CN208367385U - 一种背光模组、显示屏及显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示设备的技术领域,公开了一种背光模组、显示屏及显示设备。背光模组包括导光板、反射片、灯条、背板和补色层,导光板的侧边为入光面;反射片设置于导光板的背面;灯条与入光面相对设置;背板设置于反射片的背面,背板上预设有透光图案,灯条发出的部分光线能够透过反射片打到背板上;补色层位于背板和反射片之间,补色层的颜色被配置为与打到背板上的光线颜色互补。通过互补色原理,有效解决了背光模组背面发光的色差问题,实现了透光图案的彩色化设计,满足设计者的设计需求,提升了显示屏的视觉美观性和艺术性,提高了显示设备的观赏性。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示设备技术领域,尤其涉及一种背光模组、显示屏及显示设备。
背景技术
现有的背光模组结构如图1所示,包括依次叠放在背板1'上的反射片2'、导光板3'、光学膜片4'和液晶面板5',LED灯条6'位于导光板3'的侧部,LED灯条6'上设置有光源,光源发出的光线经反射片2'漫反射,从导光板3'的出光面射出,再经光学膜片4'增强汇聚,由液晶面板5'输出图案。背板1'一般为金属背板,为不透光材质,即现有的显示设备的背面不发光。
为提升显示设备的外观美观性,满足定制化需求,目前业内很多显示设备采用双面发光设计,即背面也发光,既可以提升产品的科技感,也可做背景灯投射到电视背景墙上,美观环保。如图2所示,采用玻璃背板取代金属背板,在透明的玻璃背板上通过丝印工艺获得设计者想要的品牌LOGO或图案7',即玻璃背板上除了预设图案7'位置处仍保持为透明玻璃外,其余部分均印刷有黑色油墨,如此,光线便可从背板上透明的图案7'处射出,从显示设备的背面投射显示出相应的图案7'。
如图3所示,由LED灯条6'发出的光线经由导光板3'由近端向远端传播,导光板3'底部的网点破坏光的全反射,使得光线打散,部分光线入射到反射片2'上,该部分光线一部分会反射回背光腔体,另一部分则透过反射片2',打到背板1'上,透过玻璃背板1'上透明的图案7'从背板1'的背面射出,显示对应的图案7'。
因LED光源发出的光一般为白光,色温在4500K左右,反射片2'也为白色,故理论上显示的图案7'应为4200K色温的偏冷色白光,但因不同厂家的反射片2'使用的发泡剂成分和配比不同,会导致对某一色光的吸收光谱不一致,使得从反射片2'打到背板1'上的光线出现色差,最终导致投射出的图案7'颜色偏离设计者的设计需求。例如不同的反射片2'对蓝光吸收光谱不一致,其中吸收蓝光波段多的反射片2',会透射黄光到背板1'上,即暖色白光,色温大约在3000K左右,最终导致从背板1'的背面透射出的图案7'为暖黄色,无法满足设计者想要的图案色彩需求,影响了高端电视的外观品质。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提出一种背光模组,该背光模组解决了背面发光的色差问题,提升了背光模组的外观美观性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种背光模组,包括:
导光板,其侧边为入光面;
反射片,其设置于所述导光板的背面;
灯条,其与所述入光面相对设置;
背板,其设置于所述反射片的背面,所述背板上预设有透光图案,所述灯条发出的部分光线能够透过所述反射片打到所述背板上;
补色层,其位于所述背板和所述反射片之间,所述补色层的颜色被配置为与打到所述背板上的光线颜色互补。
作为背光模组的优选技术方案,所述补色层胶接在所述背板上设置有所述透光图案的位置。
作为背光模组的优选技术方案,所述补色层为麦拉胶纸。
作为背光模组的优选技术方案,所述补色层包括依次设置的基材、备胶层和离型纸,所述补色层的颜色为所述基材呈现的颜色。
作为背光模组的优选技术方案,从所述反射片透过的光线为黄光时,所述补色层为蓝色麦拉胶纸。
作为背光模组的优选技术方案,所述背板为玻璃背板。
作为背光模组的优选技术方案,所述背板上丝印有所述透光图案。
作为背光模组的优选技术方案,所述补色层厚度的取值范围为0.02mm-0.08mm。
本实用新型的第二目的在于提出一种显示屏,该显示屏解决了背面发光的色差问题,提升了显示屏的外观美观性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种显示屏,包括上述的背光模组。
