CN208377200U - 全自动包装机用送包小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装设备技术领域,具体涉及一种全自动包装机用送包小车,包括底座、电机、抱袋平移框架、抱袋支架、抱袋板、抱袋气缸、夹封上支架、夹封下支架、夹封杆、夹封气缸和夹封上下气缸;所述抱袋支架和抱袋气缸安装在抱袋平移框架的前端,抱袋气缸的活塞杆利用连接杆与抱袋支架活动连接,抱袋板安装在抱袋支架的上端内侧;所述夹封下支架和夹封气缸安装在抱袋平移框架的后端,夹封气缸的活塞杆与夹封下支架活动连接,夹封上下气缸安装在夹封下支架的上端,夹封杆利用夹封上支架安装在夹封上下气缸的活塞块上。本实用新型封口效果佳,包装稳定性高,滑杆和导轨保证了抱袋平移框架的移动稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域,具体涉及一种全自动包装机用送包小车。
背景技术
全自动包装机广泛用于食品、化工、医药、轻业等行业,能够一次完成多道工序:拉袋、制袋、充料、打码、计数、计量、封口、送出产品,可自动化,设定后无人操作。送包小车是全自动包装机的一个关键机构,其用于在包装过程中,夹住袋口、抱住袋身、下降袋口后送入下一道封口工序。现有技术中的送包小车往往存在夹袋和运输不稳,封口效果差,出现袋口不平整甚至开口的现象。
发明内容
本实用新型旨在提供一种全自动包装机用送包小车,其封口效果佳,夹袋和输送稳定性高。
按照本实用新型的技术方案,所述全自动包装机用送包小车,包括底座、电机、抱袋平移框架、抱袋支架、抱袋板、抱袋气缸、夹封上支架、夹封下支架、夹封杆、夹封气缸和夹封上下气缸;所述电机安装在底座上,底座上设有平行的两根导轨,导轨上安装抱袋平移框架,抱袋平移框架上连接拉杆,拉杆与电机上连接的连杆活动连接;所述抱袋支架和抱袋气缸安装在抱袋平移框架的前端,抱袋气缸的活塞杆利用连接杆与抱袋支架活动连接,抱袋板安装在抱袋支架的上端内侧;所述夹封下支架和夹封气缸安装在抱袋平移框架的后端,夹封气缸的活塞杆与夹封下支架活动连接,夹封上下气缸安装在夹封下支架的上端,夹封杆利用夹封上支架安装在夹封上下气缸的活塞块上。
进一步的,所述底座上安装多组滑杆,滑杆与导轨平行设置,抱袋平移框架上安装有能够沿滑杆滑动的滚轮组件。
进一步的,所述抱袋平移框架上设有检测板。
进一步的,所述导轨的端部设有缓冲块。
本实用新型的有益效果在于:抱袋气缸控制抱袋抱住袋身,夹封气缸和夹封上下气缸控制夹封杆进行封口,封口效果佳,包装稳定性高;抱袋支架和夹封下支架共同安装在抱袋平移框架上,滑杆和导轨保证了抱袋平移框架的移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正面结构示意图。
附图标记说明:1-底座、2-电机、3-导轨、4-抱袋平移框架、5-抱袋支架、6-抱袋板、7-夹封上支架、8-夹封下支架、9-连杆、10-拉杆、11-滑杆、12-滚轮组件、13-抱袋气缸、14-夹封杆、15-夹封气缸、16-夹封上下气缸、17-连接杆、18-检测板、19-缓冲块。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示:本实用新型全自动包装机用送包小车,包括底座1、电机2、抱袋平移框架4、抱袋支架5、抱袋板6、抱袋气缸13、夹封上支架7、夹封下支架8、夹封杆14、夹封气缸15和夹封上下气缸16。其中,电机2安装在底座1上,底座1上设有平行的两根导轨3,并安装有多个底脚。导轨3上安装抱袋平移框架4,抱袋平移框架4上连接拉杆10,拉杆10与电机2上连接的连杆9活动连接,抱袋平移框架4能够在电机2的带动下沿导轨3来回滑动。抱袋支架5和夹封下支架8均为可以活动的框架结构。抱袋支架5和抱袋气缸13安装在抱袋平移框架4的前端,抱袋气缸13的活塞杆利用连接杆17与抱袋支架5活动连接,抱袋板6安装在抱袋支架5的上端内侧。