CN208374123U - 一种螺旋浇铸*** - Google Patents
一种螺旋浇铸*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN208374123U CN208374123U CN201821107333.4U CN201821107333U CN208374123U CN 208374123 U CN208374123 U CN 208374123U CN 201821107333 U CN201821107333 U CN 201821107333U CN 208374123 U CN208374123 U CN 208374123U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprue
- connecting tube
- molten metal
- cross gate
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000973497 Siphonognathus argyrophanes Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种螺旋浇铸***，包括浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和若干铸型型腔，横浇道的一端与竖浇道的下端连通，内浇道与横浇道的另一端连通，若干铸型型腔均与内浇道连通，浇口杯与竖浇道之间设有连接管，连接管的上端与浇口杯的底端连通，连接管的下端与竖浇道相连，连接管与竖浇道的连接位置高于横浇道，从连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落。由于采用了上述技术方案，本实用新型使进入铸型型腔内的金属液的气泡和杂质减少，使铸件的质量大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，具体是一种螺旋浇铸***。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。
现有的浇铸***包括竖浇道，设置在竖浇道上端的浇口杯、设置在竖浇道下端侧壁上的横浇道，连接横浇道的内浇道和连通内浇道的铸型型腔。在浇铸时，将金属液灌入浇口杯，金属液从浇口杯灌入竖浇道，然后依次流经横浇道和内浇道，最后注入铸型型腔完成铸件的成型。金属液中夹杂的大量小密度的杂质，在浇铸过程中，金属液和竖浇道底部快速碰撞的过程中会产生大量气泡，杂质和气泡会进入铸型型腔中，对成型的铸件质量造成影响，使铸件的质量较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够稳流和减少金属液中的气泡、杂质的螺旋浇铸***。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和若干铸型型腔，所述横浇道的一端与竖浇道的下端连通，所述内浇道与横浇道的另一端连通，若干铸型型腔均与内浇道连通，所述浇口杯与竖浇道之间设有连接管，所述连接管的上端与浇口杯的底端连通，所述连接管的下端与竖浇道相连，所述连接管与竖浇道的连接位置高于横浇道，从所述连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落。
使用时，将金属液灌入浇口杯，金属液从浇口杯流入连接管，并从连接管的下端的管口进入竖浇道，从连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落，金属液的液面在竖浇道内快速上升，同时竖浇道内的金属液形成漩涡，漩涡使金属液内的气泡和小密度杂质快速上浮，使竖浇道下部的金属液内的气泡和杂质迅速减少，竖浇道下部的金属液经横浇道和内浇道流入铸型型腔，完成铸件的成型。进入铸型型腔内的金属液的气泡和杂质减少，使铸件的质量大大提高。
进一步，所述竖浇道的内腔的横截面呈圆形或椭圆形，所述连接管与竖浇道的内壁相切。
进一步，所述连接管的下端的出口为缩口。
进一步，所述缩口呈扁平状，所述缩口的高度大于缩口的宽度。
进一步，所述竖浇道的上端盖体，所述盖体用于封闭竖浇道的上端，所述盖体上向上设有聚渣管，所述聚渣管的直径比竖浇道的直径小，所述聚渣管与竖浇道同轴心设置。
进一步，所述竖浇道的底部呈“U”形，所述横浇道与竖浇道的连接部分高于竖浇道呈“U”形的部分。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，使用时，将金属液灌入浇口杯，金属液从浇口杯流入连接管，并从连接管的下端的管口进入竖浇道，从连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落，只需要快速向竖浇道内灌入金属液，使金属液的液面在竖浇道内快速上升到竖浇道的上部，同时竖浇道内的金属液形成漩涡，漩涡使金属液内的气泡和小密度杂质快速上浮，使竖浇道下部的金属液内的气泡和杂质迅速减少，竖浇道下部的金属液经横浇道和内浇道流入铸型型腔，完成铸件的成型。进入铸型型腔内的金属液的气泡和杂质减少，使铸件的质量大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1中连接管的右视图。
