稳焰罩6上固定有第二种气体燃料喷嘴组件5。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多气体混烧燃烧器，包括介质雾化油枪（1）、燃烧器本体（2）和火焰检测装置组件（3），所述燃烧器本体（2）为中空状，所述介质雾化油枪（1）设于燃烧器本体（2）内中心，所述火焰检测装置组件（3）固定安装于燃烧器本体（2）上方，其特征在于：所述燃烧器还包括第一种气体燃料喷嘴组件（4）、第二种气体燃料喷嘴组件（5）和稳焰罩（6）；

所述第一种气体燃料喷嘴组件（4）设于燃烧器本体（2）前端内壁，并且环绕介质雾化油枪（1），所述第二种气体燃料喷嘴组件（5）设于第一种气体燃料喷嘴组件（4）与介质雾化油枪（1）之间，并且通过稳焰罩（6）与第一种气体燃料喷嘴组件（4）相连接；

所述第一种气体燃料喷嘴组件（4）包括若干第一喷嘴（41），所述第一喷嘴（41）单侧设有若干喷口（411）；所述第二种气体燃料喷嘴组件（5）包括若干第二喷嘴（51），所述第二喷嘴（51）环绕介质雾化油枪（1），所述第二喷嘴（51）单侧设有若干喷口（411）。

2.根据权利要求1所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述第一种气体燃料喷嘴组件（4）与第二种气体燃料喷嘴组件（5）呈同心圆分布，并且第一种气体燃料喷嘴组件（4）设于第一喷嘴（41）所在圆周的等分处。

3.根据权利要求2所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述第一种气体燃料喷嘴组件（4）设于第一喷嘴（41）所在圆周的六等分或八等分处。

4.根据权利要求1所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述第一喷嘴（41）的喷口（411）侧朝向介质雾化油枪（1）。

5.根据权利要求1所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述第二喷嘴（51）的喷口（411）侧朝向介质雾化油枪（1）。

6.根据权利要求1或4所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述相邻第一喷嘴（41）之间通过连接件（42）相连接。

7.根据权利要求1所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述火焰检测装置组件（3）与燃烧器本体（2）的倾斜角度a为20-40°。

8.根据权利要求1所述的多气体混烧燃烧器，其特征在于：所述燃烧器还包括观火孔组件（7）、长明灯组件和点火枪导管组件，所述观火孔组件（7）与长明灯组件和点火枪导管组件环绕介质雾化油枪（1）均匀设置于燃烧器本体（2）内。