CN208372676U - 一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，包括工作罐、进气栓、出气阀、出料口、过滤组件、塞盘、伸缩管、顶压盘、滤袋、撑杆、固定座、支撑杆、缓冲弹簧、合页板、连接通孔、限位栓、滑槽和液压泵。本实用新型的有益效果是：该装置通过单体式结构的罐体作为主要的工作空间，结构简单并且占用空间较小，近气、出气和出料过程均可通过工作罐完成，方便操作，便于真对应的检修，通过滤袋对含粉气体进行过滤，可以使过滤后的粉末直接留在滤袋内部，并通过表面一定坡度的顶压板对粉末进行盛接，伸缩管通过液压泵控制伸缩，塞盘通过伸缩管带动对滤袋内空气进行挤压，从而提高过滤效率。

Description

一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体为一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，属于材料生产机械技术领域。

背景技术

随着现代科技的快速发展，跟中冶炼技术的逐渐成熟，对于以前社会难以提炼的材料现如今也可以高效率生产，铝便是其中一种。铝制品是新生代的材料制造工艺生产出的，其重量较轻，密度较小，常常用于航空、建筑、汽车等工业的重要生产部件上，在生产铝材的过程中，往往会产生较多的粉尘气体，这些气体中含有部分铝材粉末，如不及时回收会造成资源的浪费。

现有的用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置在设计上存在一定缺陷，具体表现在：首先，一般的用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置结构较为复杂，需要经过多重工序对气体进行过滤，操作工程复杂，从而降低了生产效率，其次，一般的用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置过滤后的粉末材料不易取出收集，造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，该装置的优点是操作简便，结构灵活，工作高效，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，包括工作罐和过滤组件，所述工作罐顶部的中部安装进气栓，所述工作罐顶端侧壁上设置若干个出气阀，所述工作罐底部的中部设置出料口，所述工作罐内部安装所述过滤组件，所述过滤组件底部安顶压盘，所述过滤组件内部顶端卡装塞盘，所述顶压盘顶部的中部设置伸缩管，所述过滤组件包括滤袋，所述滤袋侧壁上安装若干个撑杆，所述顶压盘下方设置固定座，所述顶压盘底部的中部安装支撑杆，所述支撑杆底部安装缓冲弹簧，所述撑杆一侧安装合页板，所述撑杆两端侧壁上均安装限位栓，所述塞盘侧壁上设置若干个滑槽，所述伸缩管顶端侧壁上安装液压泵。

优选的，所述伸缩管为中空结构，且所述伸缩管一端通过所述进气栓连通工作罐外部，另一端贯穿所述塞盘上下两端。

优选的，所述合页板的截面面积与所述撑杆相匹配，且所述限位栓穿过所述撑杆两端的连接通孔将合页板和撑杆固定安装。

优选的，所述合页板与所述撑杆分别位于所述滤袋内外两侧，并通过所述限位栓的配合将所述滤袋钳紧固定。

优选的，所述塞盘的尺寸与所述滤袋端口尺寸相匹配，且所述塞盘通过所述滑槽和所述合页板的配合活动连接在所述滤袋内。

优选的，所述固定座中部设有“十”字形的固位杆，且所述缓冲弹簧一端固定连接至固位杆中心处。

本实用新型的有益效果是：

该装置通过单体式结构的罐体作为主要的工作空间，结构简单并且占用空间较小，进气、出气和出料过程均可通过工作罐完成，方便操作，便于真对应的检修，通过滤袋对含粉气体进行过滤，可以使过滤后的粉末直接留在滤袋内部，并通过表面一定坡度的顶压板对粉末进行盛接，伸缩管通过液压泵控制伸缩，塞盘通过伸缩管带动对滤袋内空气进行挤压，从而提高过滤效率，通过缓冲弹簧赋予顶压盘一定的活动能力，当塞盘持续挤压顶压盘时，顶压盘会通过缓冲弹簧的收缩暂时性的脱离滤袋，并通过其侧边的坡度将粉末滑落至出料口。装置具有操作简便，结构简单，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型过滤组件立体结构示意图。

