CN208377200U - 全自动包装机用送包小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种全自动包装机用送包小车，包括底座、电机、抱袋平移框架、抱袋支架、抱袋板、抱袋气缸、夹封上支架、夹封下支架、夹封杆、夹封气缸和夹封上下气缸；所述抱袋支架和抱袋气缸安装在抱袋平移框架的前端，抱袋气缸的活塞杆利用连接杆与抱袋支架活动连接，抱袋板安装在抱袋支架的上端内侧；所述夹封下支架和夹封气缸安装在抱袋平移框架的后端，夹封气缸的活塞杆与夹封下支架活动连接，夹封上下气缸安装在夹封下支架的上端，夹封杆利用夹封上支架安装在夹封上下气缸的活塞块上。本实用新型封口效果佳，包装稳定性高，滑杆和导轨保证了抱袋平移框架的移动稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种全自动包装机用送包小车。
背景技术
全自动包装机广泛用于食品、化工、医药、轻业等行业，能够一次完成多道工序：拉袋、制袋、充料、打码、计数、计量、封口、送出产品，可自动化，设定后无人操作。送包小车是全自动包装机的一个关键机构，其用于在包装过程中，夹住袋口、抱住袋身、下降袋口后送入下一道封口工序。现有技术中的送包小车往往存在夹袋和运输不稳，封口效果差，出现袋口不平整甚至开口的现象。
发明内容
本实用新型旨在提供一种全自动包装机用送包小车，其封口效果佳，夹袋和输送稳定性高。
按照本实用新型的技术方案，所述全自动包装机用送包小车，包括底座、电机、抱袋平移框架、抱袋支架、抱袋板、抱袋气缸、夹封上支架、夹封下支架、夹封杆、夹封气缸和夹封上下气缸；所述电机安装在底座上，底座上设有平行的两根导轨，导轨上安装抱袋平移框架，抱袋平移框架上连接拉杆，拉杆与电机上连接的连杆活动连接；所述抱袋支架和抱袋气缸安装在抱袋平移框架的前端，抱袋气缸的活塞杆利用连接杆与抱袋支架活动连接，抱袋板安装在抱袋支架的上端内侧；所述夹封下支架和夹封气缸安装在抱袋平移框架的后端，夹封气缸的活塞杆与夹封下支架活动连接，夹封上下气缸安装在夹封下支架的上端，夹封杆利用夹封上支架安装在夹封上下气缸的活塞块上。
进一步的，所述底座上安装多组滑杆，滑杆与导轨平行设置，抱袋平移框架上安装有能够沿滑杆滑动的滚轮组件。
进一步的，所述抱袋平移框架上设有检测板。
进一步的，所述导轨的端部设有缓冲块。
本实用新型的有益效果在于：抱袋气缸控制抱袋抱住袋身，夹封气缸和夹封上下气缸控制夹封杆进行封口，封口效果佳，包装稳定性高；抱袋支架和夹封下支架共同安装在抱袋平移框架上，滑杆和导轨保证了抱袋平移框架的移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正面结构示意图。
附图标记说明：1-底座、2-电机、3-导轨、4-抱袋平移框架、5-抱袋支架、6-抱袋板、7-夹封上支架、8-夹封下支架、9-连杆、10-拉杆、11-滑杆、12-滚轮组件、13-抱袋气缸、14-夹封杆、15-夹封气缸、16-夹封上下气缸、17-连接杆、18-检测板、19-缓冲块。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示：本实用新型全自动包装机用送包小车，包括底座1、电机2、抱袋平移框架4、抱袋支架5、抱袋板6、抱袋气缸13、夹封上支架7、夹封下支架8、夹封杆14、夹封气缸15和夹封上下气缸16。其中，电机2安装在底座1上，底座1上设有平行的两根导轨3，并安装有多个底脚。导轨3上安装抱袋平移框架4，抱袋平移框架4上连接拉杆10，拉杆10与电机2上连接的连杆9活动连接，抱袋平移框架4能够在电机2的带动下沿导轨3来回滑动。抱袋支架5和夹封下支架8均为可以活动的框架结构。抱袋支架5和抱袋气缸13安装在抱袋平移框架4的前端，抱袋气缸13的活塞杆利用连接杆17与抱袋支架5活动连接，抱袋板6安装在抱袋支架5的上端内侧。具体的，两侧的抱袋支架5的上端均设有安装板，每块安装板上安装有对称的两块抱袋板6，抱袋板6的截面呈弧形，更贴合袋身形状，保证了抱袋的可靠性。夹封下支架8和夹封气缸15安装在抱袋平移框架4的后端，夹封气缸15的活塞杆与夹封下支架8活动连接，用于控制夹封下支架8的变形，使其上端进行水平方向移动，从而控制两侧的抱袋板6靠近或远离进行抱袋。夹封上下气缸16安装在夹封下支架8的上端，夹封杆14利用夹封上支架7安装在夹封上下气缸16的活塞块上，夹封杆14在夹封上下气缸16的作用下上下移动，进行高度调整，在夹封气缸15的作用下进行水平移动，实现夹袋或松开。
