CN208372681U - 一种锅炉房废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锅炉房废气回收装置，包括处理腔、吹风口、大颗粒过滤腔、微型颗粒物过滤腔、生物吸附层、排气口和抽拉隔层，在所述处理腔的顶部设有所述吹风口，所述处理腔内部由上至下设有所述颗粒过滤腔、微型颗粒物过滤腔和生物吸附层，所述大颗粒过滤腔和微型颗粒物过滤腔的底部均设有所述抽拉隔层，在所述生物吸附层的左侧设有所述排气口，在所述生物吸附层的右侧设有排水口，且在所述排水口处安装有阀门。本实用新型可以快速有效的对锅炉排出的废气进行过滤，便于对废气进行回收利用，节能环保；可以很方便的对处理腔内部进行清洁和对过滤面板及微生物吸附装置进行清洗更换，避免灰尘、杂质等堆积堵塞影响过滤效果和速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气回收装置，具体为一种锅炉房废气回收装置。
背景技术
在当今社会，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”，而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在热量利用率低下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。蒸汽锅炉在使用时，炉体的烟气出口排出烟气是直接地排到炉体外，炉体排出烟气的温度较高，温度较高烟气含有一定的热能，这样一来大量的烟气就会排放到空气中，而排出的气体中含有大量的颗粒物杂质，会严重的污染大气环境，而且燃烧效率比较低，非常浪费燃料，在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度，所以余热节能回收装置备受关注，针对上述问题，本方案提出了一种锅炉房废气回收装置。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锅炉房废气回收装置，对锅炉产生的废气进行多次过滤回收，实现节能环保。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锅炉房废气回收装置，包括排气管，所述排气管的头端与锅炉的排气口连接，还包括处理腔、吹风口、大颗粒过滤腔、微型颗粒物过滤腔、生物吸附层、排气口和抽拉隔层，在所述处理腔的顶部设有所述吹风口，所述处理腔内部由上至下设有所述颗粒过滤腔、微型颗粒物过滤腔和生物吸附层，所述大颗粒过滤腔和微型颗粒物过滤腔的底部均设有所述抽拉隔层，在所述生物吸附层的左侧设有所述排气口，在所述生物吸附层的右侧设有排水口，且在所述排水口处安装有阀门。
本实用新型中，在所述大颗粒过滤腔和微型颗粒物过滤腔内部的抽拉隔层中放置有口径大小不同的过滤面板。
本实用新型中，在所述过滤面板的外侧均设有拉槽。
本实用新型中，所述处理腔的腔层内部铺设有加热板和隔热层。
本实用新型中，在所述生物吸附层的底部设有水槽，在所述水槽内放置有微生物吸附装置。
本实用新型中，所述处理腔的左侧安装有开关门。
本实用新型中，所述吹风口通过管道与风机连接。
本实用新型中，所述抽拉隔层的正、反面均为大口径网面。
本实用新型的有益效果：快速有效的对锅炉排出的废气进行过滤，便于对废气进行回收利用，节能环保；可以很方便的对处理腔内部进行清洁和对过滤面板及微生物吸附装置进行清洗更换，避免灰尘、杂质等堆积堵塞影响过滤效果和速度。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图。
图中：1.排气管、2.处理腔、3.吹风口、4.大颗粒过滤腔、5.微型颗粒物过滤腔、6.生物吸附层、7.排气口、8.抽拉隔层、9.排水口、10.开关门、6.1.水槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种锅炉房废气回收装置，包括排气管1，所述排气管1的头端与锅炉的排气口连接，还包括处理腔2、吹风口3、大颗粒过滤腔4、微型颗粒物过滤腔5、生物吸附层6、排气口7和抽拉隔层8，所述处理腔2的腔层内部铺设有加热板和隔热层，在所述处理腔2的顶部设有所述吹风口3，所述吹风口3通过管道与风机连接，所述处理腔2的左侧安装有开关门10，所述处理腔2内部由上至下设有所述颗粒过滤腔4、微型颗粒物过滤腔5和生物吸附层6，所述大颗粒过滤腔4和微型颗粒物过滤腔5的底部均设有所述抽拉隔层8，所述抽拉隔层8的正、反面均为大口径网面，在所述大颗粒过滤腔4和微型颗粒物过滤腔5内部的抽拉隔层8中放置有口径大小不同的过滤面板，且在所述过滤面板的外侧均设有拉槽；在所述生物吸附层6的底部设有水槽6.1，在所述水槽6.1内放置有微生物吸附装置，在所述生物吸附层6的左侧设有所述排气口7，在所述生物吸附层6的右侧设有排水口9，且在所述排水口9处安装有阀门，以便于更换水。
本回收装置用于锅炉废气回收，锅炉产生的废气经排气管1排入处理腔2内，通过吹风口3向处理腔2内送风对腔内的废气下压使废气尽快的过滤排出，废气先经过大颗粒过滤腔4将较大颗粒的灰尘、杂质过滤，过滤后再经微型颗粒物过滤腔5将微小的灰尘杂质、颗粒物等吸附过滤掉，最后废气经生物吸附层6过滤后排出处理腔2外，经过多次过滤可以有效的对废气中的有害物质如重金属等进行吸附过滤，排出后的热性干净气体可以与供暖管连接用作供暖或其它用途，更加的节能环保，同时避免造成大气污染，可以定期打开处理腔2的开关门10将抽拉隔层8中的过滤面板抽出进行清洗或更换，也可以对生物吸附层6中的微生物吸附或水进行更换，避免长时间使用灰尘、杂质堆积堵塞影响过滤效果和速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种锅炉房废气回收装置，包括排气管(1)，所述排气管(1)的头端与锅炉的排气口连接，其特征是：还包括处理腔(2)、吹风口(3)、大颗粒过滤腔(4)、微型颗粒物过滤腔(5)、生物吸附层(6)、排气口(7)和抽拉隔层(8)，在所述处理腔(2)的顶部设有所述吹风口(3)，所述处理腔(2)内部由上至下设有所述大颗粒过滤腔(4)、微型颗粒物过滤腔(5)和生物吸附层(6)，所述大颗粒过滤腔(4)和微型颗粒物过滤腔(5)的底部均设有所述抽拉隔层(8)，在所述生物吸附层(6)的左侧设有所述排气口(7)，在所述生物吸附层(6)的右侧设有排水口(9)，且在所述排水口(9)处安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：在所述大颗粒过滤腔(4)和微型颗粒物过滤腔(5)内部的抽拉隔层(8)中放置有过滤面板。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：在所述过滤面板的外侧均设有拉槽。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：所述处理腔(2)的腔层内部铺设有加热板和隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：在所述生物吸附层(6)的底部设有水槽(6.1)，在水槽(6.1)内放置有微生物吸附装置。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：所述处理腔(2)的左侧安装有开关门(10)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：所述吹风口(3)通过管道与风机连接。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉房废气回收装置，其特征是：所述抽拉隔层(8)的正、反面均为大口径网面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112178650A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-05 | 苏州兰晶电力设备有限公司 | 一种自清洁垃圾炉净化装置 |
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2018
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