图3为本实用新型固定座立体结构示意图。

图4为本实用新型撑杆立体结构示意图。

图5为本实用新型塞盘立体结构示意图。

图中：1、工作罐；2、进气栓；3、出气阀；4、出料口；5、过滤组件； 6、塞盘；7、伸缩管；8、顶压盘；9、滤袋；10、撑杆；11、固定座；12、支撑杆；13、缓冲弹簧；14、合页板；15、连接通孔；16、限位栓；17、滑槽；18、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5所示，一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，包括工作罐1和过滤组件5，通过工作罐1给予装置稳定的工作空间；工作罐1 顶部的中部安装进气栓2，工作罐1顶端侧壁上设置若干个出气阀3，工作罐 1底部的中部设置出料口4，工作罐1内部安装过滤组件5，过滤组件5底部安装顶压盘8，通过顶压盘8对过滤所得的粉末进行盛接；通过过滤组件5内部顶端卡装塞盘6，通过塞盘6对滤袋9内的气体进行挤压，增加过滤效率；顶压盘8顶部的中部设置伸缩管7，过滤组件5包括滤袋9，滤袋9侧壁上安装若干个撑杆10，通过撑杆10将滤袋9保持柱形结构；顶压盘8下方设置固定座11，通过固定座11将顶压盘8稳定安装在工作罐1内部；顶压盘8底部的中部安装支撑杆12，支撑杆12底部安装缓冲弹簧13，通过缓冲弹簧13负责顶压盘8的压力缓冲及复位效果；撑杆10一侧安装合页板14，通过合页板14将撑杆10固定；撑杆10两端侧壁上均安装限位栓16，塞盘6侧壁上设置若干个滑槽17，伸缩管7顶端侧壁上安装液压泵18。

实施例2

请参阅图2-图5其与实施例1的区别在于：伸缩管7为中空结构，且伸缩管7一端通过进气栓2连通工作罐1外部，另一端贯穿塞盘6上下两端，使含尘气体能够通过进气栓2和伸缩管7导入至过滤组件5内；合页板14的截面面积与撑杆10相匹配，且限位栓16穿过撑杆10两端的连接通孔15将合页板14和撑杆10固定安装，使合页板14能够和撑杆10拼合，从而形成稳定的夹层；合页板14与撑杆10分别位于滤袋9内外两侧，并通过限位栓 16的配合将滤袋9钳紧固定，使滤袋9能够通过撑杆10和合页板14的配合稳定钳紧，保持结构的稳定；塞盘6的尺寸与滤袋9端口尺寸相匹配，且塞盘6通过滑槽17和合页板14的配合活动连接在滤袋9内，使塞盘6能够通过与滤袋9之间的贴合滑动对滤袋内空气进行压缩，增加过滤效果；固定座 11中部设有“十”字形的固位杆，且缓冲弹簧13一端固定连接至固位杆中心处，使支撑杆12能够通过固定座11拥有稳定的支撑结构。

本实用新型在使用时，首先，将工作罐1通过现有的箍架稳定安装在平稳的支撑面上，通过进气栓2与外部的气管连接，从而使伸缩管7与气管接通，气体通过气管进入工作罐1内，进伸缩管7和塞盘6进入滤袋9内，液压泵18内部的油柱运足带动伸缩管7下下延伸，从而使塞盘6沿着滤袋9结构下移，对滤袋9内的空气进行挤压，使空气通过滤袋9的微孔挤出，并通过出气阀3排出，铝材粉末会留在滤袋9内，并落至顶压盘8上，通过塞盘6 的持续挤压，顶压盘8会受到向下的压力效果暂时脱离滤袋9，从而使铝粉通过顶压盘8侧边的斜坡滑落至出料口4排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，包括工作罐(1)和过滤组件(5)，其特征在于：所述工作罐(1)顶部的中部安装进气栓(2)，所述工作罐(1)顶端侧壁上设置若干个出气阀(3)，所述工作罐(1)底部的中部设置出料口(4)，所述工作罐(1)内部安装所述过滤组件(5)，所述过滤组件(5)底部安装顶压盘(8)，所述过滤组件(5)内部顶端卡装塞盘(6)，所述顶压盘(8)顶部的中部设置伸缩管(7)，所述过滤组件(5)包括滤袋(9)，所述滤袋(9)侧壁上安装若干个撑杆(10)，所述顶压盘(8)下方设置固定座(11)，所述顶压盘(8)底部的中部安装支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部安装缓冲弹簧(13)，所述撑杆(10)一侧安装合页板(14)，所述撑杆(10)两端侧壁上均安装限位栓(16)，所述塞盘(6)侧壁上设置若干个滑槽(17)，所述伸缩管(7)顶端侧壁上安装液压泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，其特征在于：所述伸缩管(7)为中空结构，且所述伸缩管(7)一端通过所述进气栓(2)连通工作罐(1)外部，另一端贯穿所述塞盘(6)上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，其特征在于：所述合页板(14)的截面面积与所述撑杆(10)相匹配，且所述限位栓(16)穿过所述撑杆(10)两端的连接通孔(15)将合页板(14)和撑杆(10)固定安装。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，其特征在于：所述合页板(14)与所述撑杆(10)分别位于所述滤袋(9)内外两侧，并通过所述限位栓(16)的配合将所述滤袋(9)钳紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，其特征在于：所述塞盘(6)的尺寸与所述滤袋(9)端口尺寸相匹配，且所述塞盘(6)通过所述滑槽(17)和所述合页板(14)的配合活动连接在所述滤袋(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造铝材专用粉末材料的过滤装置，其特征在于：所述固定座(11)中部设有“十”字形的固位杆，且所述缓冲弹簧(13)一端固定连接至固位杆中心处。