具体的,两侧的抱袋支架5的上端均设有安装板,每块安装板上安装有对称的两块抱袋板6,抱袋板6的截面呈弧形,更贴合袋身形状,保证了抱袋的可靠性。夹封下支架8和夹封气缸15安装在抱袋平移框架4的后端,夹封气缸15的活塞杆与夹封下支架8活动连接,用于控制夹封下支架8的变形,使其上端进行水平方向移动,从而控制两侧的抱袋板6靠近或远离进行抱袋。夹封上下气缸16安装在夹封下支架8的上端,夹封杆14利用夹封上支架7安装在夹封上下气缸16的活塞块上,夹封杆14在夹封上下气缸16的作用下上下移动,进行高度调整,在夹封气缸15的作用下进行水平移动,实现夹袋或松开。
在底座1上还可以安装多组滑杆11,滑杆11位于导轨3外侧并与其与平行设置,在附图所示的实施例中,每侧滑杆11为上下平行设置的三根,抱袋平移框架4上对应滑杆11间隙处安装有上下两组共四个滚轮组件12,滚轮组件12能够沿滑杆11滑动。在导轨3的端部设有缓冲块19。滑杆11和导轨3从水平和竖直方向充分保证了抱袋平移框架4移动的稳定性。在抱袋平移框架4上还设有检测板18,检测板18位于滑杆11外侧,检测板18的两端支承在滚轮组件12上,用于检测抱袋平移框架4是否移动到位。
Claims (4)
1.全自动包装机用送包小车,其特征在于,包括底座(1)、电机(2)、抱袋平移框架(4)、抱袋支架(5)、抱袋板(6)、抱袋气缸(13)、夹封上支架(7)、夹封下支架(8)、夹封杆(14)、夹封气缸(15)和夹封上下气缸(16);所述电机(2)安装在底座(1)上,底座(1)上设有平行的两根导轨(3),导轨(3)上安装抱袋平移框架(4),抱袋平移框架(4)上连接拉杆(10),拉杆(10)与电机(2)上连接的连杆(9)活动连接;所述抱袋支架(5)和抱袋气缸(13)安装在抱袋平移框架(4)的前端,抱袋气缸(13)的活塞杆利用连接杆(17)与抱袋支架(5)活动连接,抱袋板(6)安装在抱袋支架(5)的上端内侧;所述夹封下支架(8)和夹封气缸(15)安装在抱袋平移框架(4)的后端,夹封气缸(15)的活塞杆与夹封下支架(8)活动连接,夹封上下气缸(16)安装在夹封下支架(8)的上端,夹封杆(14)利用夹封上支架(7)安装在夹封上下气缸(16)的活塞块上。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机用送包小车,其特征在于,所述底座(1)上安装多组滑杆(11),滑杆(11)与导轨(3)平行设置,抱袋平移框架(4)上安装有能够沿滑杆(11)滑动的滚轮组件(12)。
3.根据权利要求1所述的全自动包装机用送包小车,其特征在于,所述抱袋平移框架(4)上设有检测板(18)。
4.根据权利要求1所述的全自动包装机用送包小车,其特征在于,所述导轨(3)的端部设有缓冲块(19)。
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CN110065681A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 西安自平机械自动化有限公司 | 全自动包装机的抱袋热封装置 |
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2018
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CN110065681A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 西安自平机械自动化有限公司 | 全自动包装机的抱袋热封装置 |
CN110065681B (zh) * | 2019-05-23 | 2023-12-01 | 西安自平机械自动化有限公司 | 全自动包装机的抱袋热封装置 |
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