本实用新型的第三目的在于提出一种显示设备,该显示设备解决了背面发光的色差问题,提升了显示设备的外观美观性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种显示设备,包括上述的显示屏。
与现有技术相比,本实用新型的优点及有益效果在于:
本实用新型公开了一种背光模组、显示屏及显示设备。背板上预设有透光图案,灯条发出的部分光线能够透过反射片将透光图案从背板的背面向外投射;补色层位于背板和反射片之间,补色层的颜色被配置为能够与从反射片透过的光线颜色互补。通过互补色原理,有效解决了背光模组背面发光的色差问题,实现了透光图案的彩色化设计,满足设计者的设计需求,提升了显示屏的视觉美观性和艺术性,提高了显示设备的观赏性。
附图说明
图1是现有技术中的背光模组的结构示意图;
图2是现有技术中的背板上设置有图案的示意图;
图3是现有技术中的背光模组中的光线传输线路示意图;
图4是本实用新型提供的背光模组的结构示意图;
图5是本实用新型提供的麦拉胶纸的结构示意图。
其中:
1'-背板;2'-反射片;3'-导光板;4'-光学膜片;5'-液晶面板;6'-LED灯条;7'-图案;
1-导光板;2-反射片;3-灯条;4-背板;5-补色层;51-基材;52-备胶层;53-离型纸;6-光学膜片;7-液晶面板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图4所示,本实施例提供了一种背光模组,包括背板4、导光板1、灯条3、反射片2和光学膜片6,导光板1的侧边为入光面,即本实施例中的背光模组为侧入光式,侧入光式的背光模组需要的光源较少,可以降低生产成本;灯条3与入光面相对设置,灯条3发出的光线从入光面进入导光板1,大部分由导光板1的正面传出,小部分由导光板1的背面传出;反射片2设置于导光板1的背面,光学膜片6设置于导光板1的正面;背板4主要为背光模组中各部件提供支撑并固定,使得背光模组各部件更加稳定,结构紧凑。光学膜片6是为了收敛并雾化光线,使得背光模组达到面光源的效果,并提高背光模组光线利用率和亮度。反射片2设置于导光板1的背面,能将由导光板1背面射出的光线部分反射回导光板1中,从而使光线由导光板1的正面射出,提高光线的利用率,从而提高背光模组的亮度。
背板4为玻璃背板4,其上通过丝印工艺设置有透光图案。由导光板1背面射出的光线透过反射片2打到背板4上,再从透光图案向外射出,从而显示对应的图案。为调整色差,背板4和反射片2之间设置有补色层5,补色层5的颜色被配置为能够与打到背板4上的光线颜色互补。通过互补色原理,有效解决了背光模组背面发光的色差问题,实现了透光图案的彩色化设计,满足设计者的设计需求,大大提升了显示屏的视觉美观性和艺术性,提高显示设备的观赏性。
具体而言,反射片2能够将光线均匀打散,其一般采用发泡结构,即使用发泡剂融于反射片2基材PET中,生产时通过横向和纵向双向拉伸PET,在发泡剂的作用下会形成许多空气层小泡,可以提升光线反射率,从而提高模组整体亮度。
不同厂家生产的反射片2中发泡剂采用的材质不同,包括有机物发泡剂(如高温聚烯烃等)和无机物发泡剂(如BaS04、CaC03等),也有厂家会掺入TiO2,由于不同厂家在生产反射片2时使用的发泡剂的配比不同,会导致反射片2对蓝光吸收光谱不一样,从而导致光源发出的白光透过反射片2打到背板4上形成暖黄色图案,与设计者想要的图案颜色存在色差。
本实施例运用色彩的互补色原理对光线的颜色偏差进行校正,黄色与蓝色可以合成白色,即黄色与蓝色形成互补色。当打到背板4的光线颜色即投射出的图案颜色为暖黄色时,可以通过蓝色来吸收黄光光谱,从而合成设计者想要的白光。
由于反射片2的背面本身为白色,且丝印成蓝色不仅成本高,而且性能不稳定,涂布不均匀。本实施例通过在背板4上设置有透光图案的位置胶接补色层5进行校正。具体而言,由于从反射片2打到背板4上的光线为黄光,因此补色层5可以为蓝色麦拉胶纸,蓝色麦拉胶纸粘贴在背板4上设置有透光图案的区域,其大小根据透光图案的大小进行设定,以能够覆盖透光图案为准。补色层5的厚度的取值范围为0.02mm-0.08mm,本实施例优选为0.05mm,该厚度不会影响背光模组的整体厚度,也不存在因局部偏高影响机械实验的问题。可以理解的是,还可以根据实际的设计需求采用其他颜色的麦拉胶纸,如黄色麦拉胶纸,红色麦拉胶纸,绿色麦拉胶纸等,麦拉胶纸的颜色不同,使得打到背板4上的光线经麦拉胶纸后,从背板4向外投射出的图案颜色不同,用户可以根据自己的需求进行选择。
