CN208381523U - 热塑性塑料双层管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热塑性塑料双层管道，包括双层管道主体，双层管道主体的外表面设置有旋转式连接套筒，双层管道主体的一端设置有金属套接筒，金属套接筒的外表面设置有套接筒固定铁圈，套接筒固定铁圈的顶部设置有固定螺丝，金属套接筒的一端连接有防漏固定垫层，防漏固定垫层的一端连接有管道连接筒，双层管道主体的另一端设置有空腔连通孔和连通孔对位槽，双层管道主体的内部设置有外层套管，外层套管的内部设置有热塑性聚合物层，热塑性聚合物层的内部设置有金属填充层，金属填充层的内部设置有纤维保护连接层，纤维保护连接层的内部设置有隔温散热层，解决了没有夹层间隙，无法保证管道夹层间隙全线进行贯通和对油品的阻隔性能差的问题。

Description

热塑性塑料双层管道

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料双层管道技术领域，具体为热塑性塑料双层管道。

背景技术

热塑性塑料用途广泛性，是一种具有加热软化、冷却硬化特性的塑料，具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性、优良的加工性能、绿色环保，可回收使用、应用温度范围广以及比重轻，热塑性塑料制成的一种双层管道能够用于石油的管道运输。

但现有的热塑性塑料双层管道，大都是没有夹层间隙，无法保证管道夹层间隙全线进行贯通，如果油料在管件之间的管道之间发生泄漏，在管线的低端检测不到油料的泄漏，而且对油品的阻隔性能差，使得油品对管道的内层主管道层进行破坏，使得油品发生泄漏，对土壤造成污染。

所以，如何设计热塑性塑料双层管道，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热塑性塑料双层管道，以解决上述背景技术中提出没有夹层间隙，无法保证管道夹层间隙全线进行贯通和对油品的阻隔性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热塑性塑料双层管道，包括双层管道主体，所述双层管道主体的外表面设置有旋转式连接套筒，所述双层管道主体的一端设置有金属套接筒，所述金属套接筒的外表面设置有套接筒固定铁圈，所述套接筒固定铁圈的顶部设置有固定螺丝，所述金属套接筒的一端连接有防漏固定垫层，所述防漏固定垫层的一端连接有管道连接筒，所述双层管道主体的另一端设置有空腔连通孔和连通孔对位槽，所述双层管道主体的内部设置有外层套管，所述外层套管的内部设置有热塑性聚合物层，所述热塑性聚合物层的内部设置有金属填充层，所述金属填充层的内部设置有纤维保护连接层，所述纤维保护连接层的内部设置有隔温散热层，所述隔温散热层的内部设置有内层主管道层，所述内层主管道层的内部设置有压力缓冲层，所述压力缓冲层的内部设置有夹层空腔，所述夹层空腔的内部设置有防渗层，所述防渗层的内部设置有防腐蚀内膜。

进一步的，所述管道连接筒的外表面设置有多圈螺纹，且多圈螺纹呈等距排列，且多圈螺纹紧密焊接于管道连接筒的外表面，且所述管道连接筒固定于防漏固定垫层的一侧。

进一步的，所述金属套接筒的内部镂空，且所述金属套接筒通过套接筒固定铁圈与双层管道主体的一端固定连接，且所述金属套接筒的厚度为八毫米。

进一步的，所述防腐蚀内膜由石墨加工而成，且所述防腐蚀内膜与防渗层的内壁紧密结合。

进一步的，所述套接筒固定铁圈设置有两个，且两个所述套接筒固定铁圈呈对称分布于金属套接筒的外表面，且两个所述套接筒固定铁圈之间通过固定螺丝活动连接。

进一步的，所述双层管道主体包括设置在双层管道主体内部的夹层空腔以及夹层空腔外部的压力缓冲层，且所述压力缓冲层和夹层空腔紧密结合，且所述压力缓冲层和夹层空腔固定设置于双层管道主体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热塑性塑料双层管道，设置有防腐蚀内膜和防渗层，防腐蚀内膜由石墨加工而成，且防腐蚀内膜与防渗层的内壁紧密结合，防腐蚀内膜能够有效的对防渗层的内壁进行保护，能够有效的避免油品对防渗层进行腐蚀，从而使得防渗层不被破坏，从而使得内层主管道层不被破坏，使得油品不产生泄漏，从而解对油品的阻隔性能差，使得油品对管道的内层主管道层进行破坏，使得油品发生泄漏，对土壤造成污染的问题，增强热塑性塑料双层管道的实用性，设置有夹层空腔和压力缓冲层，夹层空腔固定设置于双层管道主体的内部，夹层空腔的外部设置有压力缓冲层，压力缓冲层能够缓冲外部压力对夹层空腔进行挤压，增加了夹层空腔的受压能力，避免了夹层空腔被破坏的可能性，夹层空腔能够管道夹层间隙全线进行贯通，保障了油料在管件之间的管道之间进行流通，在管线的低端能检测对油料的泄漏进行检测，解决了热塑性塑料双层管道没有夹层间隙，无法保证管道夹层间隙全线进行贯通，如果油料在管件之间的管道之间发生泄漏，在管线的低端检测不到油料的泄漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的双层管道主体结构示意图；

图3是本实用新型的双层管道主体的剖面图。

图中：1、管道连接筒，2、防漏固定垫层，3、金属套接筒，4、固定螺丝，5、套接筒固定铁圈，6、双层管道主体，7、旋转式连接套筒，8、外层套管，9、空腔连通孔，10、连通孔对位槽，11、内层主管道层，12、防腐蚀内膜，13、热塑性聚合物层，14、金属填充层，15、纤维保护连接层，16、隔温散热层，17、压力缓冲层，18、夹层空腔，19、防渗层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：热塑性塑料双层管道，包括管道连接筒1、防漏固定垫层2、金属套接筒3、固定螺丝4、套接筒固定铁圈5、双层管道主体6、旋转式连接套筒7、外层套管8、空腔连通孔9、连通孔对位槽10、内层主管道层11、防腐蚀内膜12、热塑性聚合物层13、金属填充层14、纤维保护连接层15、隔温散热层16、压力缓冲层17、夹层空腔18和防渗层19，双层管道主体6的外表面设置有旋转式连接套筒7，双层管道主体6的一端设置有金属套接筒3，金属套接筒3的内部镂空，且金属套接筒3通过套接筒固定铁圈5与双层管道主体6的一端固定连接，且金属套接筒3的厚度为八毫米，金属套接筒3能够将套接筒固定铁圈5进行固定，金属套接筒3的外表面设置有套接筒固定铁圈5，套接筒固定铁圈5设置有两个，且两个套接筒固定铁圈5呈对称分布于金属套接筒3的外表面，且两个套接筒固定铁圈5之间通过固定螺丝4活动连接，套接筒固定铁圈5能够对金属套接筒3进行固定，套接筒固定铁圈5的顶部设置有固定螺丝4，金属套接筒3的一端连接有防漏固定垫层2，防漏固定垫层2的一端连接有管道连接筒1，管道连接筒1的外表面设置有多圈螺纹，且多圈螺纹呈等距排列，且多圈螺纹紧密焊接于管道连接筒1的外表面，且管道连接筒1固定于防漏固定垫层2的一侧，管道连接筒1使得管道能够和油料管进行连接，双层管道主体6的另一端设置有空腔连通孔9和连通孔对位槽10，双层管道主体6的内部设置有外层套管8，外层套管8的内部设置有热塑性聚合物层13，热塑性聚合物层13的内部设置有金属填充层14，金属填充层14的内部设置有纤维保护连接层15，纤维保护连接层15的内部设置有隔温散热层16，隔温散热层16的内部设置有内层主管道层11，内层主管道层11的内部设置有压力缓冲层17，压力缓冲层17的内部设置有夹层空腔18，双层管道主体6包括设置在双层管道主体6内部的夹层空腔18以及夹层空腔18外部的压力缓冲层17，且压力缓冲层17和夹层空腔18紧密结合，且压力缓冲层17和夹层空腔18固定设置于双层管道主体6的内部，压力缓冲层17能够减少内层主管道层11受到的撞击的伤害，夹层空腔18能够对管道之间的漏油进行收集，夹层空腔18的内部设置有防渗层19，防渗层19的内部设置有防腐蚀内膜12，防腐蚀内膜12由石墨加工而成，且防腐蚀内膜12与防渗层19的内壁紧密结合，防腐蚀内膜12能避免油品对内层主管道层11的腐蚀。

工作原理：首先，工作人员检查双层管道是否完好，各部件能否运行，发现问题可马上更换部件，其次将双层管道主体6卡接与金属套接筒3的内部，然后使用套接筒固定铁圈5对金属套接筒3进行固定，再然后将防漏固定垫层2固定在金属套接筒3的一侧，接着将管道连接筒1固定于防漏固定垫层2的一侧，接着通过连通孔对位槽10将双层管道主体6之间进行对位，接着空腔连通孔9之间进行无差别的连接，接着再使用旋转式连接套筒7对双层管道主体6之间进行连接，接着防腐蚀内膜12对内层主管道层11进行保护，接着防渗层19防止石油进行泄漏，接着隔温散热层16保证内层主管道层11的温度进行散发，工作完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.热塑性塑料双层管道，包括双层管道主体（6），其特征在于：所述双层管道主体（6）的外表面设置有旋转式连接套筒（7），所述双层管道主体（6）的一端设置有金属套接筒（3），所述金属套接筒（3）的外表面设置有套接筒固定铁圈（5），所述套接筒固定铁圈（5）的顶部设置有固定螺丝（4），所述金属套接筒（3）的一端连接有防漏固定垫层（2），所述防漏固定垫层（2）的一端连接有管道连接筒（1），所述双层管道主体（6）的另一端设置有空腔连通孔（9）和连通孔对位槽（10），所述双层管道主体（6）的内部设置有外层套管（8），所述外层套管（8）的内部设置有热塑性聚合物层（13），所述热塑性聚合物层（13）的内部设置有金属填充层（14），所述金属填充层（14）的内部设置有纤维保护连接层（15），所述纤维保护连接层（15）的内部设置有隔温散热层（16），所述隔温散热层（16）的内部设置有内层主管道层（11），所述内层主管道层（11）的内部设置有压力缓冲层（17），所述压力缓冲层（17）的内部设置有夹层空腔（18），所述夹层空腔（18）的内部设置有防渗层（19），所述防渗层（19）的内部设置有防腐蚀内膜（12）。

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料双层管道，其特征在于：所述管道连接筒（1）的外表面设置有多圈螺纹，且多圈螺纹呈等距排列，且多圈螺纹紧密焊接于管道连接筒（1）的外表面，且所述管道连接筒（1）固定于防漏固定垫层（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的热塑性塑料双层管道，其特征在于：所述金属套接筒（3）的内部镂空，且所述金属套接筒（3）通过套接筒固定铁圈（5）与双层管道主体（6）的一端固定连接，且所述金属套接筒（3）的厚度为八毫米。

4.根据权利要求1所述的热塑性塑料双层管道，其特征在于：所述防腐蚀内膜（12）由石墨加工而成，且所述防腐蚀内膜（12）与防渗层（19）的内壁紧密结合。

5.根据权利要求1所述的热塑性塑料双层管道，其特征在于：所述套接筒固定铁圈（5）设置有两个，且两个所述套接筒固定铁圈（5）呈对称分布于金属套接筒（3）的外表面，且两个所述套接筒固定铁圈（5）之间通过固定螺丝（4）活动连接。

6.根据权利要求1所述的热塑性塑料双层管道，其特征在于：所述双层管道主体（6）包括设置在双层管道主体（6）内部的夹层空腔（18）以及夹层空腔（18）外部的压力缓冲层（17），且所述压力缓冲层（17）和夹层空腔（18）紧密结合，且所述压力缓冲层（17）和夹层空腔（18）固定设置于双层管道主体（6）的内部。