CN208364396U - 排气管、钎焊接头和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种排气管、钎焊接头及压缩机，其中，用于储液器的排气管包括：依次相连的连接段、扩张段和直管段，连接段与储液器的排气口相连且排气管内流体由连接段经扩张段排出，其中，沿流体流动方向，至少部分扩张段的直径均匀变化且至少部分扩张段的直径大于直管段的直径。通过本实用新型的技术方案，扩张段能够限制焊环向连接段一侧的跳动，以抑制焊环的跳动，使焊环能够熔化充分，减少因焊环熔化不充分导致焊接区域中直管段和连接结构之间的焊缝因缺料而未被填满的可能性，使直管段和连接结构的连接处连接强度高，且不容易产生泄漏。同时至少部分扩张段的直径均匀变化，便于扩张段的制造。

Description

排气管、钎焊接头和压缩机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种排气管、一种钎焊接头以及一种压缩机。

背景技术

压缩机一般包括主壳体和储液器，储液器与主壳体之间通过吸气管组连接，以使得储液器内的冷媒能够流入主壳体内安装的气缸内进行压缩，压缩后的高温高压制冷剂气体通过排气管排出，从而实现压缩、冷凝(放热)、膨胀、蒸发(吸热)的制冷循环。

储液器与压缩机主壳体内安装的气缸通常采用吸气连接管或管组进行连接，吸气连接管一端与气缸连接，另一端与储液器排气管进行连接，连接方法通常采用感应钎焊方法。感应钎焊采用铜基焊环，焊接前先套在储液器排气管外侧，然后将储液器排气管***吸气连接管，对待焊接区域进行感应加热，焊环融合后在毛细作用和重力作用下填充缝隙。

根据法拉第定律，处在感应线圈感内部的焊环会形成感应电流，因此焊环会受到安培力作用而发生跳环。跳环会导致焊接过程焊环跳离加热区域，容易形成未熔，造成焊环粘附在储液器排气管上形成不了，另一方面，由于跳环导致焊缝缺料而未填满，泄漏风险高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种排气管。

本实用新型的另一个目的在于提供一种钎焊接头。

本实用新型的又一个目的在于提供一种压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种排气管，用于储液器，包括：依次相连的连接段、扩张段和直管段，连接段与储液器的排气口相连且排气管内流体由连接段经扩张段排出，其中，沿流体流动方向，至少部分扩张段的直径均匀变化且至少部分扩张段的直径大于直管段的直径。

在该技术方案中，排气管和储液器相连，储液器中的流体分别经储液器的排气口、排气管的连接段以及排气管的扩张段，最后通过排气管的直管段排出。其中，直管段与连接结构通过钎焊连接。在采用感应钎焊方法进行钎焊时，在直管段和连接结构位于焊接位置后，焊环套设于直管段外。通过对焊环所在的焊接区域进行加热，使焊环熔化并在毛细作用和重力作用下填充焊缝。可以理解，焊环的内径略大于直管段的直径，同时至少部分扩张段的直径大于焊环的内径。在焊环熔化的过程中，焊环内部会产生感应电流并且会受到安培力的作用而有发生跳动的趋势，此时，由于至少部分扩张段的直径大于焊环的内径，扩张段能够限制焊环向连接段一侧的跳动，以抑制焊环的跳动，使焊环能够熔化充分，减少因焊环熔化不充分导致焊接区域中直管段和连接结构之间的焊缝因缺料而未被填满的可能性，使直管段和连接结构的连接处连接强度高，且不容易产生泄漏。

还需指出的是，至少部分扩张段的直径均匀变化，便于扩张段的制造。

其中，优选地，在直管段和连接结构位于焊接位置时，焊环与扩张段直径大于直管段的直径的部分相抵。

其中，优选地，任一部分扩张段的直径均大于直管段的直径。

在上述技术方案中，优选地，连接段的直径大于直管段的直径。

在该技术方案中，连接段的直径大于直管段的直径，以便于在连接段与直管段之间形成扩张段。可以理解，扩张段只需满足部分或全部的直径大于直管段即可，因此，扩张段不必沿径向向外凸出，便于减小排气管占用的空间，同时排气管的制造更加方便。

