CN208375074U - 一种h型钢抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢抛丸清理机，包括清理机本体，清理机本体上设置有壳体，壳体的外壁设置有外壳，壳体的内壁设置有旋转内壳，旋转内壳上设置有滑轴，外壳的内壁设置有安装槽，旋转内壳的内部设置有传送辊道，旋转内壳的内壁为内壁层，传送辊道上放置有工件，旋转内壳的一端设置有安装端，安装端上设置有安装齿轮，壳体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有齿轮轴，齿轮轴和安装端之间设置有连接链条。本实用新型结构新颖、操作简便，驱动电机通过连接链条驱动旋转内壳的安装端，从而使旋转内壳内的抛丸器进行三百六十度旋转，从而到对抛丸室内的H钢工件进行三百六十度抛丸作业，从而提高了H钢工件抛丸质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸设备，具体涉及一种H型钢抛丸清理机。
背景技术
目前，抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，但是现有的抛丸设备不能对工件的全方位进行抛丸作业，从而影响到工件的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的电抛丸设备不能对工件的全方位进行抛丸作业，从而影响到工件的质量的问题，提供一种H型钢抛丸清理机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种H型钢抛丸清理机，包括清理机本体，所述清理机本体上设置有壳体，所述壳体的外壁设置有外壳，所述壳体的内壁设置有旋转内壳，所述旋转内壳上设置有滑轴，所述外壳的内壁设置有安装槽，所述旋转内壳的内部设置有传送辊道，所述旋转内壳的内壁为内壁层，所述传送辊道上放置有工件，所述旋转内壳的一端设置有安装端，所述安装端上设置有安装齿轮，所述壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有齿轮轴，所述齿轮轴和所述安装端之间设置有连接链条，所述旋转内壳的内壁安装有第一抛丸器、第二抛丸器、第三抛丸器和第四抛丸器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转内壳通过所述安装槽和所述滑轴滑动连接所述外壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抛丸器、所述第二抛丸器、所述第三抛丸器和所述第四抛丸器通过螺栓固定连接在所述旋转内壳的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接链条的一端啮合连接所述安装齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定连接所述齿轮轴，所述齿轮轴通过所述连接链条连接在所述安装端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸室成圆柱体，且所述传送辊道贯穿所述抛丸室。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壁层使用钢材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抛丸器、所述第二抛丸器、所述第三抛丸器和所述第四抛丸器均匀分布在所述抛丸室内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转内壳的直径比所述外壳的直径长。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸室的直径大于所述传送辊道的宽度。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，驱动电机通过连接链条驱动旋转内壳的安装端，从而使旋转内壳内的抛丸器进行三百六十度旋转，从而到对抛丸室内的H钢工件进行三百六十度抛丸作业，从而提高了H钢工件抛丸质量，且机械化程度高，有利于提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的壳体侧视结构示意图之一；
图3是本实用新型的壳体侧视结构示意图之二；
图中：1、清理机本体；2、外壳；3、安装槽；4、抛丸室；5、滑轴；6、旋转内壳；7、驱动电机；8、齿轮轴；9、连接链条；10、传送辊道；11、安装端；12、安装齿轮；13、第一抛丸器；14、工件；15、第二抛丸器；16、第三抛丸器；17、第四抛丸器；18、内壁层；19、壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种H型钢抛丸清理机，包括清理机本体1，清理机本体1上设置有壳体19，壳体19的外壁设置有外壳2，壳体19的内壁设置有旋转内壳6，旋转内壳6上设置有滑轴5，外壳2的内壁设置有安装槽3，旋转内壳6的内部设置有传送辊道10，旋转内壳6的内壁为内壁层18，传送辊道10上放置有工件14，旋转内壳6的一端设置有安装端11，安装端11上设置有安装齿轮12，壳体19的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的一端设置有齿轮轴8，齿轮轴8和安装端11之间设置有连接链条9，旋转内壳6的内壁安装有第一抛丸器13、第二抛丸器15、第三抛丸器16和第四抛丸器17，壳体19的内部为抛丸室4。