在底座1上还可以安装多组滑杆11，滑杆11位于导轨3外侧并与其与平行设置，在附图所示的实施例中，每侧滑杆11为上下平行设置的三根，抱袋平移框架4上对应滑杆11间隙处安装有上下两组共四个滚轮组件12，滚轮组件12能够沿滑杆11滑动。在导轨3的端部设有缓冲块19。滑杆11和导轨3从水平和竖直方向充分保证了抱袋平移框架4移动的稳定性。在抱袋平移框架4上还设有检测板18，检测板18位于滑杆11外侧，检测板18的两端支承在滚轮组件12上，用于检测抱袋平移框架4是否移动到位。
Claims (4)
1.全自动包装机用送包小车，其特征在于，包括底座（1）、电机（2）、抱袋平移框架（4）、抱袋支架（5）、抱袋板（6）、抱袋气缸（13）、夹封上支架（7）、夹封下支架（8）、夹封杆（14）、夹封气缸（15）和夹封上下气缸（16）；所述电机（2）安装在底座（1）上，底座（1）上设有平行的两根导轨（3），导轨（3）上安装抱袋平移框架（4），抱袋平移框架（4）上连接拉杆（10），拉杆（10）与电机（2）上连接的连杆（9）活动连接；所述抱袋支架（5）和抱袋气缸（13）安装在抱袋平移框架（4）的前端，抱袋气缸（13）的活塞杆利用连接杆（17）与抱袋支架（5）活动连接，抱袋板（6）安装在抱袋支架（5）的上端内侧；所述夹封下支架（8）和夹封气缸（15）安装在抱袋平移框架（4）的后端，夹封气缸（15）的活塞杆与夹封下支架（8）活动连接，夹封上下气缸（16）安装在夹封下支架（8）的上端，夹封杆（14）利用夹封上支架（7）安装在夹封上下气缸（16）的活塞块上。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机用送包小车，其特征在于，所述底座（1）上安装多组滑杆（11），滑杆（11）与导轨（3）平行设置，抱袋平移框架（4）上安装有能够沿滑杆（11）滑动的滚轮组件（12）。
3.根据权利要求1所述的全自动包装机用送包小车，其特征在于，所述抱袋平移框架（4）上设有检测板（18）。
4.根据权利要求1所述的全自动包装机用送包小车，其特征在于，所述导轨（3）的端部设有缓冲块（19）。
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| CN201821073876.9U CN208377200U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 全自动包装机用送包小车 |
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Cited By (1)
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| CN110065681A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 西安自平机械自动化有限公司 | 全自动包装机的抱袋热封装置 |
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821073876.9U patent/CN208377200U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110065681A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 西安自平机械自动化有限公司 | 全自动包装机的抱袋热封装置 |
| CN110065681B (zh) * | 2019-05-23 | 2023-12-01 | 西安自平机械自动化有限公司 | 全自动包装机的抱袋热封装置 |
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