CN208379859U - 用于玻璃幕墙的安装装置 - Google Patents

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glass curtain
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陈喆
魏兵
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Abstract

本实用新型公开了用于玻璃幕墙的安装装置,属于幕墙安装设备领域,旨在方便幕墙玻璃的移动,提高玻璃安装效率,其技术方案要点是包括吸附头,所述吸附头上连接有连通管,所述连通管上连接有气阀,所述气阀上连通有抽气设备,所述气阀上固定有连接杆,所述连接杆远离气阀的一端固定有支撑板,所述支撑板上设置有平衡机构,所述平衡机构包括穿设于支撑板上的引导杆,所述引导杆远离地面的一端固定有连接框,所述连接框上固定有发条弹簧,所述发条弹簧作动端固定于支撑板,所述引导杆上固定有推动车。本实用新型解决了施工人员对玻璃板材的滑动较为费力,效率较低的问题。

Description

用于玻璃幕墙的安装装置
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装设备领域,特别涉及用于玻璃幕墙的安装装置。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围,又称为悬挂墙,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法,是包围在主结构的***而使整栋建筑达到美观,使用功能健全而又安全的外墙工法。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶和雨篷。
幕墙品种类型有石材、陶瓷板、微晶玻璃、高压层板、水泥纤维丝板、玻璃、无机玻璃钢、陶土板、陶保板、金属板等。
现代城市中的建筑通常都安装玻璃幕墙,不仅建筑物通透、采光性好,而且外形美观。玻璃幕墙的安装施工中,通常都需要由大型设备进行框架安装,再进行逐层玻璃板材安装,在玻璃板材安装中,由于玻璃表面光滑,传统的吊装设备在安装时不够灵活,安装效率低下。
授权文件号为CN203821864U的中国实用新型专利文件公开了一种用于玻璃幕墙的安装装置,该装置通过真空吸附的原理,将玻璃板材吸附于四个吸附头上,施工人员拖动吸附后的玻璃板材在上滑槽杆和下滑槽杆内滑动,方便对准幕墙框架和进行位置调整,但玻璃板材质量较大,施工人员对玻璃板材的滑动较为费力,施工强度较大,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于玻璃幕墙的安装装置,具有便于幕墙玻璃的移动,提高玻璃安装效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:用于玻璃幕墙的安装装置,包括吸附头,所述吸附头上连接有连通管,所述连通管上连接有气阀,所述气阀上连通有抽气设备,所述气阀上固定有连接杆,所述连接杆远离气阀的一端固定有支撑板,所述支撑板上设置有平衡机构,所述平衡机构包括穿设于支撑板上的引导杆,所述引导杆远离地面的一端固定有连接框,所述连接框上固定有发条弹簧,所述发条弹簧作动端固定于支撑板,所述发条弹簧对支撑板沿竖直方向的作用力大小等于支撑板受到连接杆沿竖直方向的作用和支撑板自身的重力作用的合力且方向相反,所述引导杆上固定有推动车。
通过采用上述技术方案,推动车移动到幕墙玻璃前方,将吸附头抵触于幕墙玻璃,开启抽气设备,抽气设备将吸附头上的空气抽入气阀,并从抽气设备的排气口排出,使吸附头与幕墙玻璃吸附连接,将幕墙玻璃移动到安装位置;发条弹簧对支撑板沿竖直方向的作用力大小等于支撑板受到连接杆沿竖直方向的作用和支撑板自身的重力作用的合力,此时对幕墙玻璃施加沿竖直方向较小的作用力便能使支撑板沿引导杆移动使幕墙玻璃上下移动,能轻松实现幕墙玻璃沿高度方向位置的调整,便于幕墙玻璃的位置移动,提高安装效率。
本实用新型进一步设置为:所述推动车上固定有液压作动杆,所述液压作动杆上固定有导向轨,所述导向轨上开设有长度方向沿竖直方向的导向槽,所述导向槽内套设有沿导向槽滑动的导向块,所述导向轨两端固定有盖板。
通过采用上述技术方案,启动液压作动杆,液压作动杆带动导向轨沿竖直方向移动,导向轨移动通过盖板带动导向块沿竖直方向移动,导向块移动与其固定连接的支撑板沿竖直方向移动,将支撑板移动到一定位置后,再手动对支撑板施加作用,此时导向块沿导向槽移动,将幕墙玻璃移动到合适位置,减小人对幕墙玻璃的移动距离,减少人的工作量,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述导向槽位于水平面的截面形状为T型。
通过采用上述技术方案,T型结构的导向槽内嵌合的导向块受力均匀性较好且强度较高,导向块及导向轨的生产成本较低,产生较好的导向效果。
本实用新型进一步设置为:所述导向轨上旋设有与导向块抵压将导向轨与导向块固定的压紧螺栓。