旋转内壳6通过安装槽3和滑轴5滑动连接外壳2，便于旋转内壳6随着滑轴5和安装槽3内滑动。
第一抛丸器13、第二抛丸器15、第三抛丸器16和第四抛丸器17通过螺栓固定连接在旋转内壳6的内壁，第一抛丸器13、第二抛丸器15、第三抛丸器16和第四抛丸器17便于对抛丸室4内的工件14进行抛丸运作。
连接链条9的一端啮合连接安装齿轮12，便于提供旋转内壳6旋转必须的动力。
驱动电机7固定连接齿轮轴8，齿轮轴8通过连接链条9连接在安装端11上。
抛丸室4成圆柱体，且传送辊道10贯穿抛丸室4，便于传送辊道10传送工件14。
内壁层18使用钢材质制成，且内壁层18经过电泳工艺，在保持内壁层18光滑对的同时可以增强表面性能，具有较好的防腐性能。
第一抛丸器13、第二抛丸器15、第三抛丸器16和第四抛丸器17均匀分布在抛丸室4内，便于对工件14均匀进行作业。
旋转内壳6的直径比外壳2的直径长。
抛丸室4的直径大于传送辊道10的宽度。
该装置是一种H型钢抛丸清理机，首先在传送辊道10上放置工件14，之后将工件14传送至抛丸室4内，在工件14到达作业区时，驱动电机7驱动齿轮轴8，齿轮轴8通过连接链条9和安装齿轮12驱动安装端11，从而达到通过安装端11驱动旋转内壳6通过滑轴5和安装槽3内在外壳2上滑动，从而使第一抛丸器13、第二抛丸器15、第三抛丸器16和第四抛丸器17对抛丸室4内的工件14进行三百六十度抛丸作业。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，驱动电机通过连接链条驱动旋转内壳的安装端，从而使旋转内壳内的抛丸器进行三百六十度旋转，从而到对抛丸室内的H钢工件进行三百六十度抛丸作业，从而提高了H钢工件抛丸质量，且机械化程度高，有利于提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种H型钢抛丸清理机，包括清理机本体(1)，其特征在于，所述清理机本体(1)上设置有壳体(19)，所述壳体(19)的外壁设置有外壳(2)，所述壳体(19)的内壁设置有旋转内壳(6)，所述旋转内壳(6)上设置有滑轴(5)，所述外壳(2)的内壁设置有安装槽(3)，所述旋转内壳(6)的内部设置有传送辊道(10)，所述旋转内壳(6)的内壁为内壁层(18)，所述传送辊道(10)上放置有工件(14)，所述旋转内壳(6)的一端设置有安装端(11)，所述安装端(11)上设置有安装齿轮(12)，所述壳体(19)的一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端设置有齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)和所述安装端(11)之间设置有连接链条(9)，所述旋转内壳(6)的内壁安装有第一抛丸器(13)、第二抛丸器(15)、第三抛丸器(16)和第四抛丸器(17)，所述壳体(19)的内部为抛丸室(4)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述旋转内壳(6)通过所述安装槽(3)和所述滑轴(5)滑动连接所述外壳(2)。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述第一抛丸器(13)、所述第二抛丸器(15)、所述第三抛丸器(16)和所述第四抛丸器(17)通过螺栓固定连接在所述旋转内壳(6)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述连接链条(9)的一端啮合连接所述安装齿轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述驱动电机(7)固定连接所述齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)通过所述连接链条(9)连接在所述安装端(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室(4)成圆柱体，且所述传送辊道(10)贯穿所述抛丸室(4)。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述内壁层(18)使用钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述第一抛丸器(13)、所述第二抛丸器(15)、所述第三抛丸器(16)和所述第四抛丸器(17)均匀分布在所述抛丸室(4)内。
9.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述旋转内壳(6)的直径比所述外壳(2)的直径长。
10.根据权利要求1所述的一种H型钢抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室(4)的直径大于所述传送辊道(10)的宽度。
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