在该技术方案中，扩张段呈锥形状。

在该技术方案中，扩张段呈锥形状，能够减小扩张段中流体的流动阻力，便于提高连接管内的流体流量。

在上述技术方案中，优选地，扩张段的直径沿流体流动方向先增大后减小。

在该技术方案中，扩张段的直径沿流体流动方向先增大后减小，以使连接段和直管段的直径能够较为接近，使连接管的各个部分流体流动更加均匀，减少流体的流动损失。

在上述技术方案中，优选地，直管段的直径与连接段的直径相同。

在该技术方案中，直管段的直径与连接段的直径相同，以使连接管的各个部分流体流动更加均匀，减少流体的流动损失。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种钎焊接头，包括：第一方面任一项技术方案中的排气管；锥形管，排气管的直管段***锥形管内且与锥形管的锥形部止抵，以使锥形管与排气管形成圆周接缝；内焊环，套设于排气管的直管段的外侧且设于圆周接缝内。

在该技术方案中，排气管与钎焊接头的锥形管焊接时，首先内焊环套设于排气管的直管段外，随后排气管的直管段***锥形管内并与锥形管的锥形部止抵，以完成直管段在钎焊前的定位。此时内焊环套设于位于排气管的扩张段和锥形管之间的圆周接缝内。在钎焊时，内焊环熔化以填充锥形管和直管段之间的焊缝，完成锥形管与直管段的钎焊连接。

在上述技术方案中，优选地，还包括：导管，套设于锥形管外。

在该技术方案中，导管套设于锥形管外，能够减少锥形管在导管径向上的晃动，钎焊时直管段与锥形管相对位置更加准确。

在上述技术方案中，优选地，还包括：外焊环，套设于内焊环的外侧。

在该技术方案中，设于内焊环外侧的外焊环一方面能够对内焊环未完全填充的焊缝进行填充，以提高直管段与锥形管之间的钎焊质量。另一方面，外焊环能够将导管与锥形管焊接，以实现导管与锥形管的相对固定。

在上述技术方案中，优选地，排气管的扩张段的最大直径D1、外焊环的内径D2以及导管的外径D3满足：D2＜D1≤D3。

在该技术方案中，排气管的扩张段的最大直径D1、外焊环的内径D2以及导管的外径D3满足：D2＜D1≤D3，此时的内径小于排气管扩张段的最大内径以及导管的外径在，在钎焊时，排气管的扩张段以及导管能够同时抑制内焊环和外焊环的跳动，以提高钎焊质量。同时导管的外径不小于扩张段的最大直径，以便于外焊环和内焊环将排气管与钎焊接头钎焊连接。

在上述技术方案中，优选地，圆周接缝沿排气管轴向的长度范围为：2mm～5mm。

在该技术方案中，圆周接缝沿排气管轴向的长度范围为2mm～5mm，从而可以控制内焊环跳环高度，避免跳环过高而超出加热范围，充分发挥突出部对内焊环跳环的抑制作用。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：储液器；第一方面和第二方面任一项技术方案中的排气管，排气管的连接段与储液器的排气口相连。

在该技术方案中，排气管的连接段与储液器的排气口相连，压缩机内的流体依次经排气口、连接段、扩张段和直管段以经由排气管流出。直管段与连接结构钎焊时，能够抑制焊环的跳动，使焊环能够熔化充分，减少因焊环熔化不充分导致钎焊区域中直管段和连接结构之间的焊缝因缺料而未被填满的可能性，使直管段和连接结构的连接处连接强度高，且不容易产生泄漏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的排气管部分结构的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的钎焊接头部分结构的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的钎焊接头的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的排气管部分结构的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的钎焊接头部分结构的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的钎焊接头的剖视图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10排气管，102连接段，104扩张段，106直管段，20钎焊接头，202锥形管，204内焊环，206导管，208外焊环，30感应线圈。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种用于储液器的排气管10，包括：依次相连的连接段102、扩张段104和直管段106，连接段102和储液器的排气口相连且排气管10内流体由连接段102经扩张段104以及直管段106流入气缸中，连接段102的直径大于直管段106的直径D0，扩张段104与连接段102相邻的一端的直径与连接段102的直径相同，扩张段104与直管段106相邻的一端的直径与直管段106的直径D0相同，扩张段104呈锥形且由连接段102至直管段106，扩张段104的直径均匀减小。

