CN208374379U - 一种通用齿轮倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种通用齿轮倒角装置，包括机座，机座上的两端分别设有打磨电机和推料气缸，打磨电机的输出端固定有打磨刀，机座上还转动连接有转动支撑轴，推料气缸的输出端通过联动块与转动支撑轴固定连接；转动支撑轴通过定位连接结构连接有旋转座，旋转座的输出端固定有安装支座，安装支座固定有定位支杆，定位支杆靠近打磨刀的一端固定有可替换的安装锥头。本实用新型无需人手直接抓取打磨机或齿轮，倒角效率高，还能够有效提高整体加工的安全性能，倒角的力度和角度可受控制并保持均匀不变，能够有效提高倒角精度，且倒角的角度可以调节、安装锥头可更换以适应不同的齿轮，整体的通用性能高。

Description

一种通用齿轮倒角装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体公开了一种通用齿轮倒角装置。

背景技术

在齿轮的加工过程中，完成齿轮的轮齿成型加工后，需要对齿轮边缘的轮齿打磨出倒角并去掉各种毛刺，是齿轮加工的一道重要工序。

传统技术中，齿轮的倒角是通过工人手持打磨机进行加工，存在较大的安全隐患，在加工过程中，飞速运转的打磨刀与齿轮之间产生刚性接触，会对工人的手部产生较大的反作用力，工人需要在这种反作用力下保持打磨机的位置，导致工人的工作强度极大，且由于打磨的控制力度不均匀，打磨角度也不够准确，会导致齿轮的倒角加工精度低，很容易出现不合格品。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种通用齿轮倒角装置，安全性能高，倒角速度快，且倒角精度高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种通用齿轮倒角装置，包括机座，机座上的两端分别设有打磨电机和推料气缸，打磨电机的输出端固定有打磨刀，机座上还转动连接有转动支撑轴，推料气缸的输出端通过联动块与转动支撑轴固定连接；

转动支撑轴通过定位连接结构连接有旋转座，旋转座的输出端固定有安装支座，安装支座固定有定位支杆，定位支杆靠近打磨刀的一端固定有可替换的安装锥头。

进一步的，打磨刀为砂轮片。

进一步的，联动块的两端分别固定转动支撑轴和推料气缸的输出端。

进一步的，定位连接结构包括定位滑块和第一锁紧螺丝，定位滑块穿过转动支撑轴设置，第一锁紧螺丝与滑块螺纹连接。

进一步的，旋转座包括内转轴、外锁套、第二锁紧螺丝，内转轴固定于定位滑块上，外锁套与安装支座固定连接，外锁套套设于内转轴外，第二锁紧螺丝与外锁套螺纹连接。

进一步的，安装锥头呈圆台状，安装锥头的上底面靠近打磨刀设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种通用齿轮倒角装置，设置特殊的半自动加工结构，无需人手直接抓取打磨机或齿轮，倒角效率高，还能够有效提高整体加工的安全性能，倒角的力度和角度可受控制并保持均匀不变，能够有效提高倒角精度，且倒角的角度可以调节、安装锥头可更换以适应不同的齿轮，整体的通用性能高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型沿图3中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：机座10、打磨电机11、打磨刀111、推料气缸12、联动块13、转动支撑轴20、定位连接结构21、定位滑块211、第一锁紧螺丝212、旋转座22、内转轴221、外锁套222、第二锁紧螺丝223、安装支座23、定位支杆24、安装锥头241。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种通用齿轮倒角装置，包括机座10，机座10上的两端分别设有打磨电机11和推料气缸12，打磨电机11的输出端固定有打磨刀111，机座10上还转动连接有转动支撑轴20，转动支撑轴20的两端通过轴承与机座10转动连接，推料气缸12的输出端通过联动块13与转动支撑轴20固定连接，打磨刀111的旋转轴与转动支撑轴20平行；转动支撑轴20通过定位连接结构21连接有旋转座22，旋转座22的旋转轴22与转动支撑轴20垂直，旋转座22的输出端固定有安装支座23，安装支座23固定有定位支杆24，定位支杆24靠近打磨刀111的一端固定有可替换的安装锥头241，不同规格的安装锥头241能够稳定限制不同规格的齿轮的位置。