通过采用上述技术方案,当该安装装置移动时,支撑板受到振动作用会沿竖直方向产生晃动,不利于确定幕墙玻璃的位置,因此可使用压紧螺栓将导向块与导向轨压紧固定,方便幕墙玻璃的移动,提高安装效率。
本实用新型进一步设置为:所述吸附头的工作面外侧套设有固定于连通管上的硅胶垫。
通过采用上述技术方案,加大吸附头对玻璃板材的吸附力,在真空作用下,双重保证吸附装置对幕墙玻璃吸附的牢靠性。
本实用新型进一步设置为:所述吸附头与连接杆之间连接有固定板,所述连接杆与固定板可拆卸固定。
通过采用上述技术方案,连接杆与固定板可拆卸连接,便于吸附头和连通管的维修更换。
本实用新型进一步设置为:所述固定板上设置有推手。
通过采用上述技术方案,推手便于对幕墙玻璃施加作用实现幕墙玻璃沿竖直方向的移动。
本实用新型进一步设置为:所述推动车上固定有把手。
通过采用上述技术方案,把手的设置便于推动车的移动。
本实用新型进一步设置为:所述推动车上固定有显示吸附盘处负压大小的负压数字显示器。
通过采用上述技术方案,负压数字显示器的设置便于观察吸附头处的压强情况,当吸附头处出现泄漏情况时能及时发现并处理,提高安装装置使用的安全性。
本实用新型进一步设置为:所述推动车下方设置有万向轮,所述万向轮上设置有锁紧装置。
通过采用上述技术方案,将推动车移动到安装位置时,使用锁紧装置能将推动车固定,便于幕墙玻璃的放置安装。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、对幕墙玻璃施加沿竖直方向较小的作用力便能使支撑板沿引导杆移动使幕墙玻璃上下移动,能轻松实现幕墙玻璃沿高度方向位置的调整,便于幕墙玻璃的位置移动,提高安装效率;
2、当该安装装置移动时,支撑板受到振动作用会沿竖直方向产生晃动,不利于确定幕墙玻璃的位置,因此可使用压紧螺栓将导向块与导向轨压紧固定,方便幕墙玻璃的移动,提高安装效率;
3、加大吸附头对玻璃板材的吸附力,在真空作用下,双重保证吸附装置对幕墙玻璃吸附的牢靠性。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图;
图2是实施例2显示驱动机构的***图;
图3是实施例3导向机构的结构示意图。
图中,1、吸附盘;11、吸附头;12、连通管;13、气阀;14、抽气设备;15、固定板;151、推手;16、硅胶垫;2、平衡机构;21、连接杆;22、支撑板;23、引导杆;231、连接框;24、发条弹簧;241、作动条;3、推动车;31、万向轮;32、锁紧装置;33、防护框;34、把手;4、驱动机构;41、液压作动杆;42、传动框;43、导向轨;431、导向槽;432、盖板;44、导向块;45、压紧螺栓;5、负压数字显示器;6、幕墙玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
用于玻璃幕墙的安装装置,如图1所示,包括设置于地面的推动车3,推动车3下方设置有四个支撑并带动推动车3移动的万向轮31,万向轮31上设置有可将万向轮31固定的锁紧装置32。
如图1所示,推动车3上焊接有防护框33,防护框33上使用螺钉固定有两个把手34,通过对把手34施加作用,便于推动车3的移动。
如图1所示,推动车3上固定设置有平衡机构2,平衡机构2包括使用螺钉固定于推动车3上的引导杆23,引导杆23轴线沿竖直方向,引导杆23设置有四个,引导杆23远离地面的一端使用螺钉固定有增加引导杆23之间结构强度的连接框231。四个引导杆23上套设有支撑板22,支撑板22沿引导杆23轴线方向滑动,支撑板22上使用螺钉固定有连接杆21,连接杆21结构在本实施例中设置为L型结构。
如图1所示,连接框231上使用螺钉固定有两个设置于连接框231两侧的发条弹簧24,发条弹簧24上设置有作动条241,作动条241的作动端焊接固定于支撑板22上。发条弹簧24对支撑板22沿竖直方向的作用力大小等于支撑板22受到连接杆21沿竖直方向的作用和支撑板22自身的重力作用的合力且方向相反。
如图1所示,连接杆21远离支撑板22的一端固定有用于与幕墙玻璃6吸附连接的吸附盘1。
如图1所示,吸附盘1包括使用螺钉固定于连接杆21上的气阀13,气阀13侧面分别设置有沿气阀13周向均布的四根连通管12,连通管12背向气阀13的末端固定有与幕墙玻璃6抵触的吸附头11,四个吸附头11的工作面位于同一竖直面上。吸附盘1包括固定于推动车3上且与气阀13连通的抽气设备14,吸附头11上连接有压力感应器,压力感应器上连接有使用螺钉固定于防护框33上的负压数字显示器5。
用于玻璃幕墙的安装装置,其工作过程如下:
推动车3移动到幕墙玻璃6前方,将吸附头11抵触于幕墙玻璃6,开启抽气设备14,抽气设备14将吸附头11上的空气抽入气阀13,并从抽气设备14的排气口排出,使吸附头11与幕墙玻璃6吸附连接,通过观察负压数字显示器5能确定吸附头11与幕墙玻璃6之间是否出现漏气现象,当负压数字显示器5上的数值出现变化时,应停止推动车3的移动,并将幕墙玻璃6卸下对吸附盘1进行检查。
将幕墙玻璃6移动到安装位置后,使用锁紧装置32将万向轮31锁紧固定,发条弹簧24对支撑板22沿竖直方向的作用力大小等于支撑板22受到连接杆21沿竖直方向的作用和支撑板22自身的重力作用的合力,此时对幕墙玻璃6施加沿竖直方向较小的作用力便能使支撑板22沿引导杆23移动使幕墙玻璃6上下移动,能轻松实现幕墙玻璃6沿高度方向位置的调整。
