CN208374379U - 一种通用齿轮倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种通用齿轮倒角装置,包括机座,机座上的两端分别设有打磨电机和推料气缸,打磨电机的输出端固定有打磨刀,机座上还转动连接有转动支撑轴,推料气缸的输出端通过联动块与转动支撑轴固定连接;转动支撑轴通过定位连接结构连接有旋转座,旋转座的输出端固定有安装支座,安装支座固定有定位支杆,定位支杆靠近打磨刀的一端固定有可替换的安装锥头。本实用新型无需人手直接抓取打磨机或齿轮,倒角效率高,还能够有效提高整体加工的安全性能,倒角的力度和角度可受控制并保持均匀不变,能够有效提高倒角精度,且倒角的角度可以调节、安装锥头可更换以适应不同的齿轮,整体的通用性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工领域,具体公开了一种通用齿轮倒角装置。
背景技术
在齿轮的加工过程中,完成齿轮的轮齿成型加工后,需要对齿轮边缘的轮齿打磨出倒角并去掉各种毛刺,是齿轮加工的一道重要工序。
传统技术中,齿轮的倒角是通过工人手持打磨机进行加工,存在较大的安全隐患,在加工过程中,飞速运转的打磨刀与齿轮之间产生刚性接触,会对工人的手部产生较大的反作用力,工人需要在这种反作用力下保持打磨机的位置,导致工人的工作强度极大,且由于打磨的控制力度不均匀,打磨角度也不够准确,会导致齿轮的倒角加工精度低,很容易出现不合格品。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种通用齿轮倒角装置,安全性能高,倒角速度快,且倒角精度高。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种通用齿轮倒角装置,包括机座,机座上的两端分别设有打磨电机和推料气缸,打磨电机的输出端固定有打磨刀,机座上还转动连接有转动支撑轴,推料气缸的输出端通过联动块与转动支撑轴固定连接;
转动支撑轴通过定位连接结构连接有旋转座,旋转座的输出端固定有安装支座,安装支座固定有定位支杆,定位支杆靠近打磨刀的一端固定有可替换的安装锥头。
进一步的,打磨刀为砂轮片。
进一步的,联动块的两端分别固定转动支撑轴和推料气缸的输出端。
进一步的,定位连接结构包括定位滑块和第一锁紧螺丝,定位滑块穿过转动支撑轴设置,第一锁紧螺丝与滑块螺纹连接。
进一步的,旋转座包括内转轴、外锁套、第二锁紧螺丝,内转轴固定于定位滑块上,外锁套与安装支座固定连接,外锁套套设于内转轴外,第二锁紧螺丝与外锁套螺纹连接。
进一步的,安装锥头呈圆台状,安装锥头的上底面靠近打磨刀设置。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种通用齿轮倒角装置,设置特殊的半自动加工结构,无需人手直接抓取打磨机或齿轮,倒角效率高,还能够有效提高整体加工的安全性能,倒角的力度和角度可受控制并保持均匀不变,能够有效提高倒角精度,且倒角的角度可以调节、安装锥头可更换以适应不同的齿轮,整体的通用性能高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型沿图3中A-A’的剖面结构示意图。
附图标记为:机座10、打磨电机11、打磨刀111、推料气缸12、联动块13、转动支撑轴20、定位连接结构21、定位滑块211、第一锁紧螺丝212、旋转座22、内转轴221、外锁套222、第二锁紧螺丝223、安装支座23、定位支杆24、安装锥头241。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本实用新型实施例公开一种通用齿轮倒角装置,包括机座10,机座10上的两端分别设有打磨电机11和推料气缸12,打磨电机11的输出端固定有打磨刀111,机座10上还转动连接有转动支撑轴20,转动支撑轴20的两端通过轴承与机座10转动连接,推料气缸12的输出端通过联动块13与转动支撑轴20固定连接,打磨刀111的旋转轴与转动支撑轴20平行;转动支撑轴20通过定位连接结构21连接有旋转座22,旋转座22的旋转轴22与转动支撑轴20垂直,旋转座22的输出端固定有安装支座23,安装支座23固定有定位支杆24,定位支杆24靠近打磨刀111的一端固定有可替换的安装锥头241,不同规格的安装锥头241能够稳定限制不同规格的齿轮的位置。
本实用新型的工作过程为:推料气缸12充气伸长并通过联动块13驱动转动支撑轴20转动,安装支座23绕转动支撑轴20旋转,定位支杆24远离打磨刀111从机座10的一侧移出,调节旋转座22以调整倒角的角度,完成调整后,将齿轮套于安装锥头241上,打磨电机11驱动打磨刀111飞速转动,推料气缸12放弃收缩并通过联动块13驱动转动支撑轴20转动,安装支座23绕转动支撑轴20旋转,定位锥头241将齿轮带入打磨刀111的工作范围,齿轮被限制于定位锥头241与打磨刀111之间,齿轮跟随打磨刀111转动的同时被进行倒角加工。同以角度需求的倒角加工能够连续进行,工人只需在定位支杆24被推出时进行取放料即可,对于其他规格的齿轮则通过更换安装锥头241以适应。
本实用新型设置特殊的半自动加工结构,无需人手直接抓取打磨机或齿轮,倒角效率高,还能够有效提高整体加工的安全性能,倒角的力度和角度可受控制并保持均匀不变,能够有效提高倒角精度,且倒角的角度可以调节、安装锥头可更换以适应不同的齿轮,整体的通用性能高。
在本实施例中,打磨刀111为砂轮片,定位支杆24的延长线穿过打磨刀111打磨面所在的平面,能够确保安装锥头241与打磨刀111能够共同限制齿轮的位置。
在本实施例中,联动块13的两端分别固定转动支撑轴20和推料气缸212的输出端,联动块13两端的连接设置有效利用杠杆远离,能够有效降低推料气缸12的设置成本,同时能够充分利用推料气缸12产生的能量。
在本实施例中,定位连接结构21包括定位滑块211和第一锁紧螺丝212,定位滑块211穿过转动支撑轴20设置,第一锁紧螺丝212与滑块211螺纹连接,第一锁紧螺丝212可穿过滑块211与转动支撑轴20相抵接触。第一锁紧螺丝212松开滑块211远离转动支撑轴20运动,滑块211可在传送支撑轴20上滑动,可调节滑块211的位置从而调整齿轮距离打磨刀111大磨面的位置;调节完成后拧紧第一锁紧螺丝212,第一锁紧螺丝212穿过滑块211与转动支撑轴20相抵接触,便可将滑块211锁紧于转动支撑轴20中。
在本实施例中,旋转座22包括内转轴221、外锁套222、第二锁紧螺丝223,内转轴221固定于定位滑块221上,外锁套222与安装支座23固定连接,外锁套222套设于内转轴221外,第二锁紧螺丝223与外锁套222螺纹连接,第二锁紧螺丝223可穿过外锁套222与内转轴221相抵接触。第二锁紧螺丝223松开外锁套222远离内转轴221运动,调节外锁套222沿内转轴221转动,从而可调节齿轮的倒角角度;完成调节后,拧紧第二锁紧螺丝223靠近内转轴221运动,第二锁紧螺丝223穿过外锁套222与内转轴221相抵接触,便可锁紧外锁套222的位置。
在本实施例中,安装锥头241呈圆台状,安装锥头241的上底面靠近打磨刀111设置,上底面为圆台半径小的一面,能够有效提高限制齿轮位置的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种通用齿轮倒角装置,其特征在于,包括机座(10),所述机座(10)上的两端分别设有打磨电机(11)和推料气缸(12),所述打磨电机(11)的输出端固定有打磨刀(111),所述机座(10)上还转动连接有转动支撑轴(20),所述推料气缸(12)的输出端通过联动块(13)与所述转动支撑轴(20)固定连接;
所述转动支撑轴(20)通过定位连接结构(21)连接有旋转座(22),所述旋转座(22)的输出端固定有安装支座(23),所述安装支座(23)固定有定位支杆(24),所述定位支杆(24)靠近所述打磨刀(111)的一端固定有可替换的安装锥头(241)。
2.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置,其特征在于,所述打磨刀(111)为砂轮片。
3.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置,其特征在于,所述联动块(13)的两端分别固定所述转动支撑轴(20)和所述推料气缸(12)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置,其特征在于,所述定位连接结构(21)包括定位滑块(211)和第一锁紧螺丝(212),所述定位滑块(211)穿过所述转动支撑轴(20)设置,所述第一锁紧螺丝(212)与所述滑块(211)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种通用齿轮倒角装置,其特征在于,所述旋转座(22)包括内转轴(221)、外锁套(222)、第二锁紧螺丝(223),所述内转轴(221)固定于所述定位滑块(211)上,所述外锁套(222)与所述安装支座(23)固定连接,所述外锁套(222)套设于所述内转轴(221)外,所述第二锁紧螺丝(223)与所述外锁套(222)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置,其特征在于,所述安装锥头(241)呈圆台状,所述安装锥头(241)的上底面靠近所述打磨刀(111)设置。
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CN201820997185.1U CN208374379U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种通用齿轮倒角装置 |
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CN114101803A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-01 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种齿轮倒角装置 |
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CN114101803A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-01 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种齿轮倒角装置 |
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