在该实施例中，排气管10和储液器相连，储液器中的流体分别经储液器的排气口、排气管10的连接段102以及排气管10的扩张段104，最后通过排气管10的直管段106排出。其中，直管段106与气缸通过钎焊连接。在采用感应钎焊方法进行钎焊时，在直管段106和气缸位于焊接位置后，焊环套设于直管段106外。通过对焊环所在的焊接区域进行加热，使焊环熔化并在毛细作用和重力作用下填充焊缝。可以理解，焊环的内径略大于直管段106的直径D0，同时至少部分扩张段104的直径大于焊环的内径。在焊环熔化的过程中，焊环内部会产生感应电流并且会受到安培力的作用而有发生跳动的趋势，此时，由于至少部分扩张段104的直径大于焊环的内径，扩张段104能够限制焊环向连接段102一侧的跳动，以抑制焊环的跳动，使焊环能够熔化充分，减少因焊环熔化不充分导致焊接区域中直管段106和气缸之间的焊缝因缺料而未被填满的可能性，使直管段106和气缸的连接处连接强度高，且不容易产生泄漏。

其中，扩张段104的直径均匀变化，便于扩张段104的制造，同时还能够减小扩张段104中流体的流动阻力，便于提高连接管内的流体流量。

其中，优选地，直管段106的直径D0大于连接段102的直径。

在该实施例中，直管段106的直径D0大于连接段102的直径，此时连接段102靠近直管段106的一端与直管段106形成扩张腔，以便于提高从连接段102流出的流体流速，进而便于提高排气管10内的流体流量。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，扩张段104的直径沿流体流动方向先增大后减小且直管段106的直径D0与连接段102的直径相同。

在该实施例中，扩张段104的直径沿流体流动方向先增大后减小，能够对内焊环204跳环现象进行抑制。同时直管段106的直径D0与连接段102的直径相同，以使连接管的各个部分流体流动更加均匀，减少流体的流动损失。

如图1至图3或图4至图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种钎焊接头20，包括第一方面任一项实施例中的排气管10，以及套设于排气管10外的锥形管202，排气管10与锥形管202的锥形部止抵，以使锥形管202与排气管10形成圆周接缝。内焊环204套设于直管段106外且设于扩张段104和锥形管202之间。钎焊接头20还包括套设于锥形管202外的导管206以及套设于锥形管202外的外焊环208，锥形管202和外焊环208之间形成焊缝且导管206端部的高度低于锥形管202端部的高度，外焊环208设于锥形管202以及内焊环204外侧。钎焊接头20还包括套设于内焊环204和外焊环208外的加热线圈。

在该实施例中，排气管10与钎焊接头20的锥形管202焊接时，首先内焊环204套设于排气管10的直管段106外，随后排气管10的直管段106***锥形管202内并与锥形管202的锥形部止抵，以完成直管段106在钎焊前的定位。此时内焊环204套设于排气管10的直管段106外且位于排气管10的扩张段104和锥形管202之间。管套设于锥形管202外，能够减少锥形管202在导管206径向上的晃动，钎焊时直管段106与锥形管202相对位置更加准确。

在钎焊时，加热线圈工作，以使内焊环204和外焊环208温度升高并熔化，内焊环204熔化以填充锥形管202和直管段106之间的焊缝，完成锥形管202与直管段106的钎焊连接。外焊环208一方面能够对内焊环204未完全填充的焊缝进行填充，以提高直管段106与锥形管202之间的钎焊质量。另一方面，外焊环208能够将导管206与锥形管202焊接，以实现导管206与锥形管202的相对固定。