如图5所示,麦拉胶纸包括由上至下依次设置的基材51、备胶层52和离型纸53,基材51中添加有与补色层5的颜色一致的染料无机物。基材51为PET聚酯薄膜,由苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热,经过酯交换和真空缩距,横向与纵向拉伸而成。其具体的制作工艺流程包括投料、储藏、干燥、熔融、冷却成型、纵向拉伸、横向拉伸、热固定、卷曲及切割等步骤。以蓝色麦拉胶纸为例,在上述投料步骤中,在无色透明的PET原材粒子中加入蓝色染料无机物,可选用荧光增白剂FWA,常用的是二胺基二苯乙烯及双二苯乙烯。蓝色染料无机物的配比可以根据背光图案泛黄的程度进行调节。
根据设计者需要的透光图案的颜色和大小,设计麦拉胶纸的颜色和大小。装配背光模组时,先撕掉麦拉胶纸底面的离型纸53漏出备胶层52,贴附在背板4上的相应区域,再按正常装配程序装配反射片2、导光板1和光学膜片6等。
本实施例提供的补色层5采用麦拉胶纸,简单方便,便于产线操作,生产效率高;且麦拉胶纸具有较好的耐热性、性能稳定,价格低廉,有效解决了背光模组背面发光的色差问题,实现了透光图案的彩色化设计,满足设计者的需求。
本实施例还提供了一种显示屏,包括中框、面框、液晶面板7及上述的背光模组,液晶面板7位于背光模组的上方,导光板1的正面发出的光线经过光学膜片6收敛并雾化后,由液晶面板7输出图案。中框和面框主要起到固定和支撑背光模组和液晶面板7的作用,使得显示器整体固定稳定可靠。该显示屏中的背光模组可实现背面发光的效果,提升了显示屏的视觉美观性和艺术性。
本实施例还提供了一种显示设备,显示设备可以为电视、电脑、手机、广告机等,包括上述的显示屏,该显示屏可实现背面发光,提高了显示设备的观赏性。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,包括:
导光板(1),其侧边为入光面;
反射片(2),其设置于所述导光板(1)的背面;
灯条(3),其与所述入光面相对设置;
背板(4),其设置于所述反射片(2)的背面,所述背板(4)上预设有透光图案,所述灯条(3)发出的部分光线能够透过所述反射片(2)打到所述背板(4)上;
补色层(5),其位于所述背板(4)和所述反射片(2)之间,所述补色层(5)的颜色被配置为与打到所述背板(4)上的光线颜色互补。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述补色层(5)胶接在所述背板(4)上设置有所述透光图案的位置。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述补色层(5)为麦拉胶纸。
4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述补色层(5)包括依次设置的基材(51)、备胶层(52)和离型纸(53),所述补色层(5)的颜色为所述基材(51)呈现的颜色。
5.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,从所述反射片(2)透过的光线为黄光时,所述补色层(5)为蓝色麦拉胶纸。
6.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背板(4)为玻璃背板(4)。
7.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述背板(4)上丝印有所述透光图案。
8.根据权利要求1-7任一项所述的背光模组,其特征在于,所述补色层(5)厚度的取值范围为0.02mm-0.08mm。
9.一种显示屏,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的背光模组。
10.一种显示设备,其特征在于,包括如权利要求9所述的显示屏。
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CN110675830A (zh) * | 2019-09-21 | 2020-01-10 | 天津大学 | 图像处理用的基于改进烟花算法的区域背光动态调光方法 |
CN111510655A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-07 | 康佳集团股份有限公司 | 一种玻璃背板边缘透光结构及其显示设备 |
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