图中，1、浇口杯；2、竖浇道；3、横浇道；4、内浇道；5、铸型型腔；6、连接管；7、缩口；8、盖体；9、聚渣管；10、凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括浇口杯11、竖浇道2、横浇道3、内浇道4和一个铸型型腔5，横浇道3的一端与竖浇道2 的下端连通，内浇道4与横浇道3的另一端连通，铸型型腔5与内浇道4连通，竖浇道2呈上端开口下端封闭的筒状结构，浇口杯1与竖浇道2之间设有连接管6，连接管6的上端与浇口杯1的底端连通，连接管6的下端与竖浇道2相连，连接管6与竖浇道2的连接位置高于横浇道3，竖浇道2的内腔的横截面呈圆形，连接管6与竖浇道2 的内壁的连接位置相切，即连接管6与竖浇道2的内壁的连接点的切线与连接管6的夹角为零度，从连接管6喷出的金属液不会垂直撞上竖浇道2的内壁，金属液喷出时存在一定的速度，由于竖浇道2的内腔的横截面呈圆形，竖浇道2的弧形的内壁对金属液具有引导作用，使金属液沿竖浇道2的内腔螺旋下落，以使竖浇道2内的金属液形成漩涡，在漩涡的作用下，金属液内的气泡和杂质快速上升到金属液的液面，只需要保证连接管6的下端的管口的大小比横浇道3的与竖浇道2连接位置的横浇道3的管口大，金属液灌入竖浇道2的速度比金属液从横浇道3流出竖浇道2的速度块，金属液的液面便能在竖浇道 2内快速上升至竖浇道2的上部，竖浇道2下部金属液经横浇道3和内浇道4流入铸型型腔5，完成铸件的成型。金属液内的小密度杂质和气泡快速上升至金属液的液面，竖浇道下部的金属液进入铸型型腔 5内的金属液的气泡和杂质减少，使铸件的质量大大提高。在其他实施方式中，竖浇道2的内腔的横截面还可以为椭圆形；连接管6与竖浇道2的内壁的连接点处的切线与连接管6的夹角还可以为其它角度，只需要满足从连接管6喷出的金属液体不会垂直撞向竖浇道2的内壁，金属液在非垂直撞向竖浇道2的内壁时，在撞击过后，金属液仍然存在一个沿竖浇道2的内壁的碰撞点的切向的分速度，仍然会在竖浇道 2内壁的引导下螺旋下落，并形成漩涡；铸型型腔5的数量还可以为其他数量。
如图2所示，作为具体实施例，连接管6的下端的管口为缩口7。即连接管6下端的管口减小，在连接管6内的金属液对连接管6的下端的管口处的压强相同的情况下，从连接管6下端的管口喷出的金属液的速度增大，使竖浇道2内的漩涡的强度更大，使金属液内的气泡和小密度杂质上升的速度更快。
如图2所示，作为具体实施例，所述缩口呈扁平状，所述缩口7 的高度大于缩口7的宽度。喷出的金属液的一侧面与竖浇道2的内壁相切，越靠近喷出的金属液另一侧的金属液与竖浇道2的内壁的夹角越靠近九十度，与竖浇道2的内壁的碰撞越接近正面碰撞，金属液被损耗降低的速度就越大，在与竖浇道2的内壁的碰撞点的切向的分速度就越小，形成漩涡的强度便越小；而缩口7呈扁平状，缩口7的高度大于缩口7的宽度的情况下，从缩口7喷出的金属液的厚度较薄，喷出的金属液的一侧与竖浇道2的内壁相切，喷出的金属液的另一侧与金属液与竖浇道2相切的一侧的距离较近，使金属液的另一侧与竖浇道2的内壁的夹角越偏离九十度，使金属液与竖浇道2越偏离正面碰撞，金属液被损耗降低的速度越小，在与竖浇道2的内壁的碰撞点的切向的分速度就越大，漩涡强度更大，能更快速地使金属液中的小密度杂质和气泡上浮。
如图1和图3所示，作为具体实施例，竖浇道2的上端盖体8，盖体8用于封闭竖浇道2的上端，盖体8上向上设有聚渣管9，聚渣管9的直径比竖浇道2的直径小，聚渣管9与竖浇道2同轴心设置。在竖浇道2内的金属液上升至聚渣管9内时，金属液内的气泡和小密度杂质会在漩涡和浮力的作用下进入聚渣管9，在金属液凝固后形成金属柱，由于聚渣管9的直径小，更容易切割下直径较小的聚渣管9 内的金属柱，从而更容易除掉杂质。
如图3所示，所述竖浇道的底部呈“U”形，所述横浇道与竖浇道的连接部分高于竖浇道呈“U”形的部分。竖浇道2内的金属液落入竖浇道2的底部，竖浇道2的底部对流入横浇道3之前的金属液起到缓冲的作用，使流入横浇道3内的金属液的流速更加稳定，起到稳流的作用。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺旋浇铸***，其特征在于：包括浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和若干铸型型腔，所述横浇道的一端与竖浇道的下端连通，所述内浇道与横浇道的另一端连通，若干铸型型腔均与内浇道连通，所述浇口杯与竖浇道之间设有连接管，所述连接管的上端与浇口杯的底端连通，所述连接管的下端与竖浇道相连，所述连接管与竖浇道的连接位置高于横浇道，从所述连接管喷出的金属液沿竖浇道的内壁螺旋下落。
2.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸***，其特征在于：所述竖浇道的内腔的横截面呈圆形或椭圆形，所述连接管与竖浇道的内壁相切。
3.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸***，其特征在于：所述连接管的下端的管口为缩口。
4.如权利要求3所述的一种螺旋浇铸***，其特征在于：所述缩口呈扁平状，所述缩口的高度大于缩口的宽度。
5.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸***，其特征在于：所述竖浇道的上端设有盖体，所述盖体用于封闭竖浇道的上端，所述盖体上向上设有聚渣管，所述聚渣管的直径比竖浇道的直径小，所述聚渣管与竖浇道同轴心设置。