实施例2
用于玻璃幕墙的安装装置,与实施例1不同之处在于,如图2所示,推动车3上方固定有驱动机构4,驱动机构4包括使用螺钉固定于推动车3上的液压作动杆41,液压作动杆41上使用螺钉固定有随液压作动杆41沿竖直方向移动的传动框42,传动框42远离液压作动杆41的一端使用螺钉固定有导向轨43,导向轨43上开设有沿竖直方向贯穿导向轨43的T型结构的导向槽431,导向轨43沿竖直方向的两端分别使用螺钉固定有盖板432。导向槽431内嵌设有沿导向槽431长度方向滑动的导向块44,导向块44焊接固定于支撑板22上。
如图2所示,启动液压作动杆41,液压作动杆41通过传动框42带动导向轨43沿竖直方向移动,导向轨43移动通过盖板432带动导向块44沿竖直方向移动,导向块44移动与其固定连接的支撑板22沿竖直方向移动,将支撑板22移动到一定位置后,再手动对支撑板22施加作用,此时导向块44沿导向槽431移动,将幕墙玻璃6移动到合适位置。
如图2所示,吸附头11的工作面外侧套设有胶结固定于连通管12上的硅胶垫16,硅胶垫16加大吸附头11对幕墙玻璃6的吸附力,在真空作用下,双重保证吸附装置对幕墙玻璃6吸附的牢靠性。
如图2所示,气阀13与连接杆21之间设置有固定板15,连接杆21与固定板15使用螺钉固定,固定板15上固定有推手151。
实施例3
用于玻璃幕墙的安装装置,与实施例2不同之处在于,如图3所示,导向轨43上旋设有穿过导向轨43与导向块44抵压的压紧螺栓45。发条弹簧24对支撑板22沿竖直方向的作用力大小等于支撑板22受到连接杆21沿竖直方向的作用和支撑板22自身的重力作用的合力,当该安装装置移动时,支撑板22受到振动作用会沿竖直方向产生晃动,不利于确定幕墙玻璃6的位置,因此可使用压紧螺栓45将导向块44与导向轨43压紧固定,方便幕墙玻璃6的移动,提高安装效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.用于玻璃幕墙的安装装置,包括吸附头(11),所述吸附头(11)上连接有连通管(12),所述连通管(12)上连接有气阀(13),所述气阀(13)上连通有抽气设备(14),其特征在于:所述气阀(13)上固定有连接杆(21),所述连接杆(21)远离气阀(13)的一端固定有支撑板(22),所述支撑板(22)上设置有平衡机构(2),所述平衡机构(2)包括穿设于支撑板(22)上的引导杆(23),所述引导杆(23)远离地面的一端固定有连接框(231),所述连接框(231)上固定有发条弹簧(24),所述发条弹簧(24)作动端固定于支撑板(22),所述发条弹簧(24)对支撑板(22)沿竖直方向的作用力大小等于支撑板(22)受到连接杆(21)沿竖直方向的作用和支撑板(22)自身的重力作用的合力且方向相反,所述引导杆(23)上固定有推动车(3)。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述推动车(3)上固定有液压作动杆(41),所述液压作动杆(41)上固定有导向轨(43),所述导向轨(43)上开设有长度方向沿竖直方向的导向槽(431),所述导向槽(431)内套设有沿导向槽(431)滑动的导向块(44),所述导向轨(43)两端固定有盖板(432)。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述导向槽(431)位于水平面的截面形状为T型。
4.根据权利要求2所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述导向轨(43)上旋设有与导向块(44)抵压将导向轨(43)与导向块(44)固定的压紧螺栓(45)。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述吸附头(11)的工作面外侧套设有固定于连通管(12)上的硅胶垫(16)。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述吸附头(11)与连接杆(21)之间连接有固定板(15),所述连接杆(21)与固定板(15)可拆卸固定。
7.根据权利要求6所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述固定板(15)上设置有推手(151)。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述推动车(3)上固定有把手(34)。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述推动车(3)上固定有显示吸附盘(1)处负压大小的负压数字显示器(5)。
10.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的安装装置,其特征在于:所述推动车(3)下方设置有万向轮(31),万向轮(31)上设置有锁紧装置(32)。
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