如图2和图3或图5和图6所示，优选地，排气管10的扩张段104的最大直径D1、外焊环208的内径D2以及导管206的外径D3满足：D2＜D1≤D3。图2和图3示出了一种实施方式，图5和图6示出了另一种实施方式。

在该技术方案中，排气管10的扩张段104的最大直径D1、外焊环208的内径D2以及导管206的外径D3满足：D2＜D1≤D3，此时外焊环208的内径D2小于排气管10扩张段104的最大内径D1以及导管206的外径D3，在钎焊时，排气管10的扩张段104以及导管206能够同时抑制内焊环204和外焊环208的跳动，以提高钎焊质量。同时导管206的外径不小于扩张段104的最大直径，以便于外焊环208和内焊环204将排气管10与钎焊接头20钎焊连接。同时当扩张段104的直径不大于连接段102的直径时，还能减少扩张段104与加热线圈距离太近发生打火、过烧等问题。

如图2和图5所示，优选地，圆周接缝沿排气管10轴向的长度范围为2mm～5mm，即直管段106的长度L2与直管段106位于锥形管202内的长度L1的差值的数值范围为2mm～5mm，从而可以控制焊环跳环高度，避免跳环过高而超出加热范围，充分发挥扩张段104对内焊环204和外焊环208跳环的抑制作用。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种压缩机，包括：储液器；第一方面和第二方面任一项实施例中的排气管10，排气管10的连接段102与储液器的排气口相连。

在该实施例中，排气管10的连接段102与储液器的排气口相连，压缩机内的流体依次经排气口、连接段102、扩张段104和直管段106以经由排气管10流出。直管段106与连接结构钎焊时，能够抑制焊环的跳动，使焊环能够熔化充分，减少因焊环熔化不充分导致钎焊区域中直管段106和连接结构之间的焊缝因缺料而未被填满的可能性，使直管段106和连接结构的连接处连接强度高，且不容易产生泄漏。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，扩张段能够限制焊环向连接段一侧的跳动，以抑制焊环的跳动，使焊环能够熔化充分，减少因焊环熔化不充分导致焊接区域中直管段和连接结构之间焊缝因缺料而未被填满的可能性，使直管段和连接结构的连接处连接强度高，且不容易产生泄漏。同时至少部分扩张段的直径均匀变化，便于扩张段的制造

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种排气管，用于储液器，其特征在于，包括：

依次相连的连接段、扩张段和直管段，所述连接段与所述储液器的排气口相连且所述排气管内流体由所述连接段经所述扩张段排出，

其中，沿流体流动方向，至少部分所述扩张段的直径均匀变化且至少部分所述扩张段的所述直径大于所述直管段的直径。

2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述连接段的直径大于所述直管段的直径。

3.根据权利要求2所述的排气管，其特征在于，

所述扩张段呈锥形状。

4.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述扩张段的直径沿所述流体流动方向先增大后减小。

5.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述直管段的直径与所述连接段的直径相同。

6.一种钎焊接头，其特征在于，包括：

权利要求1至5任一项所述的排气管；

锥形管，所述排气管的直管段***所述锥形管内且与所述锥形管的锥形部止抵，以使所述锥形管与所述排气管形成圆周接缝；

内焊环，套设于所述排气管的直管段的外侧且设于所述圆周接缝内。

7.根据权利要求6所述的钎焊接头，其特征在于，还包括：

导管，套设于所述锥形管外，且所述导管的端部与所述锥形管的端部存在高度差。

8.根据权利要求7所述的钎焊接头，其特征在于，还包括：

外焊环，套设于所述内焊环的外侧。

9.根据权利要求8所述的钎焊接头，其特征在于，

所述排气管的扩张段的最大直径D1、所述外焊环的内径D2以及所述导管的外径D3满足：D2＜D1≤D3。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的钎焊接头，其特征在于，所述圆周接缝沿所述排气管轴向的长度范围为：2mm～5mm。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

储液器；

权利要求1至5中任一项所述的排气管，所述排气管的连接段与所述储液器的排气口相连。