本实用新型的工作过程为：推料气缸12充气伸长并通过联动块13驱动转动支撑轴20转动，安装支座23绕转动支撑轴20旋转，定位支杆24远离打磨刀111从机座10的一侧移出，调节旋转座22以调整倒角的角度，完成调整后，将齿轮套于安装锥头241上，打磨电机11驱动打磨刀111飞速转动，推料气缸12放弃收缩并通过联动块13驱动转动支撑轴20转动，安装支座23绕转动支撑轴20旋转，定位锥头241将齿轮带入打磨刀111的工作范围，齿轮被限制于定位锥头241与打磨刀111之间，齿轮跟随打磨刀111转动的同时被进行倒角加工。同以角度需求的倒角加工能够连续进行，工人只需在定位支杆24被推出时进行取放料即可，对于其他规格的齿轮则通过更换安装锥头241以适应。

本实用新型设置特殊的半自动加工结构，无需人手直接抓取打磨机或齿轮，倒角效率高，还能够有效提高整体加工的安全性能，倒角的力度和角度可受控制并保持均匀不变，能够有效提高倒角精度，且倒角的角度可以调节、安装锥头可更换以适应不同的齿轮，整体的通用性能高。

在本实施例中，打磨刀111为砂轮片，定位支杆24的延长线穿过打磨刀111打磨面所在的平面，能够确保安装锥头241与打磨刀111能够共同限制齿轮的位置。

在本实施例中，联动块13的两端分别固定转动支撑轴20和推料气缸212的输出端，联动块13两端的连接设置有效利用杠杆远离，能够有效降低推料气缸12的设置成本，同时能够充分利用推料气缸12产生的能量。

在本实施例中，定位连接结构21包括定位滑块211和第一锁紧螺丝212，定位滑块211穿过转动支撑轴20设置，第一锁紧螺丝212与滑块211螺纹连接，第一锁紧螺丝212可穿过滑块211与转动支撑轴20相抵接触。第一锁紧螺丝212松开滑块211远离转动支撑轴20运动，滑块211可在传送支撑轴20上滑动，可调节滑块211的位置从而调整齿轮距离打磨刀111大磨面的位置；调节完成后拧紧第一锁紧螺丝212，第一锁紧螺丝212穿过滑块211与转动支撑轴20相抵接触，便可将滑块211锁紧于转动支撑轴20中。

在本实施例中，旋转座22包括内转轴221、外锁套222、第二锁紧螺丝223，内转轴221固定于定位滑块221上，外锁套222与安装支座23固定连接，外锁套222套设于内转轴221外，第二锁紧螺丝223与外锁套222螺纹连接，第二锁紧螺丝223可穿过外锁套222与内转轴221相抵接触。第二锁紧螺丝223松开外锁套222远离内转轴221运动，调节外锁套222沿内转轴221转动，从而可调节齿轮的倒角角度；完成调节后，拧紧第二锁紧螺丝223靠近内转轴221运动，第二锁紧螺丝223穿过外锁套222与内转轴221相抵接触，便可锁紧外锁套222的位置。

在本实施例中，安装锥头241呈圆台状，安装锥头241的上底面靠近打磨刀111设置，上底面为圆台半径小的一面，能够有效提高限制齿轮位置的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种通用齿轮倒角装置，其特征在于，包括机座(10)，所述机座(10)上的两端分别设有打磨电机(11)和推料气缸(12)，所述打磨电机(11)的输出端固定有打磨刀(111)，所述机座(10)上还转动连接有转动支撑轴(20)，所述推料气缸(12)的输出端通过联动块(13)与所述转动支撑轴(20)固定连接；

所述转动支撑轴(20)通过定位连接结构(21)连接有旋转座(22)，所述旋转座(22)的输出端固定有安装支座(23)，所述安装支座(23)固定有定位支杆(24)，所述定位支杆(24)靠近所述打磨刀(111)的一端固定有可替换的安装锥头(241)。

2.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置，其特征在于，所述打磨刀(111)为砂轮片。

3.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置，其特征在于，所述联动块(13)的两端分别固定所述转动支撑轴(20)和所述推料气缸(12)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置，其特征在于，所述定位连接结构(21)包括定位滑块(211)和第一锁紧螺丝(212)，所述定位滑块(211)穿过所述转动支撑轴(20)设置，所述第一锁紧螺丝(212)与所述滑块(211)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种通用齿轮倒角装置，其特征在于，所述旋转座(22)包括内转轴(221)、外锁套(222)、第二锁紧螺丝(223)，所述内转轴(221)固定于所述定位滑块(211)上，所述外锁套(222)与所述安装支座(23)固定连接，所述外锁套(222)套设于所述内转轴(221)外，所述第二锁紧螺丝(223)与所述外锁套(222)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种通用齿轮倒角装置，其特征在于，所述安装锥头(241)呈圆台状，所述安装锥头(241)的上底面靠近所述打磨刀(111)设置。