CN208366921U - 一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，包括参考试块主体（1）以及设置于参考试块主体（1）上的反射体A（2）、反射体B（3）和V型焊缝（4），且V型焊缝（4）上分别设置有气孔缺陷（5）、未熔合缺陷（6）和裂纹缺陷（7）。本实用新型中参考试块主体与被检工件材料相同，保证灵敏度检验时声速的统一；反射体A和反射体B分别距表面5mm、10mm，根据相控阵超声聚焦法则设计的要求，可完成4mm‑15mm内的基准灵敏度校准；V型焊缝内置气孔缺陷、未熔合缺陷和裂纹缺陷涵盖焊缝上、中、下三个位置深度和位置，并设计体积性缺陷和面积性缺陷，有效、灵活的完成检测灵敏度的检验。
Description
技术领域
本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块。
背景技术
在现场采用相控阵超声检测时，根据电力行业标准DL/T1718-2017《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测规程》，每隔4小时或检测人员有怀疑时需要对检测工艺的灵敏度进行校验，且灵敏度偏差超过4dB时，需要对检测工艺进行纠正。该标准中的相控阵参考试块规格都较大，长度超过250mm，仅仅在试验室进行灵敏度的检验，不方便检测人员在现场进行灵敏度检验。这样会导致，每隔4小时，或者检测环境发生改变时，检测人员必须回到试验室进行灵敏度检验、纠正，方可继续作业，耗费时间，且操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，该试块可进行相控阵超声检测工艺基准灵敏度、扫查灵敏度的校准。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，包括参考试块主体（1）以及设置于参考试块主体（1）上的反射体A（2）、反射体B（3）和V型焊缝（4），且V型焊缝（4）上分别设置有气孔缺陷（5）、未熔合缺陷（6）和裂纹缺陷（7）。
所述参考试块主体（1）为外观平整光滑的立方体结构。
所述反射体A（2）、反射体B（3）为直径2mm的通孔。
所述反射体A（2）距参考试块主体（1）长边或短边的表面5mm，反射体B（3）距参考试块主体（1）短边或长边的表面10mm，且反射体A（2）距参考试块主体（1）短边或长边的表面大于10mm，反射体B（3）距参考试块主体（1）长边或短边的表面大于5mm。
所述V型焊缝（4）的坡口角度不大于50°，深度≤20mm。
所述气孔缺陷（5）、未熔合缺陷（6）和裂纹缺陷（7）分别分布于V型焊缝（4）的上、中、下三部分。
将V型焊缝（4）的最大边界相对于参考试块主体（1）表面作平行线，反射体A（2）和反射体B（3）均在V型焊缝（4）所在区域的对角区域内。
所述参考试块主体（1）的厚度≥探头与试块接触面的宽度。
所述参考试块主体（1）的材料与被检工件材料相同。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中参考试块主体与被检工件材料相同，保证灵敏度检验时声速的统一；反射体A和反射体B分别距表面5mm、10mm，根据相控阵超声聚焦法则设计的要求，可完成4mm-15mm内的基准灵敏度校准；V型焊缝内置气孔缺陷、未熔合缺陷和裂纹缺陷涵盖焊缝上、中、下三个位置深度和位置，并设计体积性缺陷和面积性缺陷，有效、灵活的完成检测灵敏度的检验。
附图说明
图1为本实用新型一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块的剖视图。
附图标记：
1-参考试块主体，2-反射体A，3-反射体B，4-V型焊缝，5-气孔缺陷，6-未熔合缺陷，7-裂纹缺陷。
具体实施方式
为更好理解本实用新型，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅是对本实用新型进行说明而非对其加以限定。
试块结构：
如图1所示，一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块。参考试块主体1与被检工件材料相同，保证灵敏度检验时声速的统一；反射体A 2和反射体B 3分别距表面5mm、10mm，根据相控阵超声聚焦法则设计的要求，可完成4mm-15mm内的基准灵敏度校准；V型焊缝4内置气孔缺陷5、未熔合缺陷6和裂纹缺陷7涵盖焊缝上、中、下三个位置深度和位置，并设计体积性缺陷和面积性缺陷，有效、灵活的完成检测灵敏度的检验。参考试块主体1为外观平整光滑的立方体结构，反射体A 2、反射体B 3为直径2mm的通孔。V型焊缝4的坡口角度不大于50°，深度≤20mm。参考试块主体1的厚度≥探头与试块接触面的宽度。反射体A2、反射体B 3、V型焊缝4三者互不干扰，即反射体A 2距参考试块主体1短边或长边的表面大于10mm，反射体B 3距参考试块主体1长边或短边的表面大于5mm；将V型焊缝4的最大边界相对于参考试块主体1表面作平行线，反射体A 2和反射体B 3均在V型焊缝4所在区域的对角区域内。
工作原理：
在相控阵超声检测4小时后，或检测人员有怀疑时，需进行相控阵灵敏度校验。被检工件厚度在4mm-10mm时，将探头放置在距反射体A 5mm的参考试块表面，形成反射体A的所有扇形扫描角度的波幅，与原有工艺中DAC缺陷或TCG缺陷的基准灵敏度比较，根据DL/T1718-2017《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测规程》标准，灵敏度差异4dB以内不用纠正重新调试，反之需要重新调试检测工艺。
被检工件厚度在10mm-15mm时，将探头放置在距反射体B 10mm的参考试块表面，形成反射体B的所有扇形扫描角度的波幅，与原有工艺中DAC缺陷或TCG缺陷的基准灵敏度比较，根据DL/T1718-2017《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测规程》标准，灵敏度差异4dB以内不用纠正重新调试，反之需要重新调试检测工艺。
将探头放置在参考试块V型焊缝侧，一次检出气孔缺陷、未熔合缺陷和裂纹缺陷，调节增益，使得检出的气孔缺陷、未熔合缺陷和裂纹缺陷的自身高度与真实值相同，记录此时的检测灵敏度，将在参考试块上校验的灵敏度与现场检测的灵敏地比较，灵敏度差异4dB以内不用纠正重新调试，反之采用重新校准检测灵敏度。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：包括参考试块主体（1）以及设置于参考试块主体（1）上的反射体A（2）、反射体B（3）和V型焊缝（4），且V型焊缝（4）上分别设置有气孔缺陷（5）、未熔合缺陷（6）和裂纹缺陷（7）。
2.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述参考试块主体（1）为外观平整光滑的立方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述反射体A（2）、反射体B（3）为直径2mm的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述反射体A（2）距参考试块主体（1）长边或短边的表面5mm，反射体B（3）距参考试块主体（1）短边或长边的表面10mm，且反射体A（2）距参考试块主体（1）短边或长边的表面大于10mm，反射体B（3）距参考试块主体（1）长边或短边的表面大于5mm。
5.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述V型焊缝（4）的坡口角度不大于50°，深度≤20mm。
6.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述气孔缺陷（5）、未熔合缺陷（6）和裂纹缺陷（7）分别分布于V型焊缝（4）的上、中、下三部分。
7.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：将V型焊缝（4）的最大边界相对于参考试块主体（1）表面作平行线，反射体A（2）和反射体B（3）均在V型焊缝（4）所在区域的对角区域内。
8.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述参考试块主体（1）的厚度≥探头与试块接触面的宽度。
9.根据权利要求1所述的一种相控阵超声检测现场灵敏度校验的参考试块，其特征在于：所述参考试块主体（1）的材料与被检工件材料相同。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110261476A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 阳江核电有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢管道对接焊缝的相控阵检测方法 |
| CN113607811A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-05 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 闪光焊对接铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块及检测方法 |
| CN114280143A (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-05 | 中国石油天然气集团有限公司 | 管道焊缝的检测方法及装置 |
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