6.如权利要求1所述的一种螺旋浇铸***，其特征在于：所述竖浇道的底部呈“U”形，所述横浇道与竖浇道的连接部分高于竖浇道呈“U”形的部分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821107333.4U CN208374123U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种螺旋浇铸*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821107333.4U CN208374123U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种螺旋浇铸*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208374123U true CN208374123U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64962707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821107333.4U Expired - Fee Related CN208374123U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种螺旋浇铸*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208374123U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526409A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-09-14 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | 一种螺旋浇铸*** |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201821107333.4U patent/CN208374123U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526409A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-09-14 | 重庆乐迪机车车辆配件有限公司 | 一种螺旋浇铸*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107457368B (zh) | 一种薄壁叶轮的铸造模具 | |
| CN102398004A (zh) | 防止旋涡产生的滑动水口装置 | |
| CN106424576A (zh) | 一种基于下铸法的旋流式铸造装置 | |
| CN207857782U (zh) | 一种铸钢浇注*** | |
| CN208374123U (zh) | 一种螺旋浇铸*** | |
| CN102211154B (zh) | 提高连铸坯内部质量的方法及实施该方法的浸入式水口 | |
| CN215919072U (zh) | 一种大方坯中间包 | |
| CN208696241U (zh) | 铸造用集渣式浇口杯 | |
| CN107838375A (zh) | 一种铸钢浇注*** | |
| CN102398025B (zh) | Ftsc薄板坯连铸结晶器用两孔式浸入式水口 | |
| CN206169233U (zh) | 一种精密铸造用注入装置 | |
| CN202356599U (zh) | 防止旋涡产生的滑动水口装置 | |
| CN111687376A (zh) | 一种底注浇冒结构 | |
| CN108526409A (zh) | 一种螺旋浇铸*** | |
| JP6454205B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ、及びそのタンディッシュを用いた連続鋳造方法 | |
| CN110270679A (zh) | 一种大方坯四流中间包 | |
| KR101864562B1 (ko) | 저압 주조 장치의 탕구 구조 및 당해 탕구를 갖는 저압 주조 장치 | |
| CN110586872B (zh) | 一种阀门用空心板铸钢件的铸造***及其设计方法 | |
| CN210789206U (zh) | 一种大方坯四流中间包 | |
| CN208083352U (zh) | 一种铝活塞铸造模具 | |
| CN207288874U (zh) | 一种防止卷渣的中间包 | |
| CN111250661A (zh) | 浇口盆 | |
| CN201603853U (zh) | 一种用于浇注常规板坯的防钢液湍流的四孔浸入式水口 | |
| CN204159857U (zh) | 中间包 | |
| CN206811088U (zh) | 一种浇口杯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |